尿素裝置液氨泵密封水系統(tǒng)改造總結(jié)

尿素裝置增壓機組、壓縮機控制系統(tǒng)由原來的3c系統(tǒng)控制,改造為itcc系統(tǒng)控制。對改造的方案及改造后存在的問題及解決辦法進行總結(jié)。

將c套尿素裝置尿液改造分流至兩套中顆粒尿素尿液槽,滿足中顆粒蒸發(fā)高負荷運行,降低中顆粒尿素產(chǎn)品縮二脲含量,并使尿素硝銨裝置滿負荷生產(chǎn),進而增加c套裝置高壓運行負荷,提高整體效益。

我公司一分公司尿素車間有2套160kt/a尿素裝置,采用co2汽提工藝生產(chǎn)。ⅰ、ⅱ系統(tǒng)尿素裝置分別于2007年6月、2010年3月建成投產(chǎn)。2套裝置有許多連續(xù)運轉(zhuǎn)的離心泵,超標排放對環(huán)境的污染不可忽視。為此,公司依據(jù)車間具體生產(chǎn)情況對2套尿素裝置的離心泵密封沖洗水管線進行了改造。

介紹該廠小尿素裝置經(jīng)技術(shù)改造后,平均日產(chǎn)尿素達545～550t。并介紹主要設(shè)備的改造情況及改造后的運行效果。

近年來,尿素市場持續(xù)低迷,日趨成熟的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)系統(tǒng)控潛能力越來越小,通過對裝置的擴產(chǎn)改造取得了良好的經(jīng)濟效益.

針對氨泵油壓聯(lián)鎖系統(tǒng)故障率高,經(jīng)常出現(xiàn)誤停機或停不掉機現(xiàn)象,且不能遠程監(jiān)控的現(xiàn)狀,對其油壓控制系統(tǒng)進行改進,以期達到穩(wěn)定生產(chǎn),降低故障率,提高設(shè)備長周期穩(wěn)定運行效果。

針對氨泵油壓聯(lián)鎖系統(tǒng)故障率高,經(jīng)常出現(xiàn)誤停機或停不掉機現(xiàn)象,且不能遠程監(jiān)控的現(xiàn)狀,對其油壓控制系統(tǒng)進行改進,以期達到穩(wěn)定生產(chǎn),降低故障率,提高設(shè)備長周期穩(wěn)定運行效果.

渭河煤化工主裝置控制系統(tǒng)是1995年調(diào)試并投入運行的,控制部分采用日本橫河公司的centum-xl系統(tǒng),聯(lián)鎖控制部分采用日本安川的u84plc系統(tǒng),10多年來,這些系統(tǒng)運行平穩(wěn)。但近幾年dcs的故障率在不斷升高,卡件更換增加。由于該系統(tǒng)已經(jīng)超過設(shè)計使用壽命,考慮到維護成本以及維護難度,在2009年4月對dcs和plc進行了升級或改造。該文介紹尿素控制系統(tǒng)的組成,控制系統(tǒng)的改造方案、系統(tǒng)配置以及實施情況。

襄樊電廠電動給水泵密封水系統(tǒng)因回水不暢,導致潤滑油油質(zhì)惡化、水分嚴重超標,回收水系統(tǒng)不得不長期退出運行狀態(tài)。通過在凝汽器底部設(shè)置回收水箱的方式對電泵密封水回水系統(tǒng)進行了改造,改造后的電泵密封水回水系統(tǒng)運行正常,降低了機組補水率,有效提高了機組運行的安全性和經(jīng)濟性。

通過合成塔增加塔盤提高轉(zhuǎn)化率;高壓氨泵油氨分離器氨回收到工藝冷凝液槽;中壓甲銨冷凝器改為雙程換熱器;入界區(qū)氨管線增設(shè)過濾器;中壓吸收塔入口管由法蘭連接改為焊接連接;中壓吸收塔固定泡罩密封改造;氨升壓泵加副線,入界區(qū)氨直接用作回流氨;低壓甲銨液儲槽內(nèi)增設(shè)分布吸收管;增加解吸給料泵到氨預(yù)熱器的吸收液管線;蒸發(fā)系統(tǒng)二段蒸發(fā)分離器、收集器、二段蒸發(fā)加熱器改造。這樣解決了生產(chǎn)中的當務(wù)之急,消化了國外的先進技術(shù),使尿素產(chǎn)量、質(zhì)量達到設(shè)計值,消耗指標也基本接近設(shè)計值。

　小氮肥　第35卷　第3期　2007年3月　 尿素系統(tǒng)改造總結(jié) 李彩鳳　王中剛　李　楷 (山西豐喜肥業(yè)股份有限公司臨猗分公司　044100) 0　前言 豐喜集團公司臨猗分公司擁有3家合成氨 廠、1家尿素分廠、1家甲醇分廠,具有年產(chǎn)總氨 400kt、尿素600kt、甲醇150kt的生產(chǎn)能力。合 成氨生產(chǎn)以白煤為原料,采用固定床造氣技術(shù)。 尿素分廠有3套尿素裝置,均采用水溶液全循環(huán) 法生產(chǎn)尿素。為降低氨耗、提高產(chǎn)量、增加公司的 經(jīng)濟效益,自2006年5月以來,利用停車機會,對 尿素分廠1#、3#尿素裝置分別進行了改造。 1　1#尿素裝置改造 1.1　改造原因及措施 1.1.1　冷卻水系統(tǒng)改造及新增1臺立式氨冷器 1 #尿素裝置51m3尿素合成塔2005年10月 投運后,產(chǎn)量明顯提高,但隨著氣溫升高,循環(huán)水 量偏小

介紹了尿素蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的問題;針對問題進行了一系列技術(shù)改造,總結(jié)了技改后實際生產(chǎn)運行效果。

　小氮肥　第35卷　第4期　2007年4月　 尿素水解系統(tǒng)改造總結(jié) 韓　燕 (河南中原大化集團有限責任公司　濮陽457004) 　　河南省中原大化集團公司尿素裝置是從意大 利斯那姆公司成套引進的,采用氨氣提法工藝技 術(shù)的大型生產(chǎn)裝置。在裝置運行初期,由于設(shè)計 不合理和對引進技術(shù)掌握不透,經(jīng)常出現(xiàn)水解廢 水超標和發(fā)生設(shè)備損壞的事故。通過多項技術(shù)改 造,經(jīng)該裝置的深度水解,使排放的工藝廢液中氨 和尿素質(zhì)量分數(shù)均達到5×10-6以下,可作為鍋 爐用水,并大大降低了對環(huán)境的污染。 1　尿素水解工藝流程 尿素水解系統(tǒng)流程見圖1。來自密閉排放系 統(tǒng)的廢液收集于密閉排放槽(t104)后,經(jīng)密閉冷 凝液回收泵(p116a/b)與來自蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝冷 凝液一同進入工藝冷凝液貯槽(t102)。然后由 解析塔給料泵(p114a/b)經(jīng)解析塔預(yù)熱器

簡要介紹大型合成氨、尿素裝置的節(jié)能增產(chǎn)改造目標、內(nèi)容和結(jié)果,供同類型裝置作類似改造時參考。

尿素裝置節(jié)能降耗技改總結(jié)

平煤神馬集團飛行公司老尿素裝置采用水溶液全循環(huán)工藝,隨著前系統(tǒng)合成氨裝置的擴能改造,尿素系統(tǒng)存在著co2轉(zhuǎn)化率偏低、蒸汽消耗較高、產(chǎn)品質(zhì)量不能保證等問題。對裝置實施了系統(tǒng)擴能改造,使產(chǎn)量達20萬t/a以上,氨耗能耗大幅降低,取得了增產(chǎn)降耗的效果。

尿素裝置節(jié)能降耗改造措施

論述尿素裝置凈化系統(tǒng)熱水循環(huán)泵的改造措施和取得的實際效果。

介紹造粒噴頭支架在生產(chǎn)過程中暴露出來的問題,通過分析原因,提出優(yōu)化改進措施,并對改造后的實際運行效果進行評價。

尿素裝置節(jié)能降耗改造措施

針對新化化肥有限公司尿素裝置存在的問題進行了技術(shù)改造,從尿素合成塔、中壓分解吸收、低壓分解吸收、閃蒸等方面分析了產(chǎn)生問題的原因,提出了改進措施和實施方案。對改造前后工藝指標、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益進行了對比和分析。改造結(jié)果表明.生產(chǎn)能力提高25％,5個月可收回全部投資。

分析了15萬t/a尿素試生產(chǎn)中暴露的工藝設(shè)計、設(shè)備方面存在的問題,結(jié)合實際生產(chǎn)操作,論證并實施了一系列技術(shù)改造,解決了影響裝置穩(wěn)定運行的關(guān)鍵問題。