平汝線K11+430鋼筋砼矩形護涵施工方法

鋼筋砼及砼工程主要施工方法 一、模板工程 建筑物模板和支架優(yōu)先選用鋼材。板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折 或其它表面缺陷，模板應具有足夠的穆定性、剛度和強度，以保證混凝土澆筑后 結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相互位置等符合要求，并且具有拆裝容易的優(yōu)點。 二、鋼筋工程 a、材料進廠與保管：鋼筋進場須具有質(zhì)保書和出廠合格證。每一批每一種 規(guī)格格都沿角軸樣抗拉和抗試驗，經(jīng)試驗合格后的鋼筋才能使用；鋼筋進場后在 堆場進行堆放，在鋼筋堆放時應墊高，避免接觸泥污；使用前先除銹，保持表面 清潔。 b、鋼筋加工制作:加工前先做好下料表，根據(jù)下料表在鋼筋場加工、加工好 的鋼筋按不同規(guī)格，不同型式分別堆放整齊，防止彎曲、變形，加工時其工工藝 符合設計和規(guī)范要求。 c、鋼筋現(xiàn)場安裝： 將加工好鋼筋運至施工工地，鋼筋安裝的位置、間距、保護層、直徑、品種 等等均應符合施工圖和規(guī)范要求。 ②鋼保護層采用

4.4鋼筋砼箱涵施工方法 4.4.1模板工程 模板安裝應保證有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性且容易拆除。搗砼 時派木工守模，組裝時應清洗干凈且刷好脫模劑。拆模時頂板應保證 其強度達到設計強度的75%，側(cè)模拆除時應保證棱角不被壞為準。 c10砼墊層完成后，必須進行測量放線，彈出渠道的中心線，然 后進行模板制安，渠道底板厚度為500mm，腋角為150×150，底板與 側(cè)墻的施工縫宜設置在肋角上200mm處，即c10墊層面上850mm處。 模板分二次安裝，先對箱涵底板側(cè)模(即墊層面上850mm)進行安裝， 底板砼完成后再安裝箱涵側(cè)墻及頂板模板。 側(cè)模安裝 側(cè)模主要由側(cè)板、主檔、橫檔、斜撐、水平撐組成。側(cè)板用18mm 夾板，按結(jié)構(gòu)尺寸制成定型模板。立檔用50×100方木，間距為300～ 400。橫檔用φ48×3.5的鋼管兩根組成一排，間距500～800。斜撐、

鋼筋砼箱涵施工方法 1.1模板工程 模板安裝應保證有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性且易拆除。搗砼時派木 工守模，組裝時應清洗干凈且刷好脫模劑。拆模時頂板應保證其強度 達到設計強度的75%，側(cè)模拆除時應保證其強度達到設計強度的 75%，側(cè)模拆除時應保證棱角不被損壞為準。 c20砼墊層完成后，必須進行測量放線，彈出渠道的中心線，然后進 行模板制安，渠道底板厚度為300mm，腋角為250*250，底板與側(cè) 墻的施工縫宜留在肋角上300mm處，即c20墊層上850mm處。模 板分二次安裝，先對箱涵底板側(cè)模進行安裝，底板砼完成后再安裝箱 涵側(cè)墻及頂板模板。 側(cè)模安裝 側(cè)模主要由側(cè)板、主檔、橫檔、斜撐、水平撐組成。側(cè)板用18mm夾 板，按結(jié)構(gòu)尺寸制成定型模板。立檔用30*80方木，間距為300—400。 橫檔用φ48*3.5的鋼管兩根組成一排，間距500—800.斜撐、水

精心整理 重慶渝長擴能項目yctj2合同段 鋼筋砼蓋板涵洞首件工程施工方案 湖南北新天際建設工程有限公司 重慶渝長擴能項目yctj2合同段項目經(jīng)理部 二0一七年七月二十日 重慶渝長擴能項目yctj2合同段 鋼筋砼蓋板涵洞首件工程施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 精心整理 目錄 1編制依據(jù)和原則.........................錯誤!未指定書簽。 2工程概況..............................錯誤!未指定書簽。 3主要機械設備和人員配置.................錯誤!未指定書簽。 4施工進度計劃..........................錯誤!未指定書簽。 5施工準備..............................錯誤!未指定書簽。 6施工方案.............

淺談鋼筋砼圓管涵施工方法與步驟 [摘要]鋼筋砼圓管涵施工以基坑施工為主，墊層施工、混凝土 澆注等為輔，本文著重介紹鋼筋砼圓管涵施工的方法與步驟。 [關鍵詞]鋼筋砼圓管涵施工方法步驟 中圖分類號：tu37文獻標識碼：a文章編號：1009-914x（2013） 12-0131-01 1、管涵施工放樣 放出軸線、端線及開挖邊線，軸線樁放到開挖線以外后用水泥漿 保護好，同時在開挖線附近加設一個臨時水準點的固定位置，用來 控制各結(jié)構(gòu)部位的標高，經(jīng)監(jiān)理工程師核實無誤后方可進行施工。 2、基坑施工 2.1施工放樣后，采用人工配合機械進行挖基作業(yè)，并做好基坑 的排水工作 基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的設施，基坑頂有動荷載 時，坑頂邊與動荷載間應留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大 宜增寬護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良應采取加固措施。 2.2基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定并有地下水影響

鋼筋砼圓管涵施工方案 一、施工材料及試驗： 1、砂墊層： 圓管涵管基下砂墊層必須為中粗砂或碎石，應具有良好的透水 性，不含有機質(zhì)、粘土塊和其它有害物質(zhì)。含泥量不得大于5%，且 必須報驗監(jiān)理工程師合格后才可使用。 2、管基、帽石、端墻c20混凝土其配合比必須經(jīng)報監(jiān)理工程師 批準合格后才可以使用。 4、洞口河床鋪砌、隔水墻為號漿片石，片石必須報監(jiān)理批準合 格后才可使用，錐坡為c20預制實心六角塊。 5、混凝土管節(jié)： a、我部混凝土管節(jié)將從專門生產(chǎn)混凝土管節(jié)的構(gòu)件廠進購，在 使用前將其資質(zhì)向監(jiān)理工程師及指揮部申報，在取得指揮部及監(jiān)理工 程師的批準后才可進行預制、生產(chǎn)。 b、在混凝土管節(jié)進場后，馬上請監(jiān)理工程師進行檢查，并填報 建筑材料報驗單（附相關檢驗資料）報監(jiān)理工程師批準。 6、在澆筑c20管基混凝土和c20帽石、端墻砼時，及時安排我 部試驗人員按指揮部及監(jiān)理工程師要求進行混凝土試

矩形柱、梁澆筑施工方法 1.材料要求：c25混凝土 2.操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護 (1)混凝土攪拌： (2)混凝土運輸： 采用混凝土攪拌車運輸，控制混凝土塔落度及初凝時間。 (3)混凝土澆灌、振搗： 1)矩形柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的 水泥砂漿或減石子混凝土。 2)澆灌方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至鐵盤50～60cm處，將混 凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。 3)澆灌混凝土矩形柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝 土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到 頂。 4)混凝土振搗：振搗矩形柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗梁混凝土時， 振搗棒與混凝土面應成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應選用

編號 單位 序號費用名稱單位單價定額定額單價數(shù)量 一人工費元476.98 1001001人工工日136.283.500476.983.500 二材料費元3356.59 1501003m10水泥砂漿m3190.000.000.000 1503034普c30-32.5-4m3377.000.000.000 2001001hpb300鋼筋t3333.330.267890.000.267 2001002hpb400鋼筋t3247.860.7532445.640.753 200102220-22號鐵絲kg4.793.49016.723.490 2003004型鋼t3504.270.000.000 2003026組合鋼模板t4700.850.000.000 2009011電焊條

精品文檔 2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導寫作–獨家原創(chuàng) 1/7 住宅樓結(jié)構(gòu)工程鋼筋砼施工方法 住宅樓結(jié)構(gòu)工程鋼筋砼施工方法提要：砼施工中應注意 其它問題⑴首先，在施工前對所使用的原材料進行試驗，并 根據(jù)原材料進行砼試配 更多資訊 住宅樓結(jié)構(gòu)工程鋼筋砼施工方法 1.泵送砼勞動力配備 本工程送砼勞動力配備情況詳下表格： 序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容 1總負責人1全面負責砼施工工作，處理有關問題 2指揮人員2負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑 3值班電工1全面負責樓照明及電器照明 4機修工1負責機修（如振動棒等） 5泵車操作人員2泵車操及保養(yǎng) 6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料 精品文檔 2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導寫作–獨家原創(chuàng) 2/7 等

精品文檔 2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導寫作–獨家原創(chuàng) 1/4 住宅樓鋼筋砼工程的施工方法 住宅樓鋼筋砼工程的施工方法提要：在澆灌砼前，對模 板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫 隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水 住宅樓鋼筋砼工程的施工方法 鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工 種，施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保 構(gòu)件的施工質(zhì)量。 1)施工工序： 制作模板→安裝模板→安裝鋼筋骨架→拌制砼→澆搗 砼→養(yǎng)護砼→拆?！０逍蕖?2)機械設備的配備： 本工程砼采用自動計量配料機上料。 ①砼攪拌前，應按配合比調(diào)整自動計量配料機，由專職 上料機操作人員控制上料機。 ②在澆灌砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理 干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不 得有積水，當澆筑高度超過3m時，應

夯實擴底鋼筋砼載體樁施工方法

鋼筋砼筒倉圓錐形漏斗支模工藝及施工方法

主要利用截面分析方法研究了鋼筋銹蝕、砼劣化對構(gòu)件延性特性的影響;分別討論了兩種腐蝕情況下鋼筋砼梁截面延性特性的變化規(guī)律。研究表明,拉壓區(qū)鋼筋在銹蝕初期將導致受腐蝕鋼筋砼梁截面曲率延性提高,隨著鋼筋銹蝕率的提高,鋼筋與砼粘結(jié)性能逐漸退化,截面曲率延性系數(shù)逐漸降低;砼的劣化將引起梁截面曲率延性系數(shù)降低,當砼強度退化到一定程度時,受彎梁由延性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈云茐?。因而目前對受腐蝕鋼筋砼構(gòu)件的受力分析中一般僅考慮銹蝕鋼筋對構(gòu)件受力性能的影響,而忽略砼的退化作用的近似處理并不十分合理,在受力分析中應將砼退化作用一并考慮。這同時又為砼材料性能的研究提供了一個新的方向。

鋼筋錨桿施工方法 1、分項工程概況 邊坡支護工程在放坡段采用錨桿配合格構(gòu)梁方式進行支護。本工程錨桿為擬 采用錨桿鉆機進行成孔，人工放入鋼筋土釘，注漿機注漿成錨。錨桿桿體采用φ 28普通螺紋鋼、φ32精軋螺紋鋼，水平間距為1.5-3.5m，垂直間距為1.5m、3.5m、 4.0m，單根長度均為9-22m，采用p.o.42.5r普通硅酸鹽水泥制作的m30水泥砂 漿注漿。 2、施工準備 錨桿支護施工前應進行設計技術交底，認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及 各部件的質(zhì)量，并應具有原材料主要技術性能的檢驗報告。 對錨桿施工所用的機械設備運到現(xiàn)場后，要認真進行檢修，并試運轉(zhuǎn)，一切 正常才能使用，所需配件配齊，保證錨桿施工順利進行。 3、施工原則 錨桿施工應與土方開挖、鋼筋混凝土格構(gòu)梁密切配合，按設計要求，基坑土 方應分層開挖，每層開挖深為2.0-4.5m，然后進行

04g361預制鋼筋砼方樁

砼保護層最小厚度 不大于c20c25及c30 3525 4535 注：1、處于室內(nèi)下常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預制構(gòu)件，當砼強度等級不低于c20時，其保護層厚度可按表中 5mm，但預制構(gòu)件中的預應力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護層厚度不應小于15mm； 2、預制鋼筋砼受變構(gòu)件，鋼筋端頭的保護層厚度宜為10mm；預制的肋形板，其主肋的保護層厚度 3、處于露天或室內(nèi)高濕環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，其砼強度等級不宜低于c25，當非主要承重構(gòu)件的砼強度等 其保護層厚度可按表中c25的規(guī)定值取用。 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度（mm） c15c20c25 140d30d25d 2ii級鋼筋50d40d35d iii級鋼筋——45d40d 冷軋帶肋鋼筋——40d35d 4 注：１、當月牙肋鋼筋直徑d>２５mm時，其錨固長度應按表中數(shù)值增加5d； ２、當砼在凝固過程中易

在水利施工中，有很多基礎工程施工的場地并不適合進行直接施工，例如水庫、河流、湖泊等地方。需要進行一些附屬工程來做防護，保證工程的穩(wěn)定施工，如沉箱、板樁等。從經(jīng)濟角度及施工難易度來看，采用預制鋼筋砼沉箱來進行基礎砼現(xiàn)澆的擋板施工方法的比較多。現(xiàn)小議下預制鋼筋砼沉箱基礎現(xiàn)澆砼擋板施工的方法，此方法只提供參考作用，具體施工需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行。

本文將對比矩形柱施工方法的兩種不同方式，并詳細說明它們在建設工程領域的應用。通過對比分析，我們可以了解到每種方法的優(yōu)缺點，以及適用場景，從而為工程項目選擇合適的矩形柱施工方法提供參考。

鋼筋（砼）檢查井施工工藝 1、施工工序： 鋼筋(砼)檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支 模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填； 2、施工方法： （1）場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復 驗合格，并辦理完預檢手續(xù)。 （2）按規(guī)定要求的順序進行挖土，預留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施 工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。 （3）檢查井模板安裝 ①模板配制 在路基回填壓實后挖檢查井，基礎墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用 10×10㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。 井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外 模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)， 格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面

鋼筋混凝土承插管施工工法 摘要：結(jié)合安徽省合肥市花園路設計圖紙、施工控制過程，圖紙 設計的管徑為￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。從 施工工藝和施工質(zhì)量控制的角度，介紹鋼筋混凝土承插管施工工藝和 質(zhì)量控制。 1、特點 1．1管道接口防滲漏性能好 鋼筋混凝土承插管其接口的水密機理主要依靠接口之間的“o” 型橡膠圈的彈性壓縮，鋼筋混凝土承插口管的接口之間的止水材料是 采用了目前較先進的拉密爾橡膠止水圈（見下圖），具有良好的防滲 漏性能。 "0"形橡膠圈 抹1:1三角灰 承插管橡膠圈接口示意圖 1．2施工工藝簡單 由于鋼筋混凝土承插管配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形 式，允許在接口部位可發(fā)生微量的轉(zhuǎn)角或微量的水平位移，能適應基 底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。對槽底土基較好、 基本無擾動軟化，且易排除積水的地方，可采用1

鋼筋混凝土承插管施工工法 摘要：結(jié)合安徽省合肥市花園路設計圖紙、施工控制過程，圖紙 設計的管徑為￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。從 施工工藝和施工質(zhì)量控制的角度，介紹鋼筋混凝土承插管施工工藝和 質(zhì)量控制。 1、特點 1．1管道接口防滲漏性能好 鋼筋混凝土承插管其接口的水密機理主要依靠接口之間的“o” 型橡膠圈的彈性壓縮，鋼筋混凝土承插口管的接口之間的止水材料是 采用了目前較先進的拉密爾橡膠止水圈（見下圖），具有良好的防滲 漏性能。 "0"形橡膠圈 抹1:1三角灰 承插管橡膠圈接口示意圖 1．2施工工藝簡單 由于鋼筋混凝土承插管配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形 式，允許在接口部位可發(fā)生微量的轉(zhuǎn)角或微量的水平位移，能適應基 底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。對槽底土基較好、 基本無擾動軟化，且易排除積水的地方，可采用1

矩形柱、梁澆筑施工方法 1.材料要求：c25混凝土 2.操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護 (1)混凝土攪拌： (2)混凝土運輸： 采用混凝土攪拌車運輸，控制混凝土塔落度及初凝時間。 (3)混凝土澆灌、振搗： 1)矩形柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的 水泥砂漿或減石子混凝土。 2)澆灌方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至鐵盤50～60cm處，將混 凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。 3)澆灌混凝土矩形柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝 土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到 頂。 4)混凝土振搗：振搗矩形柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗梁混凝土時， 振搗棒與混凝土面應成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應選用