臨氫裝置高壓焊接閥門更換的質(zhì)量控制

高壓焊接閥門試壓方法的探討鎮(zhèn)海石化總廠機(jī)修廠張學(xué)軍閥門在安裝使用前必須經(jīng)過強(qiáng)度和密封等試驗(yàn)，以確保合格的閥門用于生產(chǎn)裝置，由此產(chǎn)生了閥門試壓問題。對于高壓大中口徑焊接閥門，我們經(jīng)過幾年的實(shí)踐改進(jìn)，采用了如圖所虧的試壓設(shè)備，該設(shè)備采用液壓傳動，效果很好...

閥門更換焊接工藝措施 一、焊前預(yù)熱： 1.預(yù)熱方法和溫度規(guī)定如下表： 鋼種（鋼號）預(yù)熱方法預(yù)熱溫度（℃） 12cr1mov火焰150 10crmo910火焰200 2.異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。 3.預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍。 4.施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度且不高于400℃。 二、焊接工藝卡 工作名稱過熱器向空排氣二次門焊接位置垂直固定 焊件材質(zhì)12cr1mov焊件規(guī)格φ133×21;φ133×15 焊層道 號 焊接方 法 焊材電特性 焊接速度 cm/min 其它 型號 直徑 mm 極性 電流 a 電壓 a 1wstig-r31φ2.5正接109～12811～123.6 2－12dr317φ3.2反接109～12524～277

闡述了核級閥門承壓焊接的質(zhì)量控制。介紹了產(chǎn)品焊接工藝評定和工藝規(guī)程的實(shí)施方法。給出了產(chǎn)品施焊中對施工現(xiàn)場、設(shè)備及產(chǎn)品檢驗(yàn)的具體要求。

焊接質(zhì)量直接影響著高壓閘門組結(jié)構(gòu)的使用性能與安全性。高壓閘門組的焊接質(zhì)量不好,就可能發(fā)生泄漏甚至發(fā)生爆炸事故,生命和財產(chǎn)造成重大損失,因此提高高壓閘門組的焊接質(zhì)量,對保證高壓閘門組的安全運(yùn)行有著極為重要的作用。本文通過對焊接質(zhì)量控制的探討,提出影響焊接質(zhì)量的因素,從而避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生,保證高壓閘門組的焊接質(zhì)量,同時通過檢查發(fā)現(xiàn)焊縫存在的缺陷,分析缺陷產(chǎn)生的原因,采取有效措施,預(yù)防同樣的焊接缺陷再次產(chǎn)生,確保高壓閘門組的焊接質(zhì)量。高壓閘門組焊接質(zhì)量的控制主要包括焊接前檢查控制,焊接過程檢查控制,焊后質(zhì)量檢查控制。

建立了一種基于試驗(yàn)的非線性曲線擬合的新方法來分析焊接溫度場。采用改進(jìn)的溫度場數(shù)學(xué)解析模型后,擬合得到與實(shí)測結(jié)果相當(dāng)接近的溫度-時間擬合曲線方程。根據(jù)不同條件下的擬合方程,對其回歸系數(shù)進(jìn)行了影響因素的分析。并考慮實(shí)際需要,得到了不同初始溫度下全焊接閥體的密封圈安全位置范圍,為閥門焊接工藝的制定提供了重要依據(jù)。

針對高壓閥門更換中存在的問題,開發(fā)研制了便捷式高壓閥門更換器并成功應(yīng)用,不但解決了更換作業(yè)復(fù)雜、時間長的問題,而且費(fèi)用低、操作快捷、安全,便于管線上故障部件的維修使用。

fitok焊接針型閥門（對焊型、插焊型、活接對焊型）的焊接注意事項： 一．基本結(jié)構(gòu)（如圖示）： 閥門的閥桿、填料壓蓋、鎖緊螺母和閥帽采用 316耐熱不銹鋼；填料采用a-b-a組合，a為 碳纖維填料盤根，b為石墨填料環(huán)。 二．推薦焊接參數(shù)：鎢極氬弧焊(tig焊)，直流正接 1.焊接速度：圓周焊接，沿圓周方向?yàn)?0~60毫 米/分鐘 2.焊絲直徑：φ2.4毫米 3.焊接電流：90~100安培 4.焊縫高度：2.4~2.8毫米，見左圖。只焊接一層。 密封焊接，平滑均勻。 例如：φ14毫米外徑不銹鋼管，焊接于fitok針閥， 每一端大致需要60秒,一次焊完一端。然后放一邊 冷卻后，再焊接另一端。 三．焊接閥門的泄漏原因分析： 1.閥桿、填料壓蓋和閥帽的材料為316耐熱不銹鋼，其線性熱膨脹系數(shù)為16.7x10-6/k;石墨和

dngdlhw 81/4"10655090 103/8"12655090 151/2"1570/75/6155100 203/4"2080/80/6960120 251"2590/90/8070140 321?"32 110/110/ 9682140 401?"38 120/120/ 10490180 502"50 140/140/ 125105200 652?"64160/185120220 803"78180/205132240 1004"100215/240160300

焊接閥門壓力試驗(yàn)的方法及應(yīng)用

分析了三峽工程左岸電站尾水門結(jié)構(gòu)中平壓閥與門體的焊接結(jié)構(gòu)特征，制定出合理的焊接工藝，采取了適宜的質(zhì)量控制措施，有效地控制了焊接變形，保證了平壓閥法蘭的機(jī)加工精度，達(dá)到了設(shè)計止水要求。

封試驗(yàn)。對于有優(yōu)選流向的閥門，非協(xié)筮療向的密封試驗(yàn)應(yīng)按降低的壓 。

通過研究石油化工建設(shè)工程中的閥門的種類及其特點(diǎn),研究焊接閥門材料及焊接方法、焊接工藝及其焊接熱處理方式,重點(diǎn)分析和研究焊接閥門壓力試驗(yàn)的具體內(nèi)容,包括殼體試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)。研究成果將為石油化工建設(shè)工程焊接閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)提供借鑒。

.. ..... 高壓閥門更換焊接技術(shù)措施 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 編制日期：2014年02月16日 .. ..... 1、工程概況 1.1工程地點(diǎn)： 1.1.1鍋爐零米鍋爐； 1.1.2鍋爐12米層二級減溫水電動截止門處； 1.2工作范圍： 本次檢修范圍： 更換鍋爐右側(cè)下降管定排一次門；更換二級減溫水主路電動截止門閥體 2、編制依據(jù)： 2.1、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（dl/t869—2004）。 2.2、《焊接工藝評定規(guī)程》（dl/t868—2004）。 2.3、《火電發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》。 2.4、《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（dl/t679～1999）。 2.5、《t91、p91鋼焊接工藝導(dǎo)則》電源質(zhì)［2002］100號。 2.6、《特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細(xì)則》（2002-109） 2.7、《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技

焊接原材料因素 焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑，保護(hù)氣體)等，這些 材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn) 很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的 質(zhì)量。在焊接質(zhì)量管理體系中，對焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施： （1）加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時要對其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （2）建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲備時焊接原材料的污損。 （3）實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。 （4）選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根 本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。 總之，焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時追蹤控制其質(zhì)量，而 不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收，忽視生產(chǎn)過程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。 相互

焊接施工質(zhì)量的控制 焊接施工一般有五個基本因素構(gòu)成:焊接作業(yè)者(焊接技術(shù)人員及焊工)、焊接 設(shè)備和工具、母材和焊材、焊接方法和工藝、焊接檢查設(shè)備和方法。 焊接質(zhì)量管理實(shí)質(zhì)上是在具備完整的質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ)上運(yùn)用下列六個 基本觀點(diǎn)，對焊接施工中的各個環(huán)節(jié)和因素所進(jìn)行的有效控制： ①系統(tǒng)工程觀點(diǎn) ②全面質(zhì)量保證觀點(diǎn) ③實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理目標(biāo)和質(zhì)量方針的觀點(diǎn) ④對人、機(jī)、物、法（規(guī)）、環(huán)（境）實(shí)行全面質(zhì)量控制觀點(diǎn) ⑤質(zhì)量評價和以見證資料為依據(jù)的觀點(diǎn) ⑥質(zhì)量信息反饋觀點(diǎn) 在焊接施工中，做好下列工作是焊接質(zhì)量控制和管理的基本方法和手段： ①焊工資格審查和技藝評定 ②焊接工藝評定試驗(yàn) ③制定合理的焊接工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) ④保證焊接材料質(zhì)量，建立嚴(yán)格的焊材領(lǐng)發(fā)制度 ⑤保證焊件裝配質(zhì)量 ⑥嚴(yán)格施焊工藝紀(jì)律 ⑦對焊接設(shè)備進(jìn)行有效的管理 ⑧對焊縫返修工作進(jìn)行嚴(yán)格控制 ⑨選用合理的熱處理工藝和對

焊接質(zhì)量體系的控制要素 質(zhì)量體系的要素是指構(gòu)成質(zhì)量體系的基本單元，所謂質(zhì)量保證以系的控制是指對焊 接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程基本單元的管理，可從管理控制的6個基本要素（人員、設(shè)備、材料、工藝 管理、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)環(huán)境）對焊接質(zhì)量的全過程進(jìn)行控制和管理。 （1）人員 優(yōu)秀的焊接人員及相關(guān)技術(shù)人才是高質(zhì)量焊接結(jié)構(gòu)制造的重要保證。生產(chǎn)廠家應(yīng)擁有相當(dāng)數(shù) 量的業(yè)務(wù)素質(zhì)好、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、具有高級工程師以上技術(shù)職稱的管理人員、焊接專業(yè)技術(shù) 人員和一批具有一定操作技能水平的焊接技術(shù)工人。焊接工程師是焊接工藝文件的制定者、 焊接生產(chǎn)的指導(dǎo)者和焊接工藝的管理者。焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平直接影響到焊接工藝文件 的編制質(zhì)量。企業(yè)還應(yīng)定期對焊接及相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、更新，并選送技術(shù)人員到 大學(xué)攻讀研究生學(xué)位。大型企業(yè)應(yīng)建立自己的焊接培訓(xùn)中心，聘用優(yōu)秀的焊接工程師和焊接 技師，根據(jù)產(chǎn)品焊接特點(diǎn)，對焊

第一章焊接質(zhì)量控制 教學(xué)目標(biāo)： 一、了解焊前和焊接過程中的常規(guī)質(zhì)量控制項目及其要求； 二、熟悉并掌握各種焊接方法中的焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項目及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 三、了解致密性試驗(yàn)方法的種類和適用條件。 一、任務(wù)導(dǎo)入： 隨著現(xiàn)代焊接技術(shù)的迅猛發(fā)展、焊接生產(chǎn)水平的不斷提高和國際焊接制品貿(mào) 易的日益擴(kuò)大，為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，有效地利用資源，保護(hù)用戶的利益， 焊接產(chǎn)品的質(zhì)量管理逐步走上了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的道路。1987年3月，國際標(biāo) 準(zhǔn)化組織(iso)正式發(fā)布了iso9000～9004關(guān)于質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的標(biāo)準(zhǔn)系 列。1994年和2000年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織兩次修訂iso9000族標(biāo)準(zhǔn)，使之更為簡 化、重點(diǎn)更加突出，更加科學(xué)、普適，并將質(zhì)量保證體系提高到質(zhì)量管理體系的 水平。我國相應(yīng)于2000年發(fā)布了等效采用該國際標(biāo)準(zhǔn)系列的gb/t19000：2000 《質(zhì)量管理體系》標(biāo)

介紹了加氫裝置用閥門材料的選擇依據(jù)、材料的質(zhì)量控制要求以及材料必做的檢驗(yàn)項目。

閥門焊接的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)容來源自網(wǎng)絡(luò) 在石油、化工、冶金和能源工業(yè)中,閥門是得到廣泛應(yīng)用的流體控制設(shè)備之 一。作為管道系統(tǒng)的重要組成部分,閥門的規(guī)格和種類很多,作用也不同。有的用來接通或截 斷介質(zhì),調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力或流量,防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定的數(shù)值,保 在石油、化工、冶金和能源工業(yè)中閥門是得到廣泛應(yīng)用的流體控制設(shè)備之一。 作為管道系統(tǒng)的重要組成部分閥門的規(guī)格和種類很多作用也不同。有的用來接通或截斷介質(zhì) 調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力或流量防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定的數(shù)值保證管道或設(shè)備的安全運(yùn)行。也有的用來 分離、混合或分配介質(zhì)以保證系統(tǒng)工藝條件。由于閥門在管道系統(tǒng)中的作用閥門的制造工藝 將直接影響到管道設(shè)備的安全運(yùn)行。所以《壓力管道元件制造安全注冊與管理辦法》規(guī)定閥 門的制造單位應(yīng)接受安全注冊只有具有安全注冊的制造單位生產(chǎn)的閥門才可用于壓力管道。 隨著工況需求的不斷發(fā)展對閥門性能的要求也越來越高產(chǎn)品

我廠生產(chǎn)的閥門與接頭焊接后組成長期高溫工作的蒸汽閥控制部分,為保證焊接質(zhì)量,我們通過焊接特點(diǎn)及工藝性試驗(yàn)分析,制定出了如下焊接工藝。1.焊接特點(diǎn)分析(1)閥門與接頭材質(zhì)均為cr5mo耐熱鋼,由于焊縫的組織、性能不均勻,所以焊接時有淬硬傾向,易產(chǎn)生冷裂紋。熔合線附近為硬化區(qū),焊接過程溫度應(yīng)不能低于ms點(diǎn)。另外,峰值溫度處于a_(c1),附近為軟化區(qū),熱影響區(qū)的軟化可能產(chǎn)生熱

介紹了鋼閘門制作的焊前準(zhǔn)備工作及要求,產(chǎn)生焊接變形的主要原因、焊接變形控制及焊接工藝的具體要求,從而達(dá)到控制閘門產(chǎn)生的焊接變形,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品。

本文將針對該項目鋼梁在現(xiàn)場施工中,鋼梁焊接過程中出現(xiàn)的梁體局部變形,焊縫未熔透,夾渣等問題進(jìn)行討論.