南鋼中板控軋控冷及綜合過程控制系統(tǒng)改造

結合某連鑄線的現(xiàn)狀和改造要求,介紹連鑄數(shù)據(jù)集市的構建方案和過程控制記錄數(shù)據(jù)處理的方法。以二冷配水模型和質量判定模型的應用為例,根據(jù)對不同數(shù)據(jù)挖掘建模方法的效果比較,選擇合適的模型進行現(xiàn)場運用。

本文簡要介紹中厚板的控軋、控冷及熱機控制工藝的技術,并論述控軋控冷對工藝、設備及生產(chǎn)線的影響。

通過測試dh36鋼連續(xù)冷卻轉變曲線,對其不同變形量及變形溫度條件下單道次軋制后奧氏體再結晶百分比進行了測定。結合控軋控冷生產(chǎn)實踐與分析現(xiàn)場軋制數(shù)據(jù),認為dh36鋼的最佳終軋溫度為800～830℃、冷卻速度5～7℃/s、最佳終冷溫度685～715℃,在此工業(yè)條件下生產(chǎn)dh36鋼的低溫沖擊韌性符合船級社要求。

針對韶鋼3450mm寬厚板軋機原引進的控制系統(tǒng)厚度精度命中率偏低的問題,采用國產(chǎn)過程控制系統(tǒng)替代了原getmeic過程控制系統(tǒng),厚度控制精度顯著提升,成材率得到有效提高。

介紹精軋壓下agc過程機系統(tǒng)存在的問題、改造方案等,該系統(tǒng)核心是tdc全數(shù)字控制系統(tǒng),完成軋機模型、數(shù)據(jù)跟蹤、通信和操作等功能,為精軋壓下提供優(yōu)質的厚度自動控制。

"過程控制系統(tǒng)與裝置"課程實驗主要使用thj-2型高級過程控制實驗系統(tǒng),由于設備老化跟不上實驗教學需求,該文重新設計了控制系統(tǒng)軟件硬件的開發(fā)工作。針對該實驗系統(tǒng)使用中存在的問題,在thj-2型實驗系統(tǒng)的原理及裝置基礎上,采用arm9處理器設計了dcs(distributedcontrollingsystem)實驗平臺,開發(fā)了基于wince6.0的嵌入式軟件平臺。通過該平臺的建設,滿足了實驗課程的要求,填補了原有實驗系統(tǒng)的技術空白,完善了實驗系統(tǒng)的功能。

介紹了韶鋼煉軋廠l2過程控制系統(tǒng)開發(fā)，介紹了系統(tǒng)功能，軟件平臺，開發(fā)工具及功能的設計。

簡要介紹了國內h型鋼生產(chǎn)工藝特點及其控軋控冷的現(xiàn)狀，分析了對h型鋼生產(chǎn)實行控軋控冷的可行性。h型鋼軋后控制冷卻技術是利用熱軋后余熱進行在淬火和自回火處理，該工藝能夠明顯提高鋼材強度，生產(chǎn)綜合性優(yōu)良的碰型鋼，工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)費用低，因此最有發(fā)展前途．

本文對含nb、ti等微合金元素建筑用耐火鋼的控軋控冷工藝制度進行了實驗研究,利用光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、掃描電子顯微鏡等檢測分析技術和力學性能實驗,分析了不同冷卻方式(空冷、爐冷和水冷)對組織性能的影響,并對實驗鋼的應變誘導析出行為進行了研究。通過控制工藝參數(shù),可使實驗鋼的屈服強度達到524mpa,抗拉強度達到749mpa,沖擊韌性達到60j,屈強比小于0.8,高溫屈服強度大于室溫的2/3,滿足建筑用耐火鋼力學性能的要求。

介紹二級過程控制系統(tǒng)在舞鋼新寬厚板軋鋼廠加熱爐中的應用,淺析二級過程控制系統(tǒng)的組成、計算機軟硬件及系統(tǒng)構架。

介紹了分子篩純化系統(tǒng)加熱過程輔助設備改造及控制系統(tǒng)優(yōu)化。通過改造,保證了設備的安全穩(wěn)定運行,使得控制程序更加合理,提高了系統(tǒng)自動化程度,延長了設備使用壽命。

第1頁共1頁 《過程控制系統(tǒng)》期末考查論文 ——集散控制系統(tǒng)簡介 dcs是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫（distributedcontrolsystem），在國內 自控行業(yè)又稱之為集散控制系統(tǒng)。是相對于集中式控制系統(tǒng)而言的一種新型 計算機控制系統(tǒng)，它是在集中式控制系統(tǒng)的基礎上發(fā)展、演變而來的，綜合 了計算機、通訊、顯示和控制等4c技術，其基本思想是分散控制、集中操作、 分級管理、配置靈活、組態(tài)方便。 概述 首先，dcs的骨架—系統(tǒng)網(wǎng)絡，它是dcs的基礎和核心。由于網(wǎng)絡對于 dcs整個系統(tǒng)的實時性、可靠性和擴充性，起著決定性的作用，因此各廠家 都在這方面進行了精心的設計。對于dcs的系統(tǒng)網(wǎng)絡來說，它必須滿足實時 性的要求，即在確定的時間限度內完成信息的傳送。這里所說的“確定”的時間 限度，是指在無論何種情況下，信息傳送都能在這個時間限度內完成，而這 個時間限度則是

選擇題 1.工業(yè)控制中常用pid控制，這里的p指（a）。 a比例b比例度c積分時間d微分時間 2.工業(yè)控制中常用pid控制，這里的i指（b）。 a比例系數(shù)b積分c微分d積分時間 3.工業(yè)控制中常用pid控制，這里的d指（c）。 a比例系數(shù)b積分c微分d積分時間 4.在計算機控制系統(tǒng)里，通常當采樣周期t增大時，系統(tǒng)的穩(wěn)定性將（b）。 a變好b變壞c不受影響d不確定 5、控制閥的流量隨著開度的增大迅速上升，很快地接近最大值的是（c）。 a、直線流量特性b、等百分比流量特性c、快開流量特性d、拋物線流量特 性 6、控制器的反作用是指（d）。 a．測量值大于給定值時，輸出增大b.給定值增大，輸出減小 c．測量值增大，輸出增大d.測量值增大，輸出減小 7、在自控系統(tǒng)中，確定控制器、控

加熱爐燃燒過程控制系統(tǒng)是優(yōu)化燃燒控制模式,達到節(jié)能降耗的目的。介紹了控制方式由plc邏輯控制升級為數(shù)學模型控制的思路和方法,以及產(chǎn)生的效果。改造后節(jié)能效果明顯,對蓄熱式加熱爐燃燒控制方式的改造具有應用推廣價值。

通過進行控軋和控冷實驗,并現(xiàn)場進行跟蹤測試,取得大量數(shù)據(jù),經(jīng)技術質量分析,闡明了不同工藝參數(shù)對螺紋鋼性能的影響,并提出相應的改進措施。實驗結果表明:在目前設備條件下,只要控制好化學成分、加熱溫度、終軋溫度及終軋冷卻速度,所生產(chǎn)的20mnsinbⅲ級螺紋鋼不僅有顯著經(jīng)濟效益而且能夠達到標準所要求的性能。

plc控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的微機控制系統(tǒng)和繼電器控制系統(tǒng)相比,有調試工作量小、可靠性高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、抗干擾能力強、故障率低等優(yōu)勢,并且其工作環(huán)境適應性強,已經(jīng)成為了當下我國發(fā)展機床加工控制對象以及制造業(yè)自動化控制的首選控制系統(tǒng)。文章就基于plc的控制系統(tǒng)過程進行研究,并分析了plc的過程控制系統(tǒng)的設計方案。

介紹本鋼煉鋼廠轉爐系統(tǒng)改造的初步方案,通過采用轉爐過程控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理、計劃、控制系統(tǒng),使本鋼煉鋼廠整體技術達到國內先進水平

結合目前鋼鐵企業(yè)的實際情況,分析了對引進的奧鋼聯(lián)板坯連鑄過程控制系統(tǒng)進行升級、改造的必要性、可行性,及其技術難點。

介紹了邯鋼中板廠軋機主電機在生產(chǎn)工藝中的功能，主電機控制系統(tǒng)的設備組成及主要功能。重點說明了上、下主電機速度同步及負荷平衡的實現(xiàn)方法，并對工業(yè)現(xiàn)場總線和網(wǎng)絡技術在系統(tǒng)中的應用做了介紹，同時給出了系統(tǒng)控制拓撲圖。

中厚鋼板的生產(chǎn)工藝復雜,生產(chǎn)過程繁瑣,且具有獨特的生產(chǎn)特點,因此開發(fā)中厚鋼板過程計算機控制系統(tǒng)是一項艱巨而復雜的工作.依據(jù)鞍山鋼鐵公司厚板廠的過程計算機控制系統(tǒng)的開發(fā)經(jīng)驗,主要介紹中厚鋼板過程計算機控制系統(tǒng)的順序控制子系統(tǒng)的功能、特點和系統(tǒng)程序的設計.

徐州工程學院畢業(yè)設計(論文) .圖書分類號： 密級： 畢業(yè)設計(論文) 高層建筑耐火鋼控軋控冷工藝研究 researchonthecontrolled rollingandcoolingprocessof high-risebuildingfire-resistant steel 學生姓名朱鵬飛 班級09材控2學號20090610213 學院名稱機電工程學院 專業(yè)名稱材料成型及控制工程 指導教師孫瑩 2013年5月22日 徐州工程學院畢業(yè)設計(論文) 徐州工程學院學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內容外，本論文不含

對一種試驗性的高強建筑用鋼進行了控制軋制和控制冷卻處理,研究了終冷溫度對試驗鋼力學性能和顯微組織的影響,并對拉伸斷口形貌進行了觀察。結果表明,試驗鋼在終冷溫度為450℃時具有較高的強塑性和低屈強比,能夠滿足780mpa級高層低屈強比建筑用鋼的要求；在終冷溫度為650℃時,試驗鋼中的m-a島狀組織更加粗大、含量相對較高,形狀主要以多邊形和和條帶狀形態(tài)為主,而終冷溫度為450℃時,試驗鋼中m-a島狀組織的數(shù)量相對較多,尺寸相對細小,且主要以顆粒狀形態(tài)存在；貝氏體鐵素體基體上彌散分布著顆粒狀m-a島的復相組織有利于提高試驗鋼的強塑性并降低屈強比；終冷溫度為450℃時試驗鋼的抗拉強度、規(guī)定塑性延伸強度、斷后伸長率和屈強比分別為1070mpa、825mpa、16.6%和0.771。