鋁板材質(zhì)

鋁板下單應(yīng)綜合圖紙分割，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)構(gòu)放線實(shí)際尺寸 進(jìn)行分隔下料，一般由中間向兩側(cè)均分，轉(zhuǎn)角處收口板應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際測(cè)量尺寸進(jìn)場(chǎng)造型及尺寸的下單。大面板要綜合考慮到對(duì)縫處理。 陽(yáng)臺(tái)收口板需根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)進(jìn)行橫梁，特別是陽(yáng)角和陰角的處理。下 板應(yīng)考慮鋁板加工的問(wèn)題，一般鋁板寬度不宜超過(guò)1200，寬度太大 板面容易變形，長(zhǎng)度盡量保持在3米以?xún)?nèi)。鋁板外陽(yáng)角和內(nèi)陰角位置 宜為一塊整板構(gòu)成，現(xiàn)場(chǎng)組合切割誤差大難度高。 石材板寬度不宜大于800mm，石材下單要充分考慮到石材面的 倒角倒邊。圓弧板要考慮對(duì)角線問(wèn)題，拱形吊底板要注意加設(shè)防墜網(wǎng)。 石材線條太多，柱腳厚度120mm、180mm、線條拼角種類(lèi)繁多。 圓弧玻璃下單應(yīng)注意左右對(duì)稱(chēng)加工情況，防止左右裝不齊，注 意玻璃膜面位置。超大型玻璃安裝需考量其安裝的復(fù)雜程度，例如c 區(qū)大玻璃8+2.28pvb+8+12a+8mm,尺寸

r(0degree)r(45degree)r(90degree) 1.01160.280.860.330.86 1.2 1.5 1.8 2.01232170.250.780.450.68 2.5 3.0 6016 無(wú)現(xiàn)成代表值 無(wú)現(xiàn)成代表值 鋁材牌號(hào) 厚度 (mm) 屈服強(qiáng)度 δs 抗拉強(qiáng)度 rm 硬化指數(shù) n值 anisotropiccoefficient 31 30 percenta ge elongati

以1100工業(yè)純鋁板材為研究對(duì)象,通過(guò)拉伸性能及制耳率測(cè)定,顯微組織及取向分布函數(shù)odf分析手段,探討了深沖用冷軋工業(yè)純鋁板材的力學(xué)性能及其各向異性行為。研究結(jié)果表明,隨著熱處理工藝改變,最終成品表現(xiàn)出不同的各向異性效果,通過(guò)工藝方案的調(diào)整,板料在560~590℃/12h均勻化工藝下材料織構(gòu)比例達(dá)到較為理想的平衡狀態(tài),大大降低了材料的各向異性,板材制耳率低于2%,達(dá)到了成品要求。

研究了閉孔泡沫鋁材料的軋制處理過(guò)程,探討了影響泡沫鋁軋制能力的主要因素。結(jié)果表明:閉孔泡沫鋁材料可以進(jìn)行適度的軋制處理,軋制應(yīng)遵循小變形的原則。適宜的壓下量則有利于發(fā)揮泡沫鋁良好的吸能性,但變形量較大時(shí)易出現(xiàn)彎曲而使材料最終發(fā)生剪切破壞。提高泡沫鋁軋制能力的具體方法為降低基體中的si含量,提高泡沫鋁合金的韌性,軋制工藝中采用適宜的道次壓下量和較低的軋制速度。

比較分析了當(dāng)前國(guó)內(nèi)所使用的幾種易拉罐用鋁板材與經(jīng)高效熔體處理的試驗(yàn)鋁板材的冶金質(zhì)量和力學(xué)性能。結(jié)果表明：現(xiàn)用鋁板中的夾雜物大多數(shù)為較粗大的復(fù)合夾雜物且含量較高；小塊狀第二相粒子大小相當(dāng),但均大于試驗(yàn)板材中的第二相尺寸,且分布不均勻性較明顯；國(guó)產(chǎn)板材的常溫拉伸性能低于國(guó)外板材,在三種板材中其各向異性最明顯。經(jīng)高效熔體處理的鋁材中的夾雜物以細(xì)小al_2o_3為主,夾雜物質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為0．273%；細(xì)小第二相均勻分布于基體,大多數(shù)為(al,fe,mn,mg,si,re)復(fù)合相；拉伸斷口韌窩呈近等軸狀,與國(guó)產(chǎn)板材相比,抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率分別提高9．1%、19．6%和12．8%,主要力學(xué)性能基本達(dá)到(有的甚至略?xún)?yōu)于)國(guó)外板材的性能水平。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,廣大用戶(hù)對(duì)鋁生產(chǎn)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求,在一些領(lǐng)域里鋁及鋁合金對(duì)表面光潔度有著需求標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)悉,德國(guó)達(dá)姆斯塔特的伊斯拉視覺(jué)系統(tǒng)公司,成功研發(fā)出來(lái)100%在線鋁板材表面質(zhì)量檢查系統(tǒng),稱(chēng)為smash表面檢查系統(tǒng)。

本文通過(guò)試驗(yàn)研究了高白填料氫鋁、鈣粉及高白填料氫鋁與鈣粉混合料所制作的人造石板材性能的差異。結(jié)果表明,添加了四種不同填料(高白填料氫鋁(1#ah、2#ah)、鈣粉、高白填料氫鋁與鈣粉混合料(6:4))所制作的人造石板材在以下性能方面存在明顯差異:①2#ah人造石專(zhuān)用料與樹(shù)脂的混合粘度最低(15900cp),鈣粉與樹(shù)脂混合粘度最高(18500cp);②用鈣粉作填料制作的人造石板材透光性很低,在鈣粉中加入高白填料氫鋁后可使人造石板材的透光性明顯提高,但是鈣粉板的白度較高(l值=82.76);③在彎曲性能上,高白填料氫鋁板材明顯優(yōu)于鈣粉板;④在阻燃性能方面,高白填料氫鋁(1#ah、2#ah)制作的人造石板材的氧指數(shù)分別達(dá)到43和42.5,鈣粉板的氧指數(shù)僅為25,加鈣粉量為40%的鈣粉與高白填料氫鋁的混合料制作的人造石板材的氧指數(shù)為31。而在拉伸性能、硬度、沖擊性能方面相差不大;在耐污性能有所不同,鈣粉板對(duì)口紅的耐污性較好,氫鋁、氫鋁與鈣粉混合料制作的人造石板材對(duì)醋和醬油的耐污性比較好。

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 鋁型材及鋁板材 氟碳噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁業(yè)集團(tuán)鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質(zhì)量要求、檢驗(yàn) 方法、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)規(guī)則及質(zhì)量評(píng)定方法。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款經(jīng)過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,凡是注日 期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不 適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t5237.1鋁合金建筑型材第1部分:基材 gb/t5237.5鋁合金建筑型材第5部分:氟碳漆噴涂型材 aama2605建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機(jī)涂層規(guī)范 ys/t429.1鋁幕墻板板基 ys/t429.2鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單

1 鋁型材及鋁板材 氟碳噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁業(yè)集團(tuán)鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方 法、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)規(guī)則及質(zhì)量評(píng)定方法。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期 的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適 用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些 文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材 gb/t5237.5鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材 aama2605建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機(jī)涂層規(guī)范 ys/t429.1鋁幕墻板板基 ys/t429.2鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單板 gb/t8014鋁及合金鋁陽(yáng)極氧化、氧

百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我 1 鋁型材及鋁板材 氟碳噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁業(yè)集團(tuán)鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方 法、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)規(guī)則及質(zhì)量評(píng)定方法。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期 的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用 于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/鋁合金建筑型材第1部分：基材 gb/鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材 aama2605建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機(jī)涂層規(guī)范 ys/鋁幕墻板板基 ys/鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單板 gb/t8014鋁及合金鋁陽(yáng)極氧化、氧化膜厚度定義和有

-------------精選文檔----------------- 可編輯 鋁型材及鋁板材 氟碳噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁業(yè)集團(tuán)鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方 法、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)規(guī)則及質(zhì)量評(píng)定方法。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期 的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用 于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材 gb/t5237.5鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材 aama2605建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機(jī)涂層規(guī)范 ys/t429.1鋁幕墻板板基 ys/t429.2鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單板 gb/t8014

r(0degree)r(45degree)r(90degree) 1.01152470.310.740.550.60 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 6111 (相當(dāng)材)無(wú)現(xiàn)成代表值 鋁材牌號(hào) 厚度 (mm) 屈服強(qiáng)度 δs 抗拉強(qiáng)度 rm 硬化指數(shù) n值 anisotropiccoefficient 32 percenta ge elongati

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采用熔體發(fā)泡工藝,實(shí)現(xiàn)了a356合金500mm×1000mm×x不同厚度泡沫鋁板材的批量制備。對(duì)該工藝方法的増粘、發(fā)泡劑加入,泡沫均勻性控制等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。獲得了工廠條件下a356合金泡沫鋁塊體和板材的優(yōu)化制備工藝參數(shù)。對(duì)欠、過(guò)發(fā)泡,中心大孔,裂紋等缺陷的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,提出了解決方法。

在室溫、無(wú)潤(rùn)滑及總壓下量相同的條件下,分別采用每道次兩層疊軋和每道次三層疊軋的工藝對(duì)退火態(tài)aa1070工業(yè)純鋁板材進(jìn)行了累積疊軋焊合試驗(yàn),比較了最終板材界面焊合、織構(gòu)和力學(xué)性能的差別。結(jié)果表明,與兩層疊軋工藝相比,通過(guò)三層疊軋工藝所制備的板材金屬層之間焊合狀況更好,具有較強(qiáng)的剪切織構(gòu)和軋制織構(gòu),表現(xiàn)出較高的伸長(zhǎng)率和較低的抗拉強(qiáng)度,具有較好的綜合力學(xué)性能。這些差別主要?dú)w結(jié)于三層疊軋條件下較大的道次壓下量和有效剪切變形。

室溫下對(duì)鋁1100及鋁合金5754板材進(jìn)行低速拉伸試驗(yàn),在此基礎(chǔ)上,比較了橫梁位移控制和引伸計(jì)應(yīng)變速率控制兩種產(chǎn)品性能的測(cè)試方法。結(jié)果顯示,它們具有不同的應(yīng)變率敏感性;兩種拉伸方法并沒(méi)有對(duì)性能產(chǎn)生較大影響;在實(shí)際生產(chǎn)檢測(cè)中可適當(dāng)提高拉伸速率,并根據(jù)檢測(cè)設(shè)備靈活選擇控制方式,提高檢測(cè)效率。

7.4墻面烤瓷鋁板材料技術(shù)規(guī)格書(shū)

鑄軋純鋁板坯經(jīng)專(zhuān)門(mén)的冷軋工藝和熱處理后，獲得優(yōu)良的深沖性能，可用于生產(chǎn)壓力鍋等深沖制品。分析了鑄軋法生產(chǎn)的板材材質(zhì)對(duì)其深沖性能、深沖合格率、鍋體陽(yáng)極氧化著色后的表面質(zhì)量等的影響，并提出了改進(jìn)的途徑。

廣泛應(yīng)用的ly12m鋁合金板材在冷加工成型零件時(shí)常因產(chǎn)生裂紋而大量報(bào)廢。研究結(jié)果證明這是由于板材退火不當(dāng)所致。部分板材退火不足,工藝塑性過(guò)低,組織上未完全再結(jié)晶,成型變形量較大的零件,就會(huì)破裂。利用本文研究得出的補(bǔ)充退火工藝,可以通過(guò)對(duì)板材的處理,完全消除冷加工成型裂紋,制成優(yōu)質(zhì)零件。

沖壓加工鋁板材料的開(kāi)發(fā)狀況

co_2引起的地球環(huán)境溫暖化問(wèn)題推動(dòng)了汽車(chē)輕量化和低燃耗化的研究工作。汽車(chē)正在廣泛實(shí)現(xiàn)鋁合金化,除了罩蓋和輪箍使用鋁合金外,本田技研工業(yè)還推出了整個(gè)車(chē)身用鋁合金的nsk汽車(chē)。本文介紹汽車(chē)車(chē)身鋁合金化的趨勢(shì)及其板料開(kāi)發(fā)狀況,並概述目前尚存在的問(wèn)題。1.汽車(chē)車(chē)身的鋁合金化趨勢(shì)1970年歐美國(guó)家就積極推行車(chē)身鋁合金化。但后來(lái)卻停滯不前,現(xiàn)在車(chē)身外板鋁合金化程度如表1。

可用于噴繪的鋁板材