片狀模塑料

研制了一種成本低、電性能優(yōu)于環(huán)氧層壓板的新型耐高壓絕緣板。該絕緣板采用低壓片狀模塑料(lpmc)模壓技術(shù),經(jīng)低噸位壓機(jī)壓制而成。當(dāng)片材中樹脂與填料質(zhì)量比不大于1.0:1.6時,壓制的絕緣板吸水率為1.9mg/g,浸水體積電阻不小于4.0×10~(13)ω,介電常數(shù)不大于4.4,介電損耗因數(shù)不大于0.015。該絕緣板的研制將無論是從性能上還是從成本上都可以取代現(xiàn)有的環(huán)氧層壓絕緣板。

由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)的限制使模塑料制品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了發(fā)黃的問題,直接影響了制品的使用范圍,一直以來我們都在努力探尋影響透明制品發(fā)黃的最大因素,本研究本著節(jié)約、實用的原則通過大量的對比試驗探討了選用具有優(yōu)越熒光效果的ob——雙-(5-叔丁基苯并惡唑基)-噻吩,改善pmma的發(fā)黃問題。

抗紫升線模塑料生產(chǎn)中包括pmma模塑料生產(chǎn)、加入紫外線吸收劑和紫外線模塑料尾線指標(biāo)控制。

換向器用酚醛模塑料的酚醛樹脂本身攜帶酚羥基,具有極性,易吸水。但通過向苯酚核間引入芳烷基,增大立體阻礙效應(yīng),使水分子不易與樹脂的酚羥基結(jié)合從而增強(qiáng)酚醛模塑料的耐濕性,進(jìn)而提高了耐濕尺寸穩(wěn)定性。

闡述塊狀模塑料在空調(diào)風(fēng)機(jī)中的作用及其性能。

用廢棄環(huán)氧模塑料粉作為填料,采用模壓成型的方法制備了聚氯乙烯(pvc)/廢棄環(huán)氧模塑料復(fù)合材料,研究了廢棄環(huán)氧模塑料粉的組成和性質(zhì)及其與pvc的界面黏結(jié)情況,分別考察了溫度和廢棄環(huán)氧模塑料粉含量對復(fù)合材料力學(xué)性能和動態(tài)力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,廢棄環(huán)氧模塑料粉具有一定的活性,能與極性樹脂pvc發(fā)生作用而產(chǎn)生界面接枝;在模壓溫度為200℃、廢棄環(huán)氧模塑料粉含量為60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為32.13mpa,彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度分別為60.70mpa和4.68kj/m2,基本滿足相關(guān)產(chǎn)品的要求;隨著廢棄環(huán)氧模塑料粉含量的增加,復(fù)合材料的儲能模量提高,損耗峰向高溫方向移動,且損耗峰形先變寬后變窄。

文章主要對集成電路封裝用環(huán)氧樹脂模塑料的配方進(jìn)行研究,以高純度酚醛環(huán)氧樹脂為基體樹脂,二甲基咪唑為催化劑,分別以結(jié)晶硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉為填充料,通過改變催化劑、偶聯(lián)劑、固化劑和填充料的類型或用量,并通過添加納米二氧化硅改性劑,從而獲得各配方環(huán)氧樹脂模塑料掃描電子顯微鏡表征的微觀結(jié)構(gòu)、線膨脹系數(shù)等性能。進(jìn)而對封裝用塑料進(jìn)行配方優(yōu)化,獲得較優(yōu)配方,使環(huán)氧塑封料達(dá)到線膨脹系數(shù)小、應(yīng)力低的目的,使之合乎大規(guī)模集成電路封裝用模塑料的性能要求。

闡述塊狀模塑料在空調(diào)風(fēng)機(jī)中的作用及其性能。

塑化劑風(fēng)波的再次發(fā)生,引起了人們對塑料工業(yè)的關(guān)注,像有機(jī)硅模塑料這樣的新型材料將會迎來一個很好的發(fā)展機(jī)遇。繼日前報道的酒鬼酒品牌產(chǎn)品中白酒塑化劑超標(biāo)事件后,茅臺酒再次被檢測出塑化劑含量超標(biāo)。此次的白酒塑化劑風(fēng)波再起,給我國一度低迷的白酒類上市公司帶來更加嚴(yán)重的打擊,白酒產(chǎn)業(yè)接連受挫,不僅給我國經(jīng)濟(jì)造成巨大損失,也引起了社會對相關(guān)產(chǎn)品的恐慌和

采用兩種無機(jī)填料si3n4和al(oh)3復(fù)合填充環(huán)氧樹脂制備了環(huán)氧模塑料(emcs),研究了兩種填料用量及單獨添加和復(fù)合添加對環(huán)氧模塑料導(dǎo)熱性能和阻燃性能的影響。研究結(jié)果表明,單獨添加si3n4或al(oh)3對環(huán)氧模塑料導(dǎo)熱性能和阻燃性能的影響規(guī)律基本一致,即隨著填料含量的增加,環(huán)氧模塑料的導(dǎo)熱性能和阻燃性能均有不同程度的提高;復(fù)合添加si3n4和al(oh)3對環(huán)氧模塑料的導(dǎo)熱性能和阻燃性能均起到積極作用,但是隨著填料中si3n4與al(oh)3體積比的變化,材料導(dǎo)熱性能與阻燃性能會產(chǎn)生交叉耦合作用。當(dāng)填料中si3n4與al(oh)3體積比為3∶2,總體積分?jǐn)?shù)為60%時,環(huán)氧模塑料的導(dǎo)熱率可以達(dá)到2.15w/(m.k),氧指數(shù)為53.5%,垂直燃燒達(dá)到ul-94v-0級。

成型材料模塑料擴(kuò)產(chǎn)項目職業(yè)病危害預(yù)評 價報告書 報告書編號uts14110006p京瓷化學(xué)（無錫）有限公司 2000t/a成型材料（模塑料）擴(kuò)產(chǎn)項目職業(yè)病危害預(yù)評價報 告書江蘇省優(yōu)聯(lián)檢測技術(shù)服務(wù)有限公司[資質(zhì)證書號（蘇） 安職技字（2012）第b-0045號]二〇一四年十二月聲明江 蘇省優(yōu)聯(lián)檢測技術(shù)服務(wù)有限公司遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)， 京瓷化學(xué)（無錫）有限公司2000t/a成型材料（模塑料）擴(kuò) 產(chǎn)項目職業(yè)病危害預(yù)評價過程堅持客觀、真實、公正的原則， 并對所出具的京瓷化學(xué)（無錫）有限公司2000t/a成型材料 （模塑料）擴(kuò)產(chǎn)項目職業(yè)病危害預(yù)評價報告書承擔(dān)法律責(zé) 任。 評價機(jī)構(gòu)名稱江蘇省優(yōu)聯(lián)檢測技術(shù)服務(wù)有限公司法人 代表（簽字）項目負(fù)責(zé)人丁慧玲（資質(zhì)編碼蘇安衛(wèi)復(fù) -123302）工程師報告書編制人吳龍（資質(zhì)編碼蘇安衛(wèi) 初-123171）

在環(huán)氧模塑料(emc)各組分中,填料是最主要的成分之一,也是含量最高的組分,對生產(chǎn)設(shè)備和封裝設(shè)備有很嚴(yán)重的磨損。通過研究,對設(shè)備的磨損將引入新的fe3+,降低emc和封裝體的可靠性和操作性;而低硬度填料的emc則具有良好的耐磨損性,有助于提高emc的可靠性和操作性。

應(yīng)用于環(huán)氧模塑料時,核殼橡膠的團(tuán)聚在正常擠出工藝過程中無法再次分散,它的團(tuán)聚使得環(huán)氧模塑料塑封后的塑封體在csam圖像中產(chǎn)生黑點。將核殼橡膠與表面活性劑在樹脂體系中進(jìn)行混合預(yù)攪拌,能夠有效地將已打散的核殼橡膠粒子完全隔離開,從而達(dá)到分散核殼橡膠粒子的目的。分散好的核殼橡膠在環(huán)氧模塑料中能夠提高塑封料的飛邊性能,降低塑封料的模量,對應(yīng)力的吸收有促進(jìn)作用,從而提高環(huán)氧模塑料的可靠性。

以玻璃纖維增強(qiáng)模塑料為主要原料的大幾何尺寸板材具有防火性能、抗靜電性能、高機(jī)械強(qiáng)度性能、耐酸堿等特點。利用試驗方法,采用模塑料板材模壓成型方式,完成大幾何尺寸板材的加工制造。通過技術(shù)參數(shù)來說明玻璃纖維增強(qiáng)模塑料板材的加工制造方法,為壓力機(jī)制造、幾何尺寸選擇、時間和溫度控制提供試驗數(shù)據(jù)。

由常熟市發(fā)東塑業(yè)有限公司申請的專利(公開號cn103160089a,公開日期2013-06-19)"阻燃的納米橡膠改性的玻璃鋼模塑料",涉及的阻燃納米橡膠改性的玻璃鋼模塑料配方為:不飽和聚酯樹脂41~45,納米橡膠4.8~9.7,填料115~148,低收縮添加劑23~37.5,補(bǔ)強(qiáng)纖維31~36,引發(fā)劑0.42~0.75,阻聚劑0.005~0.008,增稠劑0.10~0.14,阻燃劑5~8,脫模劑2.2~2.6。該玻璃鋼模塑料具有

不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)模塑料 （bmcdmc）模壓工藝 1.bmc成型工藝特點 bmc模塑料的壓制成型原理及其工藝過程與其他熱固性塑料 基本上是相同的。在壓制時，將一定量的bmc模塑料放入預(yù)熱 的壓模中，經(jīng)加壓、加熱固化成型為所需的制品。除此之外，還 具有以下特點： ①浪費料量少，通常只占總用料量的2%-5%，實際的物料損 耗量還取決于所成型制品的形狀、尺寸及復(fù)雜程度。 ②在成型過程中，bmc模塑料雖然是含有大量的玻璃纖維， 但是卻不會產(chǎn)生纖維的強(qiáng)烈取向，故制品的均勻性、致密性較高， 而殘余的內(nèi)應(yīng)力也較小。 ③在加工過程中，由于填料和纖維很少斷裂，故可以保持較高 的力學(xué)性能和電性能。 ④在壓制時由于其流動長度相對來說較短，故模腔的磨蝕也不 嚴(yán)重，模具的保養(yǎng)成本也較低。 ⑤與注射成型相比，其所采用的成型設(shè)備、模具等的投資成本 較低，因此整個

介紹了用時間序列中的arma模型預(yù)測玻璃纖維材料老化的方法,并建立了玻璃纖維增強(qiáng)模塑料的老化預(yù)測模型,進(jìn)行了實際預(yù)測,對預(yù)測結(jié)果進(jìn)行了效果檢驗。

對一種低壓片狀模塑料的模壓成型進(jìn)行研究,工藝中包括模壓溫度、模壓壓力、模壓保壓時間等參數(shù)。探討工藝參數(shù)對所得樣品力學(xué)拉伸性能及外觀狀況的影響,并用正交試驗確定了相對重要的模壓參數(shù)。結(jié)果表明,隨著保壓時間的加長,樣品的力學(xué)拉伸強(qiáng)度增高;成型壓力:當(dāng)成型壓力為5mpa時,制品的拉伸強(qiáng)度最大;加壓時機(jī)的影響:實驗所得在加壓時機(jī)取10秒時拉伸性能以及硬度都可以達(dá)到最大值;模壓溫度的影響:當(dāng)模壓溫度165℃、lpmc片材放入模具后120s時加壓,片材具有最佳的力學(xué)性能。

日前,吉林市華研碳纖維制品有限公司建成我國首條能生產(chǎn)碳纖維片狀薄模塑料的生產(chǎn)線。碳纖維片狀模塑料主要原料由碳纖維、合成樹脂等材料組成,其中碳纖維約占60%。模塑料具有耐腐蝕、質(zhì)量輕等優(yōu)點,其力學(xué)性能可與部分金屬材料相媲美,廣泛應(yīng)用于運輸車輛、建筑、電子電氣等行業(yè)。華研碳纖維公司已經(jīng)用碳纖維片狀模塑料研發(fā)生

復(fù)合材料集團(tuán)(tcg)推出了premieruvtm,一系列用于電氣和戶外應(yīng)用的抗紫外線(uv)、阻燃熱固性片狀模塑料(smc),如電器外殼和燈外殼。該系列包括兩種產(chǎn)品,premieruvvsh-25s和premieruvvlh-25s,兩者采用非鹵阻燃技術(shù),是玻璃纖維增強(qiáng)熱固性化合物。該產(chǎn)品通常在150攝氏度和500~1000磅(35~65巴)

目前,吉林市華研碳纖維制品有限公司建成我國首條能生產(chǎn)碳纖維片狀薄模塑料生產(chǎn)線。碳纖維片狀模塑料主要原料由碳纖維、合成樹脂等材料組成,其中碳纖維約占60%。模塑料具有耐腐蝕、質(zhì)量輕等優(yōu)點,其力學(xué)性能可與部分金屬材料相媲美,廣泛應(yīng)用于運輸車輛、建筑,電子電氣等行業(yè)。華研碳纖維公司已經(jīng)用碳纖維片狀模塑料研發(fā)生產(chǎn)出多種性能優(yōu)異的產(chǎn)品,他們生產(chǎn)的剎車片壽命是普通剎車片的2倍,市場潛力巨大。該公司擁有自主研發(fā)的碳纖維片狀模塑料技術(shù)已獲得2項國家專利,還有3項技術(shù)的專利申請已獲國家知識產(chǎn)權(quán)局受理。

摘要：本發(fā)明涉及一種連續(xù)定向玻璃纖維增強(qiáng)耐腐蝕片狀模塑料及其制備方法，它屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。摘要：本發(fā)明模塑料的配方包含如下質(zhì)量份的物質(zhì)：不飽和聚酯樹脂15～30份，低收縮劑2～15份，苯乙烯1～5份，填料15～50份。