鋁母線

編號 單位 序號費用名稱單位單價定額定額單價數(shù)量 一人工費元138.91 1001001人工工日126.281.100138.911.100 二材料費元82.69 20010218-12號鐵絲kg4.360.000.000 2003012鍍鋅鋼板t4538.460.000.000 2009011電焊條kg5.730.000.000 2009013螺栓kg7.351.0007.351.000 2009014鍍鋅螺栓kg11.884.10048.714.100 5009002油漆kg15.380.6009.230.600 7001008絕緣軟線m16.320.000.000 7005011銅接線端子dt-10、25 、35 個7.010.000.000 7

在高低壓成套裝置中,母線與母線、母線與電器元件之間的電連接,幾乎全部采用螺釘連接,但由于銅、鋁母線的機械性能及電氣性能各不相同,再加上電器元件連接端子的多樣性,給母線的加工、處理、安裝及維護帶來了困難。

電工用銅覆鋁母線tml母線在溫度為70℃的載流量 電工用銅覆鋁母線（以下簡稱tml母線）是以純鋁材為芯體，在芯體外層包 覆一層銅材，是銅鋁冶金分子結(jié)合體，它是將鋁的高質(zhì)量導(dǎo)電性能、銅材層高化 學穩(wěn)定性結(jié)合為一體的導(dǎo)電材料。 tml母線在溫度為70℃的載流量 注：1.當tml母線寬度在60mm及以下，且導(dǎo)體處于水平安裝狀態(tài)時，載流量應(yīng)按表列數(shù) 值減少5%；當寬度在60mm以上時，應(yīng)減少8% 2．當tml母線鍍有涂層時，載流量按本表選用；當tml母線裸露時，載流量應(yīng)按本表 減少15%選用。

密集型鋁母線性能分析 1.外殼材料：目前市場上密集型鋁母線外殼包括：鋼制外殼、鋁合金外殼、鋁鎂合 金外殼。第一種，鋼制外殼材料屬磁性材料，內(nèi)部電流的流通將在磁性外殼上產(chǎn)生較強 的渦流效應(yīng)，使得外殼自身發(fā)熱。而密集型母線外殼除了擔負防護的任務(wù)外另外一個重 要任務(wù)就是散熱功能，試想自身還要發(fā)熱的材料又怎么能及時的把內(nèi)部導(dǎo)體的熱量及時 散發(fā)出去呢？這就是鋼制外殼母線十分不節(jié)能的重要原因。鋁合金外殼材料屬非磁性材 料，有效避免了渦流損耗，再加上鋁這種材料本身就比鋼制材料具有更加優(yōu)越的導(dǎo)熱能 力，能夠更加及時的將內(nèi)部熱量傳導(dǎo)出去，所以相對鋼外殼它具有較強的節(jié)能效果；鋁 鎂合金不但具有鋁合金不產(chǎn)生渦流損耗和優(yōu)越的導(dǎo)熱性能外，它相對普通的鋁合金具有 更高的機械強度。所以至目前為止，鋁鎂合金材料是密集型母線槽的最理想外殼材料。 2.外殼工藝：母線槽的外殼組裝分螺栓裝配、手工鉚接、自

實用電工手冊 1 銅、鋁母線的載流量 母線尺寸 寬×厚 （毫米） 安全載流量（安） 銅母線鋁母線 一片二片三片一片二片三片 25×3300235 30×3355270 30×4420320 40×4550420 40×5615475 50×5755585 50×6840650 60×5900710 60×69901530197076511901510 60×811601900246090014801920 60×10130022502900101517702330 80×6130018602390101014301850 80×8149023002970116018002310 80×10167027303510130021202730

技術(shù)交底 技術(shù)交底記錄編號 工程名稱日期 施工單位 交底項目電解槽鋁母線制作安裝技術(shù) 交底內(nèi)容： 一、材料： 鋁母線料和焊接材料應(yīng)具備材料出廠質(zhì)量合格證明書或質(zhì)量復(fù)驗報告。 鋁母線料使用前除核對材料出廠質(zhì)量合格證明文件外，還應(yīng)檢查材料外，尚應(yīng)檢查材 料外表質(zhì)量。表面應(yīng)無劃傷，碰撞損傷，氧化、銹蝕、斑點等缺陷。 硬性母線用料： 硬性鋁母線表面應(yīng)平整，無夾渣、氣孔、粗大鑄瘤等缺陷，其允許存在的局部缺陷應(yīng) 符合下列規(guī)定。 a）垂直于鋁母線輸出電流方向鑄造，冷隔深度應(yīng)小于1.5mm，垂直長度應(yīng)小于300mm， 棱角部位的冷隔允許修整、修痕深度應(yīng)小于2mm。 b）平行于鋁母線輸送電流方向的裂紋： 1）裂紋深度應(yīng)小于3mm。 2）裂紋寬度應(yīng)小于1mm。 3）裂紋長度，當鋁母線長度小于或等于5000mm時，應(yīng)小于300mm，當鋁母線長 度大于5000mm時，應(yīng)小于

鋁母線設(shè)計裝配技術(shù)要求 1.適用范圍: 本規(guī)范適用于公司所有產(chǎn)品導(dǎo)電母線設(shè)計、制造、質(zhì)量認證、產(chǎn)品生產(chǎn)過程 中的質(zhì)量控制檢驗。 目的及作用： 1.統(tǒng)一設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計要求，為母排選型提供數(shù)據(jù)支持； 2.為生產(chǎn)提供工藝指導(dǎo)及品質(zhì)控制檢驗；。 2.引用/參考標準或資料 gb5585.1-2005《電工用銅、鋁及其合金母線》第1部分：銅和銅合金母線 gb5585.2-2005《電工用銅、鋁及其合金母線》第1部分：鋁和鋁合金母線 gb7251-2008《低壓成套開關(guān)設(shè)備》 gb/t9798-2005《金屬覆蓋層鎳電鍍層》 gb/t/12599-2002《金屬覆蓋層錫電鍍層》 gb/t5231-2001加工銅及銅合金化學成分和產(chǎn)品形狀 gb/t2040-2002銅及銅合金板材 gb/t2529-2005導(dǎo)電用銅板和條 電器制造技術(shù)手冊》之《第二十二章：母線連

通過對鋁母線6063的焊接性分析,氣孔是焊接鋁及其合金時亟待解決的問題。根據(jù)培訓(xùn)需要,選用規(guī)格為φ250mm×10mm的鋁母線管6063進行水平固定位置的mig焊焊接工藝研究,通過控制焊接工作程序,尋找合適的焊接工藝參數(shù)和控制焊接操作手法,獲得了合格的焊接接頭。該接頭按照相關(guān)規(guī)程的要求進行了一系列的檢驗和試驗,結(jié)果均符合要求。該工藝目前已用于焊工培訓(xùn)中,為電站安裝以及送變電設(shè)備的鋁母線焊接提供了技術(shù)支持。

槽形鋁母線氬弧焊技術(shù)——通過時鋁的焊接性廈鋁氬蕊焊基本原理的分析，時船材氬孤焊技術(shù)優(yōu)缺點的比較，決定在電廠建設(shè)過程中，采用非熔化極手工氬蕊坪代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳孤焊。實踐證明此方擊是可行的，先進的．可太大提高焊棰質(zhì)量噩效率，誼技術(shù)值得推廣。

MIG焊焊接鋁母線施工工法

厚度寬度銅排鋁排銅排重量折合金額鋁排重量折合金額 1101201110.683.24 210100118.92.7 31080117.122.16 41060115.341.62 51050114.451.35 68120118.5442.592 78100117.122.16 8880115.6961.728 9880115.6961.728 10860114.2721.296 11850113.561.08 12660113.2040.972 13650112.670.81 14640112.1360.648 15630111.6020.486 165100114.451.35 17

6-1銅、鋁母線技術(shù)參數(shù) 銅、鋁母線的型號、名稱及主要技術(shù)參數(shù)見表6-1-1。其厚度a為2.24-31.5mm， 寬度b為16-125mm。其他的技術(shù)要求參見gb5585。1-85《電工用銅鋁及其合 金母線》，gb5585.2-85，《銅母線》及gb5585.3-85《鋁母線》。 銅、鋁母線的型號、名稱及主要技術(shù)參數(shù)表6-1-1 型號名稱抗拉強度（不 小于） （n/mm2） 伸長率 （不小 于）（%） 布氏硬度 （不小于） （hb） 電阻率（200c） 不大于 （ω.mm2/m） 電阻溫度系數(shù) （200c） （1/0c） tmr tmy lmr lmy 軟銅母線 硬銅母線 軟鋁母線 硬鋁母線 206 -- 68.6 118 35 -- 20 5 -- 65 -- -- 0.017241 0.01

文章對包頭鋁廠電解廠房使用的135ka預(yù)焙陽極鋁電解槽易出現(xiàn)故障的鋁母線焊接問題進行了分析,主要介紹屏蔽技術(shù)在鋁母線焊接中的應(yīng)用、效果。采用屏蔽技術(shù)簡單、易行,可保證正常生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。

隨著大型電站的建設(shè),變電站越來越多地采用管型架空鋁母線。通過對管型鋁母線的焊接性分析,制定了適用的焊接工藝,實踐證明,該工藝具有較強的可操作性。

大厚板的鋁母線焊接有許多方法,如氣焊、氬弧焊、碳弧焊。但在水平對接時采用碳弧焊可以大大提高效率,縮短施工工期。為此,介紹其施工方法。

鋁母線對口焊接用的墊板,對其焊縫的質(zhì)量影響很大。過去,我們一直是采用石墨炭精板做墊板。這種墊板的使用效果還不夠理想,它的主要缺點是:脆軟;在電弧高溫的影響下極易落渣、起砂,影響外觀;焊縫的強度僅有6.5公斤/平方厘米;價格高,需經(jīng)常

mig焊焊接鋁母線施工工法 【摘要】利用mig焊方法解決鋁本身由于導(dǎo)熱性高,尤其在大厚度鋁母線一側(cè)沒有坡口 (原始立面)等因素易造成焊接接頭未熔合或熔合不良及氣孔等缺陷的方法與措施,該焊 接方法簡便易行、焊接成本較低,焊接質(zhì)量好,使用效果好,在類似焊接工程中有借鑒作 用。 由于鋁及鋁合金具有較高的導(dǎo)熱性和熱容量,尤其在大厚度板鋁母線的焊 接中,不管采用焊條電弧焊、氧乙炔焊、碳弧焊或tig焊等焊接方法使其局部 加熱熔化進行焊接都比較困難,焊接質(zhì)量也不易保證。鋁母線組對焊接形式如圖 1所示。在某大型鋁業(yè)公司擴建施工中,從操作工藝、焊接質(zhì)量、安全生產(chǎn)及環(huán) 保措施等方面進行了科學論證,經(jīng)多次試驗,成功地采用了電弧熱量集中,焊接 穿透力強,對母材熔深大、生產(chǎn)率高的半自動熔化極氬弧焊(mig焊),并取得 了良好的效果,為

銅—鋁,鋁—鋁母線的螺釘連接

本文根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果和施工實踐介紹重、大型鋁母線焊接技術(shù)。

編號 單位 序號費用名稱單位單價定額定額單價數(shù)量 一人工費元233.82 1001001人工工日106.282.200233.822.200 二材料費元150.17 20010218-12號鐵絲kg4.360.000.000 2003012鍍鋅鋼板t4538.460.000.000 2009011電焊條kg5.730.000.000 2009013螺栓kg7.351.0007.351.000 2009014鍍鋅螺栓kg11.8810.900129.4910.900 5009002油漆kg15.380.6009.230.600 7001008絕緣軟線m16.320.000.000 7005011銅接線端子dt-10、25 、35 個7.010.000.0

采用熔化極氬弧焊(mig)焊接工藝.解決了鋁母線焊接易產(chǎn)生難熔合、裂紋和氣孔等缺陷問題.保證了鋁母線的焊接質(zhì)量。

鋁母線是電解鋁廠傳輸電流或低電壓直流電的基礎(chǔ)設(shè)備,其制作安裝技術(shù)水平的高低直接關(guān)系到電解鋁廠的正常運行,本文重點分析電解鋁工藝鋁母線制作安裝技術(shù),保證為鋁母線安裝提供合格的半成品,進而從根本上保障電解鋁母線的安裝質(zhì)量.