皮卡焊接工藝

焊接工藝卡 企業(yè)名稱：xxxx公司工藝卡編號：aq-wps-001 所依據(jù)的工藝評定報(bào)告編號：5-033-005b批準(zhǔn)日期：2002年8月8日 修改文件編號：/日期：/ 評定項(xiàng)目：1.外觀檢查2.無損探傷3.斷口檢查4.機(jī)械性能5.金相焊接方法：ws/ds 產(chǎn)品名稱：φ273×27p91鋼大口徑管焊接自動(dòng)化程度：手工施焊 接頭： 接頭型式對接 襯墊/ 襯墊材料/ 其他/ 母材：類號ⅴ級號/與類號ⅴ級號/ 鋼號p91與鋼號p91相焊接 母材厚度范圍：對接接頭27~31mm角接接頭/ 焊縫金屬厚度范圍：27~31mm 管子直徑范圍：對接接頭φ273mm角接接頭/ 其他： 填充金屬根部填充蓋面 焊條型號/e9015-b9e9015-b9 規(guī)格

通用焊接工藝卡編號：fhth01-2005 焊接工藝評定編號fhpr0501、fhpr0507、fhpr0508 適 用 范 圍 材料牌號 q235-b、10、 q235-c、20、 20g、20r 焊接層次、順序示意圖： 焊接層次（正/反）：3/0 坡口角度：60° 鈍邊：0-2 組對間隙：2-3 背面清根：/ 接頭種類全焊透對接 坡口型式v型 焊接方法 氬弧焊+ 焊條電弧焊 焊接 電源 種類直流 極性 正接（氬弧焊） +反接（焊條電 弧焊） 焊接位置平焊焊前 預(yù)熱 預(yù)熱方式/預(yù)熱溫度/ 厚度范圍（mm）層間溫度/測溫方式/ 母材1.5≤δ≤12焊后 熱 處理 種類/加熱方式/ 焊縫 金屬 氬弧焊不限≤δ≤6溫度范圍/保溫時(shí)間/ 焊條電弧焊不限≤δ≤6冷卻方式/測溫方式/ 焊

zyyj/jl-11-05 編制：日期：審核：日期： 新疆中油油田建設(shè) 開發(fā)有限責(zé)任公司 焊接工藝卡工藝： 共頁第頁 產(chǎn)品編號2011004坡口、焊接層次及順序示意圖焊工資格 saw-1g(k)-07/08 smaw-ⅱ-1g-12-f3j 產(chǎn)品名稱主汽提塔（c-201）預(yù)熱溫度/ 基本金屬q245r（正火） 焊后熱處 理 整體消除應(yīng)力熱處理 工藝評定編號zygy-005溫度范 圍℃ 600±20 焊 接 材 料 型(牌)號規(guī)格烘烤規(guī)范保溫時(shí)間 min 30 焊絲h08aφ4.0 工 藝 說 明 1焊前清洗焊道兩側(cè)各20毫米內(nèi) 的油、銹、水分等雜質(zhì) 2背面碳弧氣刨清根后用砂輪打磨 3嚴(yán)格控制焊縫外觀質(zhì)量，焊縫余 高，自動(dòng)焊≤3.0mm，表面不得有 裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和咬邊等 缺陷，焊后清理溶渣和飛濺物

焊接工藝過程卡 建設(shè)單位：浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司 項(xiàng)目名稱：新安化工10萬噸/年有機(jī)硅熱電工程 鍋爐型號：ng-75/5.3/485-m4 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán) 公司焊接工藝卡第1頁共頁 產(chǎn)品名稱節(jié)點(diǎn)簡圖：焊接過程： 另、部件名稱編號hk001 60+5o 2-3 1、焊前清理焊縫坡口各側(cè)20mm 致金屬光澤 2、組對點(diǎn)固焊詳見結(jié)點(diǎn)簡圖 3.1、手工鎢極氬弧焊焊絲 （tig-j50）層次（2）焊前 清理焊絲上的油、銹、水汽， 焊縫加強(qiáng)高0-2mm噴嘴直 徑（φ8）與工件間夾角（ 75o-85o） 3.2、手工電弧焊焊條（/）層次（/） 層間清理，焊縫加強(qiáng)高 0-2mm 4、焊后清理，外觀檢查,力學(xué)性 能 5、（）%x射線探傷，（）級 合格 wpsno：02

word格式可編輯 專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享 通用焊接工藝卡 焊接工藝編號hp-ii-1-065通用焊接工藝卡編號rxdm-01-07 適 用 范 圍 材料牌號q345r焊接層次及順序簡圖 規(guī)格18mm 2 1 3 4 f1-ap1、f2-ap1 接頭種類對接 焊接位置平焊 焊接方法埋弧自動(dòng)焊 焊接 電源 直流直流 反接反接 坡口形式y(tǒng) 坡口角度（°）60±5 鈍邊（mm）8 組對間隙（mm）1~2 背面清根：碳弧氣刨 焊前預(yù)熱 加熱方式/層間溫度/ 溫度范圍/測溫方法/ 焊后熱處理 種類消應(yīng)力保溫時(shí)間0.72~1.5h 加熱方式爐內(nèi)加熱冷卻方式隨爐緩冷爐外空冷 溫度范圍600～640℃測溫方法熱電偶 焊接工藝參數(shù) 焊層焊材牌號 焊材規(guī)格 （mm） 焊接電流 （a） 電弧電壓 （v） 焊接速度 cm/m

焊接工藝卡 q.jdj1/qeo-hjj001 同煤項(xiàng)目1#機(jī)2012年02月21日no. 工程 項(xiàng)目 名稱 集中下水管材質(zhì) sa-106c 規(guī) 格 φ558.8×55焊 口 數(shù) 26 焊前 準(zhǔn)備 人員資質(zhì)是否合格□焊機(jī)型號zx7-400stg材料是否檢驗(yàn)合格□ 環(huán)境溫度應(yīng)不小于0℃工前練習(xí)是否合格□坡口型式u坡 口清理無油、污、銹、水份等雜質(zhì)。 間隙2-3mm鈍邊0.5-1mm偏折＜1%錯(cuò)口≤10%壁厚 且不大于1mm氬氣純度≥99.99%。 焊條烘烤350/1-2℃/h焊條放在80-110℃保溫桶，焊絲清理干 凈。 對口簡圖焊道簡圖 焊 接 工 藝 材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性 焊接速 度 層/道數(shù) sa-106cφ558.8×55ws tig-j50 φ2.5 /

工藝編號：2009011 產(chǎn)品圖號： 四川省化工建設(shè)總公司 焊接工藝卡 規(guī)程編號：wpr2004-002-0001 項(xiàng)目名稱：四川瑞昱光伏材料有限公司切割鋼絲廠項(xiàng)目 2011年7月2011年7月2011年7月 階段說明編制人及日期審核人及日期批準(zhǔn) 重慶三陽化工三氯氫硅項(xiàng)目工藝管道焊接施工 電弧電壓焊接速度線能量 牌號直徑極性電流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 打底焊/1gtawer50-6φ2.0直流正接80~9011~14 蓋面焊/1smawj427φ3.2交流/直反90~11022~26 正面流量7~10l/min 背面流量 母材及厚度（mm） 接頭簡圖： 焊接過程及要求焊接工藝卡編號gd-01 接頭名稱20#鋼管對接環(huán)縫 氣體成分ar

寧波市斯沃德機(jī)械有限公司焊接工藝卡片h（01）(臨) 產(chǎn)品代號k27.000 產(chǎn)品名稱冷凝蒸發(fā)器 焊接層次 工藝參數(shù)一（正）一（反）其余焊縫坡口及焊接層次示意 焊接方法gtawgtawgtaw 1正 1反 其余 焊接設(shè)備交流氬弧焊機(jī)交流氬弧焊機(jī)交流氬弧焊機(jī) 焊接電壓（v）22～2520～2525～30 焊接電流（a）220～240210～230300～400 焊接速度（m/m） 電源及極性acacac 填料牌號51835183 填料規(guī)格φ6φ6 焊劑或保護(hù)劑ararar 氣體流量（l/min）14～1614～1614～16 噴嘴直徑（mm）φ16φ16φ16 鎢棒直徑（mm）φ6φ6φ6 焊前準(zhǔn)備： 1、施焊前,坡口表面應(yīng)平整、光滑、不 應(yīng)有裂紋、分層、夾渣

大慶油田建設(shè)（集團(tuán)）責(zé)任有限公司 焊接工藝卡 共9頁第1頁 焊縫名稱:*************主體罐壁環(huán)焊縫焊縫示意圖 焊接過程、技術(shù)要求 1、焊前認(rèn)真清理坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi) 節(jié)點(diǎn)編號h-01工藝評定號 sk-xdpx m-001 的油、銹、水分等。 接頭型式板狀對接焊接位置橫焊2g2、點(diǎn)固焊焊條與正式焊焊條相同每15~20 材料牌號q235c/規(guī)格δ=8mm左右。焊接順序按節(jié)點(diǎn)圖所示。 焊 接 材 料 名稱牌號規(guī)格 烘烤 溫度 保溫時(shí)間數(shù)量(kg) 3、注意層間清理，焊后清除焊渣，飛濺， 電焊條j507φ3.2350℃1h 自檢后打上焊工鋼印。 電焊條j507φ4.0350℃1h4、焊縫表面應(yīng)園滑過渡，不得有夾渣，氣 焊絲\\\\孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 焊劑\\\\5

通用焊接工藝卡 版接次修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期備注 焊接工藝卡 表h－05n0：01 產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐產(chǎn)品型號零部件名稱 焊接工藝指導(dǎo)書編號hp01－01焊接工藝評定編號hp01圖號 母材q235b規(guī)格2.5㎜鋼號類組別號?。? 氣體／配比／流量／清根方式／ 接頭編號a類焊接接頭焊工資格m1－1 層次焊接方法 焊接材料 電源及極性電流（a）電壓（v） 焊接速度 （cm/min） 線能量 （j/cm）牌號規(guī)格 1sawer50－6 hj431ф1.6直流反極 ～20025～2860～804543 2saw～25028～3080～905118 焊接層次，順序示意圖： 技術(shù)要求及說明： 1、清除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20㎜范圍的

中國焊接協(xié)會(huì)cwa編制 通用焊接工藝卡 焊接工藝評定編號 適 用 范 圍 焊材牌號及規(guī) 格 接頭種類 坡口形式 焊接方法 焊接 電源 種類 極性焊前 預(yù)熱 加熱方式層間溫度 焊接位置溫度范圍測溫方法 焊后 熱處 理 種類保溫時(shí)間 加熱方式冷卻時(shí)間 溫度范圍測溫方法 焊接工藝參數(shù) 焊層焊材牌號焊材直徑 mm 焊接電流 a 電弧電壓 v 焊接速度 cm/min 保護(hù)氣體流量 l/min 備注： 中國焊接協(xié)會(huì)cwa編制 編號： 編制：日期：年月日審批：日期：年月日

b52共頁第頁 名稱牌號規(guī)格烘烤溫度保溫時(shí)間 電焊條t422φ3.2150℃1h 電焊條t422φ4150℃1h 焊絲 焊劑 氬氣 鎢棒 規(guī)格電流（a）電壓（v）焊速mm/s焊絲/鎢棒伸出長度環(huán)縫提前量氬氣流量 φ3.2110~13024~261.5~2.5 φ4160~19024~261.5~2.5 焊接工藝員 產(chǎn)品名稱 焊接位置 規(guī)格 焊 接 材 料 s2006-183 pv2006-183~212 工藝評定號 焊縫長度 板狀角接 材料牌號 s 2、4s 制令號 接頭型式 節(jié)點(diǎn)編號 q235b 自檢后打上焊工鋼印。 4、焊縫表面應(yīng)園滑過渡，不得有夾渣，氣 數(shù)量(kg) 0.2 0.3 予熱保溫方法 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 6、該焊縫高度1.5±0.5mm. 節(jié)點(diǎn)示意圖 焊接過程、技術(shù)要求 1、焊前認(rèn)真清理坡口兩側(cè)各2

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

焊接工藝卡遼寧紅沿河核電廠一期工程 版次：a 編號：nh-hj-028 適用范圍：3#&4#常規(guī)島汽水管道或聯(lián)箱封頭，汽水取樣、 儀表等接管座。 焊接標(biāo)準(zhǔn)：dl/t869-2002焊接工藝評定編號：nepc-hyh-hj-037 焊接方法：gtaw+smaw焊接位置：全位置 接頭型式：對接襯墊材料：無 接頭型式、坡口和組裝尺寸示意圖：單位：mm a=30°~40° β=8°~12° r=5 b=3~4 p=1~2 δ=9~24 r 焊接層道示意圖：單位：mm 1 2 3132 414243 515253 母材 a側(cè)b側(cè) 母材材質(zhì)牌號：a335p22a335p22 母材類別：bⅰbⅰ 母材直徑范圍(mm)：≥109.5母材厚度范圍(mm)：9～24 填充材 料 類別（焊絲或焊條等）標(biāo)準(zhǔn)、型號制造商

編號： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標(biāo)準(zhǔn)............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗(yàn)由焊接試驗(yàn)室全 權(quán)負(fù)責(zé)。 2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊（如該焊縫焊前需 要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時(shí)所用焊材相 一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè) 計(jì)焊縫端部30mm以上。（

e起弧時(shí)要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時(shí)要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據(jù)以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經(jīng)常 檢查，每兩小時(shí)檢查一次，并作好記錄，對板厚大于8mm的對接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術(shù) a焊機(jī)接成反極性，即工件接負(fù)極，焊機(jī)接正極； b二氧化碳保護(hù)焊可以進(jìn)行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細(xì)焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時(shí)，焊槍不作擺動(dòng)； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

12東南-pd-2005-949 序號報(bào)告名稱報(bào)告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c， 沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成 “液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

1.3埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù) 影響焊縫形狀、性能的因素 弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實(shí)現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時(shí)影響焊 和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。 焊接工藝參數(shù)的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊 等。 ）焊接電流當(dāng)其他條件不變時(shí)，增加焊接電流對焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是y形坡口還是i形 正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不 流過大，熔深大，余高過大，易產(chǎn)生高溫裂紋。 圖1焊接電流與熔深的關(guān)系（φ4.8mm） 圖2焊接電流對焊縫斷面形狀的影響 a)i形接頭b)ｙ形接頭 ）電弧電壓電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時(shí)，如果選用的焊劑不

**********有限公司 通用焊接工藝卡編號：**/qr-20-05 產(chǎn)品名稱生產(chǎn)令號容器類別焊接工藝評定編號焊縫代號共頁 第頁 材料牌號 焊接層次、順序示意圖： 焊接層次(正/反)： 坡口角度： 鈍角： 組對間隙： 背面清根： 材料規(guī)格 焊 接 電 流 種類 極性 接頭及 坡口型式 焊前 預(yù)熱 加熱方式層間溫度 溫度范圍測溫方法 焊接位置 焊后 熱處理 種類保溫時(shí)間 加熱方式冷卻方式 溫度范圍 焊接工藝參數(shù) 焊層焊材牌號 焊材直徑 (mm) 焊接電流 (a) 電弧電壓 (v) 焊接速度 (cm/min) 保護(hù)氣體流量 (l/min) 備注：其它焊接工藝要求按本單位《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行。