青古銅電鍍工藝

電鍍工藝

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無(wú)鎳電鍍工藝

通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)研究了鍍液組成、ph和溫度對(duì)低錫銅-錫合金鍍層外觀的影響,并用方槽電鍍?cè)囼?yàn)研究了時(shí)間和電流密度對(duì)低錫銅-錫合金鍍層的厚度與組成的影響,得到最佳鍍液配方與工藝條件為:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通氣攪拌。采用最佳工藝配方制得的低錫銅-錫合金鍍層為金黃色,表面均勻光亮,含銅量為85%～95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),與基體的結(jié)合力好,抗變色性好。

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第1頁(yè)共3頁(yè) 20×25=500 鋅合金電鍍工藝 鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對(duì)電鍍產(chǎn)生很大影響。 1.鋅合金的材料為鋅鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理 最為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應(yīng)超過(guò) 4%，鋁含量過(guò)高，將使電鍍難以進(jìn)行。 2.工業(yè)上常見的應(yīng)用鋅合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余為主要成分zn，zn是兩性金屬電極電位較負(fù)，對(duì)酸堿都比 較敏感，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過(guò)程中， 往往由于工件表面溫度差異，會(huì)產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相， 在前處理除油腐蝕活化過(guò)程中稍微疏忽，就會(huì)造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶 解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點(diǎn)甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。 3.鋅合金壓鑄材料

光亮裝飾鉻電鍍工藝 太原辛田精細(xì)化工有限公司是一家經(jīng)營(yíng)電鍍添加劑的高科技企業(yè)，主營(yíng)業(yè)務(wù)：化學(xué)除油劑、金屬 活化劑、銅保護(hù)劑、鍍半光亮鎳（暗鎳）和亮鎳添加劑、鍍鎳除雜劑、鍍鉻添加劑、鍍金添加劑等。 xt-902型鍍亮鉻添加劑是一種酸性電鍍液，廣泛應(yīng)用于汽車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、儀器儀表、 日用五金等零部件的防護(hù)與裝飾。經(jīng)過(guò)拋光的裝飾鉻層對(duì)光有很高的反射能力，也可用作反光鏡。 xt-902鍍液易操作、維護(hù)簡(jiǎn)單；電鍍的電流效率高，分散性好，節(jié)約成本；鍍層亮度高、覆蓋均勻、 外表美麗光亮、耐蝕性好，一般作為多層電鍍體系的最外層。 xt-902可在鉻酸濃度300g/l及200g/l范圍兩個(gè)濃度適用，鉻酸濃度高能增強(qiáng)導(dǎo)電性及抗雜質(zhì) 污染的能力，與一般鉻電鍍液相比，高濃度的xt-902配方會(huì)對(duì)鍍液成份產(chǎn)生穩(wěn)定作用。本產(chǎn)品由兩 種光亮添加劑配合使用，分別為xt-902f和x

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水龍頭電鍍質(zhì)量的電鍍工藝問(wèn)題 水嘴也稱水龍頭,是盥洗、洗滌用水器具中應(yīng)用最為廣泛、應(yīng)用數(shù)量最多的一種。隨著 人民生活水平的提高,住房條件和生活設(shè)施的不斷改善,中高檔水嘴的需求量越來(lái)越大,對(duì)水 嘴的表面鍍層質(zhì)量要求也較高。 針對(duì)水嘴電鍍質(zhì)量問(wèn)題,筆者查閱了大量有關(guān)資料,并對(duì)某些產(chǎn)品進(jìn)行酸性鹽霧試 驗(yàn)?，F(xiàn)將提高水嘴的電鍍質(zhì)量,淺談以下幾個(gè)問(wèn)題。 1材質(zhì)的選用 水嘴電鍍質(zhì)量不僅取決于電鍍工藝,還涉及到水嘴基體材料、鑄造工藝、電鍍前處 理等各個(gè)方面。水嘴閥體是水龍頭的主要部件,材質(zhì)為鑄造黃銅,以ｚｃｕ40ｚｎｐｂ2牌號(hào) 最為普遍,鑄件壁厚平均為3ｍｍ。好的水龍頭的閥體、手柄、閥蓋全部采用黃銅精制,經(jīng)鑄 造,加工,表面打磨、拋光后,電鍍鎳、裝飾鉻或鉻鎳合金,這樣的產(chǎn)品如果在鑄造、電鍍前處 理、電鍍工藝等處理得好,一般都較耐蝕。為了增強(qiáng)產(chǎn)品的耐蝕性能,提高產(chǎn)

銅線材防變色光亮錫電鍍工藝

無(wú)銅鎳鉻的清潔生產(chǎn)型裝飾電鍍工藝

鋅鐵合金電鍍工藝的應(yīng)用

低鈷鋅鈷合金電鍍工藝

研究了堿性鋅酸鹽鋅鐵合金電鍍工藝,探討了各工藝條件對(duì)鍍層鐵含量的影響。通過(guò)控制工藝條件,獲得了含鐵量為9%~12%的光亮鋅鐵合金鍍層。最佳工藝條件為:zno8~10g/l,naoh110~130g/l,三乙醇胺20~30ml/l,feso4.7h2o3.3~4.5g/l,添加劑30~60ml/l,陰極電流密度1~2a/dm2,攪拌速率160~240r/min,溫度28~35°c。電化學(xué)極化測(cè)試和中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果表明,采用此工藝所得鋅鐵合金鍍層的耐蝕性明顯優(yōu)于純鋅鍍層。

本文介紹環(huán)保型的鋅鐵合金電鍍工藝的應(yīng)用,已為16年的生產(chǎn)實(shí)踐所驗(yàn)證。

珍珠鎳電鍍工藝及其性能 核心提示：在瓦特鎳鍍液中加入添加劑后獲得較穩(wěn)定的懸濁液，利用這種鍍液制得珠光效果 良好的珍珠鎳鍍層。考察了添加劑用量、鍍液溫度與ph、電流密度等工藝條件對(duì)珍珠鎳鍍 層外觀的影響，并對(duì)珍珠鎳鍍層的耐蝕性進(jìn)行了研究。掃描電鏡下觀察到珍珠鎳鍍層表面有 無(wú)數(shù)重疊的圓形凹坑，直徑約20～30m，這些凹坑在光照下會(huì)發(fā)生較強(qiáng)的漫反射，在宏觀上 表現(xiàn)出柔和的珍珠效果。陽(yáng)極極化曲線測(cè)試結(jié)果表明，珍珠鎳鍍層的耐腐蝕性優(yōu)于半光亮鎳 鍍層。 1前言 珍珠鎳又稱緞面鎳、沙丁鎳(satinnicke1)，外觀為乳白色，光澤柔和，內(nèi) 應(yīng)力低，防腐蝕性好，是一種優(yōu)良的防護(hù)裝飾性鍍層。珍珠鎳電鍍工藝最早出現(xiàn) 于20世紀(jì)50年代末，90年代以后發(fā)展很快¨。珍珠鎳可以直接作為防護(hù)裝飾性 涂層，也可以在珍珠鎳上再鍍覆其他金屬，如鉻、金、銀等，形成沙鉻、沙金和 沙

不銹鋼電鍍工藝

為了減少銅錫合金電鍍過(guò)程中的滲氫,在調(diào)質(zhì)處理鋼上直流電鍍和脈沖電鍍銅錫合金,采用devanathan裝置原位測(cè)氫,研究了2種電鍍工藝及工藝參數(shù)對(duì)電鍍銅錫合金過(guò)程中滲氫行為的影響。結(jié)果表明:直流電鍍時(shí),隨著電流密度的增加,穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量增加;脈沖電鍍工件表面可擴(kuò)散氫濃度較低,滲氫量較小;脈沖頻率和占空比對(duì)脈沖電鍍銅錫合金中穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量影響顯著,當(dāng)平均電鍍電流密度為5a/dm2時(shí),脈沖頻率為1500hz,占空比為35%時(shí),穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度最小,約為1.5μa/cm2,滲氫量最小,約為2.9ml,較直流電鍍降低了72%。

無(wú)鎳電鍍操作流程及主要成份 一、操作流程 超聲波清洗—預(yù)鍍鎳—鍍銅—鍍白銅錫—鍍鈀 二、白銅錫工藝（無(wú)鉛） 1、主要成份 氰化鉀、氰化銅、錫鹽、開缸課劑 2、鍍層成份 銅55，錫45 密度8。5g/m3，85mg/dm2 硬度500—600vickers 三、鈀缸 純鈀 無(wú)鉛白銅錫光劑通過(guò)sgs環(huán)保檢測(cè)認(rèn)證完全不含鉛,符合毆盟rohs標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)鉛白銅錫 光劑開缸量：0.1-0.3毫升/升，無(wú)鉛白銅錫走位劑開缸量：0.5—1毫升/升，無(wú)鉛白銅錫開缸 劑開缸量：3-5毫升/升。無(wú)鉛白銅錫，其鍍層銀白雪亮，鍍層成份55%銅，40%錫，5%鋅， 耐磨及防腐力好，硬度高（600hv0.05）脆性低，走位佳，沉積速度快，操作范圍寬。添加 劑和鍍層中絕不含鉛等有毒金屬，適合歐、美、日對(duì)有害金屬管制下使用?？勺髅嫔?、鍍金、 銀、鈀、銠之前作底

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abs+pc塑料高檔電鍍工藝流程 abs樹脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%， 隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會(huì)有一定的變化： 1,3-丁二烯為abs樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過(guò)多的丁二烯會(huì)降低樹脂的硬度、光澤及流動(dòng)性；丙烯腈為abs樹 脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；苯乙烯為abs樹脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。由于a bs耐油和耐酸、堿、鹽及化學(xué)試劑等性能良好，并具有可電鍍性，鍍上金屬層后有光澤好、比重輕、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，可用來(lái)代 替某些金屬。 abs樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如pc/abs，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成。在pc/abs合金中，pc（聚碳酸脂） 主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，

電鍍工藝純錫高溫變色主因研究報(bào)告_圖文