噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐耐火材料的應用

介紹了法國沙瓦公司ｚｉｒｃｈｒｏｍ－８０、ｚｉｒｃｈｒｏｍ－９０鉻鋁鋯耐火材料和新鄉(xiāng)耐火材料廠ｘｋｚ－８０國產(chǎn)鉻鋁鋯耐火材料的應用情況。經(jīng)比較表明：ｘｋｚ－８０性能和價格都優(yōu)于國外同類型產(chǎn)品。還分析和討論了影響熱面磚使用壽命的因素。

從高溫爐渣及粗煤氣的沖蝕、高溫粗煤氣的腐蝕、高溫介質(zhì)對金屬材料的燒蝕等方面分析了水煤漿加壓氣化爐托磚板法蘭損毀的原因;介紹了新更換的托磚板法蘭的技術要求、維修過程和改進措施。

通過調(diào)整高鉻磚中α-al2o3微粉粒度分布和cr2o3微粉的加入量,對水煤漿加壓氣化爐用高鉻磚進行性能優(yōu)化。結(jié)果表明,優(yōu)化后的高鉻磚顯氣孔率明顯降低,抗熱震性和抗侵蝕性顯著提高。

分析了多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐拱頂耐火磚蝕損的主要機理,即爐內(nèi)流場分布規(guī)律決定了拱頂部位是耐火磚的薄弱環(huán)節(jié),氣化爐設計尺寸、對應操作壓力、負荷、工藝噴嘴裝配尺寸是主要影響因素。從設備、操作、管理等方面總結(jié)了避免拱頂耐火磚蝕損過快的應對措施。目前,拱頂耐火磚累計使用周期已超過8000h。

通過對使用后的耐火磚殘磚取樣分析,了解高鉻磚顯微結(jié)構和成分變化,找出氣化爐內(nèi)不同高鉻磚受熔渣侵蝕損毀的機理。結(jié)果表明:對于結(jié)構相同的耐火磚,熔渣成分、溫度和耐火磚的內(nèi)部致密程度及雜質(zhì)含量是影響耐火磚渣蝕速率的主要因素。

簡述了多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化工藝流程及激冷室結(jié)構特點，針對酸性氣量大、黑水角閥緩沖筒體沖蝕和氣化爐帶灰問題進行分析，提出氣化爐洗滌冷卻室改造方案。該改造方案資金投入少，可有效改善氣化爐帶水、帶灰問題，減少了氣化爐黑水夾帶的有效氣量，實現(xiàn)了裝置的優(yōu)化增產(chǎn)。

工藝燒嘴是水煤漿氣化裝置的核心設備,是影響水煤漿氣化爐長周期運行的重要因素之一。通過對燒嘴頭部冷卻水盤管進口管的改造、燒嘴頭部的保護、霧化角度的調(diào)整、操作的優(yōu)化及科學的維修與管理,使燒嘴平均使用壽命達到120d,最長達到150d,已處于同類燒嘴使用的先進水平。

多噴嘴對置式水煤漿氣化技術——多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的介紹

德士古水煤漿氣化爐耐火磚的蝕損

分析氣化爐耐火材料損蝕原因及國產(chǎn)耐火磚在德士古水煤漿加壓氣化爐中的使用情況,使用結(jié)果證明,國產(chǎn)耐火磚可以替代進口磚,每年節(jié)約設備投資600萬元左右。

山西陽煤豐喜(集團)臨猗分公司有4套氣化裝置,日常生產(chǎn)中3開1備;其中前3套為清華大學、北京達立科開發(fā)的非溶渣-溶渣分級氣化耐火磚爐,單爐日處理原煤750t,分別于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功;第4套為水煤漿水冷壁氣化爐,由陽煤豐喜集團、清華大學、北京達立科、北京航天十一所、華陸工程設計院、太原鍋爐廠、西安核工業(yè)設備公司、盈德氣體等各領域多方專家,通過多年開發(fā)、實踐與施工,于2011年8月22日一次投料成功,單爐日處理原煤600t,屬于世界首臺水煤漿水冷壁氣

介紹了氣化爐拱頂及耐火磚結(jié)構的優(yōu)化和對水洗塔、蒸發(fā)熱水塔內(nèi)件結(jié)構的改造。通過增大氣化爐拱頂高徑比,耐火磚壽命已超過12000h;減薄背襯磚厚度,增大了爐膛的有效容積,提高了氣化爐的處理能力;采用塔盤式閃蒸-換熱一體化技術,在水洗塔的上部、中部分別放置2~4層泡罩、篩孔塔盤,結(jié)合除塵工藝,實現(xiàn)了多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置出氣化界區(qū)合成氣中含塵質(zhì)量濃度低于1mg/m~3(標態(tài))的目標。

介紹了氣化爐拱頂及耐火磚結(jié)構的優(yōu)化和對水洗塔、蒸發(fā)熱水塔內(nèi)件結(jié)構的改造.通過增大氣化爐拱頂高徑比,耐火磚壽命已超過12000h;減薄背襯磚厚度,增大了爐膛的有效容積,提高了氣化爐的處理能力;采用塔盤式閃蒸-換熱一體化技術,在水洗塔的上部、中部分別放置2～4層泡罩、篩孔塔盤,結(jié)合除塵工藝,實現(xiàn)了多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置出氣化界區(qū)合成氣中含塵質(zhì)量濃度低于1mg/m3(標態(tài))的目標.

介紹了氣化爐拱頂及耐火磚結(jié)構的優(yōu)化和對水洗塔、蒸發(fā)熱水塔內(nèi)件結(jié)構的改造.通過增大氣化爐拱頂高徑比,耐火磚壽命已超過12000h;減薄背襯磚厚度,增大了爐膛的有效容積,提高了氣化爐的處理能力;采用塔盤式閃蒸-換熱-體化技術,在水洗塔的上部、中部分別放置2-4層泡罩、篩孔塔盤,結(jié)合除塵工藝,實現(xiàn)了多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置出氣化界區(qū)合成氣中含塵質(zhì)量濃度低于1mg/m3（標態(tài)）的目標.

多噴嘴水煤漿氣化爐鎖斗系統(tǒng)故障分析與處理-論文

詳細分析了陜西渭河煤化工集團有限責任公司的德士古(texaco)水煤漿加壓氣化爐用cr2o3-al2o3-zro2磚的損毀模式及影響因素,并提出了降低耐火磚損毀的方法。認為塊狀剝落、燒蝕損傷、沖蝕損傷和機械損壞是造成耐火磚損毀的主要原因;提高耐火磚自身的抗侵蝕能力,改善爐襯砌筑結(jié)構和爐內(nèi)工況氣氛,控制適當?shù)臓t渣特性,以及采用正確的修理維護方法,是提高德士古水煤漿加壓氣化爐用cr2o3-al2o3-zro2磚使用壽命的主要途徑。經(jīng)過幾年的反復試驗和技術改進,特別是采用中鋼集團洛陽耐火材料研究院生產(chǎn)的cr2o3-al2o3-zro2磚后,渭河煤化工集團有限責任公司的德士古水煤漿加壓氣化爐用cr2o3-al2o3-zro2磚的使用壽命已從原設計的8000h提高到現(xiàn)在的23000h。

cfb鍋爐爐內(nèi)承受高溫、多次溫度變化熱循環(huán)及高速物料粒子的連續(xù)磨蝕,在磨損嚴重的部位布置了耐磨耐火材料。本文介紹了在cfb鍋爐中耐磨耐火材料的種類,耐磨耐火材料的分布、生產(chǎn)、日常養(yǎng)護。

對使用后的耐火磚殘磚進行取樣分析,以了解高鉻磚顯微結(jié)構和成分變化,找出水煤漿氣化爐向火面高鉻磚受熔渣侵蝕損毀的機理。結(jié)果表明:對于結(jié)構相同的耐火磚,在高溫熔渣侵蝕耐火磚的過程中,主要影響因素是熔渣的成分、工作溫度、耐火磚的致密度和雜質(zhì)含量,熔渣中的sio2含量是造成渣蝕的直接原因,而耐火磚的工作溫度、致密度和雜質(zhì)含量決定了渣蝕的速率。

介紹ge水煤漿氣化燒嘴自開車以來存在的問題,針對這些問題進行的改進,并比較了改進前后的情況。

針對目前水煤漿耐火磚氣化爐的實際運行情況,結(jié)合清華大學開發(fā)的第2代水煤漿水冷壁夾套氣化爐在其他企業(yè)的改造成果,對水煤漿耐火磚氣化爐進行改造,以拓寬原料路線、延長運行周期和提高綜合運行效益。對耐火磚氣化爐燃燒室部分進行相應改造后,運行安全性、穩(wěn)定性提高,對煤種灰熔點要求降低,運行周期延長,產(chǎn)氣量增加,經(jīng)濟效益顯著。

首鋼魚雷罐用耐火材料的應用 作者：徐香汝，王鵬宇 作者單位：北京首鋼耐材爐料有限公司,北京,100043 刊名：耐火材料 英文刊名：refractories 年，卷(期)：2009,43(5) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_nhcl200905019.aspx

內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限公司（以下簡稱伊泰煤制油公司）一期16萬噸／年煤制油項目于2009年3月建成投產(chǎn)。目前，伊泰煤制油公司氣化系統(tǒng)由3臺處理量為1000t煤／d氣化爐組成，2開1備。原料煤以當?shù)亻L焰煤為原料，由兩套棒磨機（ф3.4×5.8m）生產(chǎn)線組成。