氣保焊絲銹蝕原因分析及防銹能力措施

某住宅小區(qū)的不銹鋼護(hù)攔安裝約6天,發(fā)現(xiàn)部分管材外壁發(fā)生嚴(yán)重銹蝕。采用宏、微觀檢驗(yàn)、材質(zhì)化學(xué)成分分析、掃描電鏡、能譜測(cè)定以及進(jìn)行模擬試驗(yàn)等方法,對(duì)銹蝕件進(jìn)行分析,結(jié)果表明,不銹鋼銹蝕原因是遭強(qiáng)酸性物質(zhì)的溶液作用,金屬發(fā)生化學(xué)腐蝕,從而導(dǎo)致在金屬表面產(chǎn)生潰傷,甚至穿孔。

對(duì)沿海擋潮閘海安縣北凌新閘在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的閘門啟吊鋼絲繩銹蝕問(wèn)題,經(jīng)原因分析、防銹方案比選后,找出了最佳方案。本文對(duì)實(shí)施情況及效果作了介紹,供同類工程在運(yùn)行管理過(guò)程中借鑒。

分析置換鍍銅焊絲生銹的原因,認(rèn)為生銹是由于空氣中的蒸汽或生產(chǎn)車間的酸霧凝結(jié)在焊絲表面造成的。為改善焊絲的表面狀態(tài),在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中采取以下防銹措施:采用優(yōu)質(zhì)線材并做好粗拉前處理工作,進(jìn)行無(wú)氧化退火熱處理、加強(qiáng)精拉除脂和鍍前清洗;加強(qiáng)鍍液中各成分的控制、鍍液溫度和攪拌情況控制;加強(qiáng)鍍后的水清洗和烘干、焊絲鍍銅拋光保護(hù)、層繞和包裝的控制。結(jié)果表明,焊絲銹蝕問(wèn)題能得到解決。

隨著鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中厚板的廣泛使用,焊接要求也在不斷增加,如何最大限度地節(jié)省焊材,提高焊接效率,也成為各單位努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上我司通過(guò)ф1.6mm氣保焊絲和ф1.2mm氣保焊絲,在實(shí)際鋼構(gòu)生產(chǎn)中的對(duì)比試驗(yàn),來(lái)得出ф1.6mm氣保焊絲的優(yōu)點(diǎn),并取得不錯(cuò)的成效,大大地提高了生產(chǎn)效率。

隨蓿近年來(lái)鐵路運(yùn)輸向著高速、重載的方向飛速發(fā)展，中國(guó)鐵路已經(jīng)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的命脈展開(kāi)了史尤前例的跨越式發(fā)展。鐵路運(yùn)輸高速度、超重載的發(fā)展方向?qū)︿撥壍哪弯P性能提出了更高的求。研發(fā)一種可行仃效、成本低廉、操作使用方便的防銹技術(shù)不僅可以節(jié)約運(yùn)輸成本、降低工務(wù)、電務(wù)維修作業(yè)量、提高安令行車質(zhì)量，更重的是避免大量的鋼材浪費(fèi)，為整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出重貢獻(xiàn)。本文結(jié)合筆者在上海工務(wù)大修段丹陽(yáng)工務(wù)大修基地施工時(shí)的工作實(shí)際就鋼軌銹蝕現(xiàn)象和防銹技術(shù)做初步的分析和探討。

ER70S—6氣保焊絲鋼的工藝實(shí)踐

氣保焊絲用鋼ER70S—6研制實(shí)踐

廣州某廠房鋼筋銹蝕原因分析

從氣相緩蝕劑防銹作用的基本因素出發(fā),進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室的快速甄別試驗(yàn)、氣候條件試驗(yàn)、適應(yīng)性試驗(yàn)及實(shí)物現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。介紹兩種混合型氣相緩蝕劑。實(shí)驗(yàn)證明此類緩蝕劑能有效地對(duì)鍍銅焊絲起到氣相防銹作用

鍍銅焊絲防銹介質(zhì)涂抹裝置

二氧化碳?xì)獗：附z，氣體保護(hù)焊絲 符合：gber50-6 awser70s-6 相當(dāng)：dinsg 2 bsa18 jisygm12 說(shuō)明：mg50-6是鍍銅低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，采用co2或富氬作保護(hù)氣體進(jìn) 行施焊。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型美觀，焊 縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，可適宜較寬的焊接電流范圍。 用途：適用于碳鋼及500mpa級(jí)低合金鋼的單道及多道焊（如車輛、橋梁、 建筑、機(jī)械結(jié)構(gòu)等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。 焊絲化學(xué)成分：（%） cmnsispcu 0.06～ 0.15 1.40～1.850.80～1.15≤0.035≤0.025≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)-30℃ ≥500≥420≥22≥27

一種具有90年代領(lǐng)先水平的科技新產(chǎn)品x06-3特種除銹防銹油漆目前已上市,該產(chǎn)品區(qū)別于涂裝領(lǐng)域傳統(tǒng)防銹底漆,其主要機(jī)理是該產(chǎn)品中所含的活性顏料和防銹顏料在無(wú)機(jī)酸的作用下與活潑的鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng),將鐵銹轉(zhuǎn)化為新的穩(wěn)定的保護(hù)層——配位化合物,牢牢地附在金屬表面,使其與外界的空氣、水及腐蝕性介質(zhì)隔絕,從而達(dá)到除銹、防腐蝕、防氧化之目的.同時(shí)金屬表面的有害銹層被直接轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸?/p>

概述用awser70s-6鋼生產(chǎn)co2氣保焊絲的工藝。通過(guò)適當(dāng)調(diào)控c、mn、si的含量,即將c含量控制在003%～005%,si含量控制在077%～078%,mn含量控制在160%～168%的范圍內(nèi),能改善線材的拉拔性能。

詳細(xì)分析了er70s-6生產(chǎn)過(guò)程中各工序氮含量的變化。探討轉(zhuǎn)爐、lf爐、連鑄工序中的增氮原理,并結(jié)合唐鋼二鋼軋廠生產(chǎn)實(shí)踐,提出降低er70s-6co2氣保焊絲鋼氮含量的工藝措施。

全新防銹蝕體系水基底漆(RMS)

分析了核級(jí)不銹鋼截止閥密封面產(chǎn)生銹蝕的原因,論述了模擬工況下試樣的銹蝕機(jī)理,介紹了改進(jìn)工藝避免密封面銹蝕的方法。

啟閉機(jī)油缸的使用壽命與活塞桿的耐腐蝕性能直接相關(guān)，現(xiàn)就液壓?jiǎn)㈤]機(jī)鍍鉻活塞桿的銹蝕原因進(jìn)行分析，并從活塞桿的材料與機(jī)械加工工藝等方面提出了改進(jìn)技術(shù)措施，增強(qiáng)活塞桿的防腐蝕能力，能夠延長(zhǎng)啟閉機(jī)的使用壽命。采用不同材質(zhì)不同工藝措施，特別是不銹鋼基材鍍鉻和普通鋼材噴涂陶瓷工藝能夠有效地防止活塞桿銹蝕，水利工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)選型應(yīng)對(duì)油缸活塞桿采取有效經(jīng)濟(jì)防腐工藝措施。

本文對(duì)鍍銅co_2焊絲的后處理工藝和防銹包裝的試驗(yàn)研究進(jìn)行了介紹。通過(guò)大量工作,得到了對(duì)焊絲有效的電解鈍化后處理工藝,結(jié)合適當(dāng)?shù)姆冷P包裝方法,達(dá)到了提高焊絲本身防銹能力和延長(zhǎng)焊前貯存期的目的。

304不銹鋼表面銹蝕原因分析_程曉波

不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因 1.1化學(xué)腐蝕 1.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等 在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。 1.1.2表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力 降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。 11.3清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不 銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。 1.2電化學(xué)腐蝕 1.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電 池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 1.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原 電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。 1.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均 勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 1.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、 未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、

不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因 1.1化學(xué)腐蝕 1.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕 介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。 1.1.2表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā) 生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。 11.3清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。 1.2電化學(xué)腐蝕 1.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 1.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。 1.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電 池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 1.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶 粒粗大、晶界貧

為解決國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲在貯存、使用過(guò)程中的氧化生銹問(wèn)題,沈陽(yáng)市日用化工廠對(duì)國(guó)內(nèi)外各種焊絲生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品進(jìn)行了分析研究,認(rèn)為這些產(chǎn)品都存在著腐蝕問(wèn)題。只有解決這個(gè)問(wèn)題,才能確保焊絲及焊接質(zhì)量。為此,該廠與沈陽(yáng)市二三工廠共同合作,試制出二氧化碳?xì)怏w保護(hù)鍍銅焊絲拔絲潤(rùn)滑劑、鍍銅焊絲防腐保護(hù)劑與鍍銅焊絲氣相防銹片劑等三項(xiàng)配套產(chǎn)品。這三項(xiàng)配套產(chǎn)品分別具有使焊絲潤(rùn)滑光亮、防腐防銹、可焊性好,并在生產(chǎn)與使用中不影響操作人員的身體健康等多種性能?，F(xiàn)將上述三