普碳鋼軋制細(xì)晶鋼筋工藝

普通碳素鋼薄鋼板 1.概述 (1)定義：①碳素鋼薄鋼板，是一種以鐵、碳、錳、硫、磷為主要含量的薄鋼板，其中碳 在0.25%以下，錳在1.65%以下。有些碳鋼還含有一定量的硅、銅等元素。按軋制方式又分 為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板；②熱軋薄鋼板是指通過(guò)連續(xù)式軋機(jī)將板坯熱軋到所要求厚度的 薄板。其厚度范圍一般規(guī)定為1.2～6mm；③冷軋薄鋼板是通過(guò)熱軋除鱗的熱軋鋼帶，冷軋 減薄到所要求的厚度的薄鋼板。其厚度范圍一般在0.3～3mm。 (2)種類和用途：碳素薄鋼板是鋼材中應(yīng)用最廣泛，產(chǎn)量最大的產(chǎn)品。它的用途，一是 直接用于加工各類產(chǎn)品，另一是用來(lái)加工其他鋼材制品，如鋼管、涂層鋼板等。按軋制方式 分為熱軋和冷軋兩大類。按用途所需要的質(zhì)量條件分為一般用、拉伸用、深沖用及結(jié)構(gòu)用 等四類(級(jí))。 ①一般用(商業(yè)級(jí))，該類薄板適用于中等程度的成形加工，其延展性足以保證在室

普碳鋼板系列：優(yōu)碳鋼板系列：橋梁用鋼板：建筑結(jié)構(gòu)用鋼板：耐磨鋼板： 產(chǎn)品規(guī)格：厚8-650mm，寬1500-4020mm，長(zhǎng)3000-27000mm。

以充分挖掘材料潛力提高中厚板強(qiáng)度級(jí)別為目標(biāo),開展了普碳鋼中厚板的表層組織超細(xì)化和心部組織細(xì)晶化控軋控冷工藝研究。在形變相變規(guī)律研究及實(shí)驗(yàn)室軋制工藝摸索的基礎(chǔ)上,制定了現(xiàn)場(chǎng)軋制工藝。在首鋼中厚板廠3500mm軋機(jī)上,采用化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為0.13~0.16c-0.20~0.25si-0.80~0.95mn-0.01~0.02p-0.005~0.010s的連鑄坯,成功軋制出表層超細(xì)晶中厚鋼板。25mm厚鋼板的表層鐵素體晶粒度達(dá)到12級(jí),中心鐵素體晶粒度達(dá)到11級(jí),屈服強(qiáng)度達(dá)到350~385mpa,抗拉強(qiáng)度達(dá)到470~500mpa,同時(shí)保持25%以上的伸長(zhǎng)率,完全滿足國(guó)標(biāo)gb/t1591-94中規(guī)定的q345mpa級(jí)鋼的力學(xué)性能要求。本研究對(duì)于企業(yè)降低冶煉成本,同時(shí)提高中厚板產(chǎn)品強(qiáng)韌性具有重要意義。

在實(shí)驗(yàn)軋機(jī)上進(jìn)行低碳鋼的低溫軋制實(shí)驗(yàn),并利用力能參數(shù)模型對(duì)低碳鋼低溫軋制時(shí)軋機(jī)能力進(jìn)行校核計(jì)算。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,加熱溫度從1200℃降至1150℃時(shí),低碳鋼的微觀組織都是鐵素體和珠光體,晶粒直徑減小了1.3μm;試樣的屈服強(qiáng)度提高了9mpa,抗拉強(qiáng)度提高了6mpa,延伸率下降了1.5個(gè)百分點(diǎn),力學(xué)性能仍符合標(biāo)準(zhǔn)要求。校核結(jié)果表明軋機(jī)設(shè)備能力能夠滿足低溫軋制需要。

通過(guò)金相分析、化學(xué)分析、工藝分析等手段,對(duì)某些熱軋普碳鋼厚板在焊結(jié)以后進(jìn)一步的加工過(guò)程中發(fā)生斷裂的現(xiàn)象進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)這種類型的斷裂與焊接以前的冷變形對(duì)焊接組織的不良影響有關(guān),并提出熱軋普碳鋼厚板加工工藝的改進(jìn)措施。

針對(duì)新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機(jī)漏鋼事故,從設(shè)備、工藝、操作等各方面進(jìn)行了認(rèn)真分析,制定了一系列的措施,取得了不錯(cuò)的效果。

在普通熱軋機(jī)上利用累積疊軋焊工藝對(duì)普碳鋼q235進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,重點(diǎn)研究了壓下量(最大壓下量98%)、循環(huán)軋制次數(shù)等工藝參數(shù)對(duì)q235鋼組織及性能的影響規(guī)律.結(jié)果表明:在普通熱軋機(jī)上應(yīng)用累積疊軋焊工藝對(duì)同種材料進(jìn)行焊合,不僅可以獲得連續(xù)、均勻的結(jié)合組織,而且使q235鋼的組織得到明顯的細(xì)化,夾雜物分布更加均勻,材料的強(qiáng)度大幅度提高,抗拉強(qiáng)度達(dá)800mpa以上.

普碳鋼與不銹鋼腐蝕機(jī)理探討 在焦化行業(yè)中，為提高設(shè)備和管道的耐腐蝕性，除采取各種刷 漆，內(nèi)襯等措施外，更換不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備，成為有效而簡(jiǎn)潔的辦法。 為什么碳鋼容易腐蝕，而不銹鋼不容易腐蝕，其機(jī)理是什么？不銹鋼 管道如何避免腐蝕？本文針對(duì)普碳鋼和不銹鋼的腐蝕機(jī)理進(jìn)行了如 下探討。 金屬腐蝕的本質(zhì)是氧化還原反應(yīng)。即金屬在一定條件下，失去 電子被氧化生成化合物的過(guò)程。根據(jù)腐蝕的原因，又將金屬腐蝕分為 化學(xué)腐蝕和電化腐蝕兩大類。 ①化學(xué)腐蝕：金屬跟非電解質(zhì)直接接觸被氧化，沒(méi)有電流產(chǎn)生。如： 鐵在高溫時(shí)跟氯氣化合，高溫下軋制鋼材時(shí)，鐵被氧化成氧化鐵等。 ②電化學(xué)腐蝕：是不純的金屬或合金跟電解質(zhì)水溶液接觸，構(gòu)成無(wú)數(shù) 微小原電池而發(fā)生的銹腐過(guò)程。較活潑的金屬被氧化，有微弱電流產(chǎn) 生。電化腐蝕比化學(xué)腐蝕更普遍，危害更大，是金屬腐蝕的主要形式。 實(shí)際上，兩種腐蝕往往同時(shí)發(fā)生。 在普

普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關(guān)控制措施 【摘要】針對(duì)新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機(jī)漏鋼事故，從設(shè)備、工藝、 操作等各方面進(jìn)行了認(rèn)真分析，制定了一系列的措施，取得了不錯(cuò)的效果。 【關(guān)鍵詞】普碳鋼；小方坯；漏鋼 一、前言 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有小方坯連鑄機(jī)一臺(tái)。自2011年底投產(chǎn)以來(lái)，溢漏率 始終居高不下，嚴(yán)重制約了連鑄機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮，且對(duì)鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生了較大的影響， 最高時(shí)溢漏率達(dá)到1%以上。針對(duì)這一情況，從2013年初開始進(jìn)行漏鋼的攻關(guān)， 提出了一些措施，并取得了較好的效果。 二、工藝及設(shè)備現(xiàn)狀 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有160mm×160mm8機(jī)8流小方坯連鑄機(jī)一臺(tái)，建于 2011年，采用快換式定徑水口加浸入式水口保護(hù)澆鑄、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制、 保護(hù)渣等澆注方式。目前，主要生產(chǎn)的鋼種有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)

為滿足冷軋帶肋鋼筋苛刻的摩擦條件,研制了2種新型潤(rùn)滑粉。分析了其理化性能與工藝性能,在不同軋制速度條件下測(cè)量了拉拔筒主電機(jī)電流、鋼筋表面溫度變化,并對(duì)軋后制品的表面形貌進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明:采用新型潤(rùn)滑粉能有效降低軋制過(guò)程的摩擦力,使得拉拔筒電機(jī)電流減小,從而可提高軋制速度;采用新型潤(rùn)滑粉潤(rùn)滑,由9mm/q235熱軋高速線材軋制8mm/crb550的鋼筋時(shí),可降低鋼筋表面溫度溫升值10℃和降低拉拔力10%～30%,且軋后帶肋鋼筋表面表面質(zhì)量得到明顯改善。

中高碳鋼棒線材的控制軋制工藝特點(diǎn)

低碳鋼低的再結(jié)晶溫度使得其在鋼筋的連續(xù)軋制過(guò)程中可以通過(guò)再結(jié)晶控制軋制及控制冷卻工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。試驗(yàn)結(jié)果表明,成分為0.18c-0.22si-0.60mn的低碳碳素鋼在850℃或更低溫度以較大的變形量變形時(shí),可以獲得10～20μm的奧氏體晶粒尺寸;當(dāng)加以20℃/s或更高的冷卻速度冷卻時(shí),可以得到4～6μm或更細(xì)小的鐵素體晶粒尺寸。晶粒細(xì)化使得鋼筋的力學(xué)性能明顯提高。

低碳鋼、超低碳鋼鐵素體區(qū)軋制技術(shù) 一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目是基于現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝，開發(fā)出適合大生產(chǎn)的低碳鋼、超低碳鋼鐵 素體區(qū)軋制生產(chǎn)技術(shù)和相應(yīng)的鐵素體熱軋和相關(guān)的冷軋帶鋼產(chǎn)品。 鐵素體區(qū)軋制工藝，又稱為溫軋（warmrolling），是一種出產(chǎn)可直接使用或供隨后 冷軋生產(chǎn)的價(jià)格便宜、質(zhì)軟、非時(shí)效的熱軋板的方法。由于超低碳鋼的→轉(zhuǎn)變溫度較 高，很難保證這類鋼在奧氏體區(qū)終軋，相反容易實(shí)現(xiàn)鐵素體區(qū)軋制，因此超低碳鋼的鐵 素體區(qū)軋制技術(shù)得到了推廣。鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統(tǒng)的超低碳鋼生產(chǎn)工藝區(qū)別在于傳 統(tǒng)熱軋生產(chǎn)中粗軋和精軋溫度均在ar3以上，即在奧氏體區(qū)軋制，而鐵素體區(qū)軋制時(shí)精 軋?jiān)赼r3以下，即鐵素體區(qū)進(jìn)行。在鐵素體區(qū)軋制的帶鋼拉伸、屈服強(qiáng)度低，延伸率高， 而且因其要求的軋制溫度低，非常利于生產(chǎn)的深沖性能要求高的熱軋薄規(guī)格品種。這也 是目前國(guó)際帶鋼市場(chǎng)上以熱代

采用單向壓縮熱模擬試驗(yàn)進(jìn)行了普碳鋼中厚板表層組織超細(xì)晶化研究。材料奧氏體化后快速冷卻到550~800℃范圍內(nèi)變形,結(jié)果表明,隨著變形溫度的升高,材料分別發(fā)生形變后鐵素體靜態(tài)再結(jié)晶、形變過(guò)程中的鐵素體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,形變誘導(dǎo)奧氏體-鐵素體相變并獲得超細(xì)晶粒鐵素體。隨著保溫時(shí)間增加,形變誘導(dǎo)相變獲得的鐵素體逆相變?yōu)閵W氏體。實(shí)驗(yàn)室軋制9mm鋼板的鐵素體晶粒度,軋后空冷達(dá)到11級(jí)(約7μm),與熱模擬試驗(yàn)的結(jié)果相一致,軋后快冷鐵素體晶粒進(jìn)一步細(xì)化到12級(jí)(約5μm)。實(shí)驗(yàn)室條件下,鋼板的屈服強(qiáng)度,軋后空冷接近350mpa,軋后快速冷卻,能再提高90mpa左右,但斷后伸長(zhǎng)率明顯下降。

利用mts810材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)真空釬焊普碳鋼蜂窩夾芯板的面外壓縮性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試.分析了面外壓縮變形特性以及結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)蜂窩夾芯板面外壓縮強(qiáng)度的影響.研究發(fā)現(xiàn),普碳鋼蜂窩夾芯板的面外壓縮變形可分為彈性變形、塑性變形和壓實(shí)三個(gè)階段.蜂窩胞壁厚度與胞壁邊長(zhǎng)的比值t/a是影響塑性變形初期變形方式的主要因素.比值t/a>0.0427時(shí),塑性變形初期以屈服方式進(jìn)行;t/a<0.0427時(shí),塑性變形初期以屈曲方式進(jìn)行.在結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)性能的影響中,胞壁厚度對(duì)蜂窩夾芯板的初始?jí)嚎s強(qiáng)度和峰值抗壓強(qiáng)度影響最大,胞壁邊長(zhǎng)的影響次之,而面板及夾芯厚度的影響較小.

自行車用普碳鋼清洗劑中緩蝕劑由鉬酸鹽、三乙醇胺組成,此文利用失重法、極化曲線法研究了該清洗劑對(duì)自行車用普碳鋼的緩蝕性能。結(jié)果表明,以鉬酸鹽為主的緩蝕劑具有優(yōu)良的協(xié)同效應(yīng),明顯提高了自行車用普碳鋼的緩蝕作用,而且在一定濃度范圍內(nèi),清洗劑中緩蝕劑濃度與緩蝕效果呈線性關(guān)系。

簡(jiǎn)要介紹了不銹鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)情況和板形控制技術(shù)。從板形控制的角度分析了不銹鋼與碳鋼混合軋制和集中軋制的區(qū)別。結(jié)合計(jì)算結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)績(jī),分析了典型不銹鋼與碳鋼混合軋制過(guò)程的板形控制情況,發(fā)現(xiàn)了其中存在的板形控制問(wèn)題并提出了具體的改進(jìn)措施。研究表明,為了使不銹鋼和碳鋼都能達(dá)到良好的凸度和平直度目標(biāo),需要合理確定兩種產(chǎn)品的軋制工藝條件,使二者在板形控制上相互匹配。

利用gleeble熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)微碳鋼鐵素體區(qū)軋制的變形抗力進(jìn)行了試驗(yàn)研究。通過(guò)實(shí)測(cè)微碳鋼鐵素體區(qū)不同變形溫度、應(yīng)變速率、變形程度和變形抗力的關(guān)系,建立了變形抗力的數(shù)學(xué)模型。通過(guò)對(duì)模型進(jìn)行回歸分析,證明該模型具有良好的曲線擬合特性,為微碳鋼鐵素體區(qū)軋制力能參數(shù)計(jì)算提供準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型。

研究了軋制包覆法制備的碳鋼/鋁夾層帶材的退火熱處理工藝.利用om,sem,x射線衍射儀等分析了退火溫度、退火時(shí)間等對(duì)復(fù)合界面金屬間化合物生長(zhǎng)的影響,在材料力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試了復(fù)合帶的主要力學(xué)性能.結(jié)果表明:退火過(guò)程中碳鋼/鋁復(fù)合帶界面金屬間化合物生成的臨界溫度為420℃,生成的金屬間化合物主要為feal3相,化合物層的厚度約為10μm.420℃退火20min是本實(shí)驗(yàn)得到的復(fù)合帶最佳退火制度,退火后復(fù)合帶的延伸率可達(dá)18.28%.退火后,當(dāng)脆性金屬間化合物層沿復(fù)合界面連續(xù)分布時(shí),復(fù)合帶的延伸率低于5%.

利用氣動(dòng)霧化氫化物裝置,選擇5g/l硫脲+5g/l抗壞血酸+2g/l碘化鉀作為有效的還原抑制劑,建立了分析as,sn,pb,sb,bi的方法。在選定的條件下測(cè)得as,sn,pb,sb,bi檢出限分別為00061,00836,00704,00073,00206μg/ml。

介紹了熱軋低碳貝氏體高強(qiáng)鋼板在濟(jì)鋼原料廠qlk800.32型斗輪取料機(jī)上與普碳鋼板進(jìn)行耐磨性對(duì)比工業(yè)試驗(yàn)的情況。試驗(yàn)結(jié)果表明,貝氏體高強(qiáng)鋼板的耐磨壽命可達(dá)到普碳板的3倍

采用電感耦合等離子體光譜儀(icp-aes)測(cè)定普碳鋼及中低合金鋼中的鈦,通過(guò)選擇儀器最佳分析參數(shù),研究了酸度、鐵基體、共存元素對(duì)鈦光譜線(323.4nm、334.9nm、336.1nm)的影響,確定了測(cè)定鈦的最佳分析條件。此法測(cè)定范圍為0.0005%～2.0%,檢測(cè)限為10-7%。