模態(tài)分析撓性接頭角剛度測(cè)量

針對(duì)撓性接頭尺寸小、剛度小、易變形及不易裝夾定位等特點(diǎn)[1],研制開發(fā)了一套精密測(cè)量系統(tǒng)。以labview為平臺(tái),并利用高精度扭矩傳感器、高精度擺臺(tái)和轉(zhuǎn)臺(tái),自行研制開發(fā)了系統(tǒng)軟件。在實(shí)際應(yīng)用中達(dá)到了較高的測(cè)試精度。

針對(duì)撓性接頭剛度測(cè)量中遇到的難點(diǎn)如剛度小、易變形、不易裝夾定位,設(shè)計(jì)了高精度撓性接頭剛度自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)。利用pc機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、高精度扭矩傳感器組成的系統(tǒng)完成了剛度測(cè)量。并使用vc編制控制系統(tǒng)軟件,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和測(cè)試的自動(dòng)控制。在實(shí)踐中取得了較高的測(cè)試精度。

針對(duì)目前彈撓性零件剛度靜態(tài)測(cè)量中傳感器精度對(duì)測(cè)量結(jié)果影響較大的問(wèn)題,就撓性接頭剛度測(cè)量提出一種基于附加質(zhì)量法的動(dòng)態(tài)測(cè)試方法。在介紹附加質(zhì)量法剛度動(dòng)態(tài)測(cè)量基本原理后,依據(jù)試件激勵(lì)及信號(hào)處理方式的不同,初步提出兩種測(cè)量方案,經(jīng)分析認(rèn)為,頻率計(jì)數(shù)法的固有頻率測(cè)量能達(dá)到較高的精度,取得較好的測(cè)量結(jié)果。

針對(duì)撓性接頭細(xì)頸壁厚測(cè)量時(shí)所遇到的壁薄易變形,測(cè)量空間狹小等問(wèn)題,在介紹了目前幾種測(cè)量接頭壁厚方法及其優(yōu)缺點(diǎn)后,重點(diǎn)闡述了雙測(cè)頭電感測(cè)量法的工作原理,測(cè)量設(shè)備的結(jié)構(gòu)裝置,對(duì)于測(cè)量結(jié)果采用和差演算法來(lái)有效消除測(cè)桿變形這項(xiàng)主要誤差來(lái)源。在分析整套設(shè)備的各個(gè)誤差分量后得出:該裝置測(cè)量精度達(dá)到了1um,該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),測(cè)量速度快的優(yōu)點(diǎn)。另外還可以通過(guò)更換相對(duì)應(yīng)的測(cè)量夾具分別測(cè)量?jī)?nèi)外接頭細(xì)頸的壁厚及其錐度。

隔水管撓性接頭彎曲循環(huán)試驗(yàn)研究

DN1000法蘭橡膠撓性接頭

應(yīng)用能量守恒原理,建立了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向帶撓性接頭變剛度鉆具組合的撓曲變形方程,根據(jù)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井作業(yè)實(shí)際狀況,綜合考慮鉆壓、轉(zhuǎn)速、扭矩、鉆具幾何尺寸、鉆具重量、井斜角和變剛度系數(shù)等因素對(duì)鉆具組合彈性穩(wěn)定性的影響,推導(dǎo)出了臨界鉆壓計(jì)算公式。研究結(jié)果對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用和理論分析均具有重要意義。

文章分別采用pro/e和ansys軟件,對(duì)烤箱管接頭進(jìn)行了建模,得到了結(jié)構(gòu)的模態(tài)結(jié)果;并用理論分析和軟件仿真相結(jié)合的方式,對(duì)烤箱管接頭進(jìn)行模態(tài)分析。通過(guò)對(duì)各階固有頻率下的振型分析,找出烤箱管接頭的大變形頻率點(diǎn)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)避開這些頻率點(diǎn),從而有效地提高烤箱管接頭的整體性能。

基于ansysworkbench軟件,采用層單元法和多點(diǎn)約束技術(shù),模擬了盤-盤螺栓連接結(jié)構(gòu)的螺栓預(yù)緊力,對(duì)其進(jìn)行了模態(tài)分析,并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較。研究表明:采用層單元法模擬螺栓預(yù)緊力的模態(tài)結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好,為在預(yù)緊力作用下螺栓連接結(jié)構(gòu)模態(tài)頻率的有限元計(jì)算提供了1種有效方法。

為分析大型lng低溫儲(chǔ)罐的振動(dòng)特性,根據(jù)實(shí)際工程情況分為空罐和滿罐兩種工況,利用ansys軟件對(duì)處于空罐和滿罐兩種狀態(tài)下的儲(chǔ)罐分別進(jìn)行了合理建模和模態(tài)分析。從理論分析出發(fā),考慮了流固耦合問(wèn)題,較為精確地分析了兩種工況下的儲(chǔ)罐的自振特性。結(jié)果表明:液體的存在使得儲(chǔ)罐的固有頻率降低;在滿罐情況下,液體對(duì)于低階頻率的影響大于對(duì)高階頻率的影響。為儲(chǔ)罐的安全使用提供了可靠的依據(jù),并為進(jìn)一步的動(dòng)力響應(yīng)分析打下了基礎(chǔ)。

斜拉橋模態(tài)分析ansys命令流 /prep7 !定義梁?jiǎn)卧愋?、材料屬?et,1,beam188 mp,ex,1,3.5e10 mp,prxy,1,0.2 mp,dens,1,2.6e3 !橋塔底面截面尺寸 sectype,2,beam,hrec,0 secdata,6,7,1,1,1,1 !橋塔與橋面處連接截面尺寸 sectype,3,beam,hrec,0 secdata,4.5,6,0.5,0.5,1.2,1.2 !橋塔下半節(jié)變截面空心梁截面定義 sectype,4,taper,, secdata,2,0,-13.57,-14.2 secdata,3,0,-12.07,0 sectype,5,taper,, secdata,2,0,13.57,-14.2 secdata,3,0,12.07,0 !縱梁截面尺寸 sectype,6,beam,rect,

預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的模態(tài)分析

以航空產(chǎn)品中一種具有深、窄槽且精度較高的撓性接頭為對(duì)象,進(jìn)行了一系列的工藝試驗(yàn)和研究,最終確定了適用于批量生產(chǎn)特點(diǎn)的零件工藝方案。實(shí)踐證明該工藝方案合理可行,保證了加工質(zhì)量,提升了生產(chǎn)效率。

薄壁不銹鋼管及伸縮可撓性接頭的設(shè)計(jì)及施工

對(duì)工程橋梁進(jìn)行多方向振動(dòng)測(cè)量和模態(tài)分析,采用在橋面層內(nèi)進(jìn)行預(yù)先埋設(shè)的方法,將加速度傳感器等埋入橋面鋪裝層,通過(guò)傳感器進(jìn)行橋梁多方向的振動(dòng)測(cè)量,對(duì)于行車中剎車、勻速行駛等產(chǎn)生的車載影響進(jìn)行考察,成功獲得在不同荷載下的水平和豎向、橫向的振動(dòng),結(jié)合有限元分析的方法,對(duì)于20m跨度的預(yù)應(yīng)力空心橋梁進(jìn)行了綜合的試驗(yàn)測(cè)量分析,對(duì)于今后在同類橋梁車載作用下多方向振動(dòng)特性的了解程度具有參考價(jià)值.

伸縮可撓性接頭具有伸縮性及可撓性,不必加伸縮節(jié)及活接,能與其他管道系統(tǒng)連接。介紹了設(shè)計(jì)施工應(yīng)注意的事項(xiàng)

將模態(tài)推覆分析方法與用自適應(yīng)的加載方式相結(jié)合,提出了一種改進(jìn)的多模態(tài)靜力推覆分析方法.運(yùn)用模態(tài)推覆分析將多自由度體系解耦成每階模態(tài)對(duì)應(yīng)的單自由度體系,對(duì)于每階模態(tài)下的推覆分析,當(dāng)結(jié)構(gòu)進(jìn)入塑性階段后,采用自適應(yīng)的加載方式,得到每階模態(tài)下結(jié)構(gòu)的反應(yīng).將結(jié)構(gòu)推至每階振型下的目標(biāo)位移,采用srss組合的方式得到結(jié)構(gòu)的響應(yīng).對(duì)應(yīng)每階振型下推覆分析的目標(biāo)位移采用非彈性能力譜方法來(lái)計(jì)算.對(duì)不同高度的多高層鋼框架-混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)在8度罕遇地震下抗震性能進(jìn)行了評(píng)估.結(jié)果顯示,本文的靜力推覆分析所得的結(jié)構(gòu)響應(yīng)同非線性動(dòng)力時(shí)程分析所得的結(jié)果吻合較好.

針對(duì)新型整體式撓性接頭上叉型細(xì)頸結(jié)構(gòu)的加工精度無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量的問(wèn)題,搭建了一套二維的圖像采集系統(tǒng)。利用matlab軟件的編程平臺(tái),編制了相應(yīng)的圖像處理與線段距離的最小二乘擬合程序。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)中存在的問(wèn)題和誤差進(jìn)行了理論分析。比對(duì)測(cè)量的結(jié)果表明,該測(cè)量系統(tǒng)的原理及軟件算法合理有效,檢測(cè)精度誤差小于8μm,提高了整體式撓性接頭的測(cè)量精度。

對(duì)于撓性接頭細(xì)頸不宜接觸測(cè)量和測(cè)量效率低下的問(wèn)題,提出一種基于圓弧邊界識(shí)別的視覺(jué)測(cè)量方法。對(duì)原始圖像濾波、二值化及邊界跟蹤后,通過(guò)所提出圓弧鏈碼識(shí)別規(guī)則,提取形成細(xì)頸的非整圓輪廓,準(zhǔn)確計(jì)算細(xì)頸最小厚度的方位。為減少細(xì)頸表面紋理、光照不均的影響,在分析測(cè)量原理誤差的基礎(chǔ)上,對(duì)細(xì)頸最小厚度處兩端延伸區(qū)域進(jìn)行連續(xù)一維測(cè)量,剔除粗差值后取均值作為實(shí)際測(cè)量結(jié)果。測(cè)試結(jié)果表明:提出的細(xì)頸測(cè)量及圖像處理方法可使細(xì)頸重復(fù)測(cè)量準(zhǔn)確度<0.7μm,滿足細(xì)頸加工的測(cè)量要求。

撓性接頭是動(dòng)力調(diào)諧陀螺儀的關(guān)鍵元件，剛度是其一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)，在吸收了國(guó)內(nèi)外剛度測(cè)量的成熟經(jīng)驗(yàn)后，提出了利用測(cè)量彈簧的力特性，使加力與位移的測(cè)量合為一體的新的測(cè)量方法。較之傳統(tǒng)的測(cè)量方法，在測(cè)量精度、測(cè)量效率和測(cè)量功能上均有明顯的改進(jìn)和提高。

在實(shí)際應(yīng)用中,撓性接管的動(dòng)態(tài)性能會(huì)影響到其所連接的管路系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)負(fù)脈沖法和錘擊法的比較,選擇了效果較好的負(fù)脈沖法對(duì)撓性接管進(jìn)行試驗(yàn)研究。分別對(duì)有黏性阻尼和無(wú)黏性阻尼撓性接管進(jìn)行了動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn),得到了響應(yīng)曲線,通過(guò)數(shù)據(jù)處理和分析,識(shí)別出了兩種撓性接管的動(dòng)態(tài)性能參數(shù),并分析了其對(duì)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能的影響。

運(yùn)用ansys工程分析軟件分析了螺紋連接法蘭結(jié)構(gòu)的模態(tài)。通過(guò)建立有限元模型進(jìn)行了模態(tài)分析并得到固有頻率、振型。對(duì)比分析不同固有頻率對(duì)結(jié)構(gòu)的影響,為進(jìn)一步研究螺紋連接法蘭結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、非線性接觸分析提供了理論依據(jù)。