氣相法聚乙烯裝置排放氣回收系統(tǒng)改造總結(jié)

針對中國石化齊魯分公司塑料廠高密度聚乙烯裝置精制系統(tǒng)存在的問題,提出了優(yōu)化方案,優(yōu)化改造后,取得了滿意的效果。

本文介紹了神華寧煤集團45×104t/a聚乙烯裝置地面火炬系統(tǒng)的改造,通過對地面火炬水封罐溢流水進行回收利用改造,減少了裝置工業(yè)水用量,降低裝置運行成本,達到了節(jié)約資源,保護環(huán)境的效果；在裝置工業(yè)水中斷的情況下,可以為水封罐連續(xù)供水,保證地面火炬系統(tǒng)安全運行,為裝置連續(xù)安全平穩(wěn)運行提供保障。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標而放空針對存在的問題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設(shè)計指標要求,取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

簡要介紹吹風氣余熱回收系統(tǒng)的改造經(jīng)驗及運行情況。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標而放空。針對存在的問題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設(shè)計指標要求,取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

對聚乙烯醇裝置回收乙炔脫乙醛系統(tǒng)進行改造,降低了乙醛精餾工段的處理量。同時,工藝廢水排放量減少,達到了節(jié)能減排的目的,也降低了生產(chǎn)成本。

浙江化工!""#，（#$）：（%!） !概述 為了降低生產(chǎn)成本，提高同國外同類裝置的競 爭力，目前，國內(nèi)大型全密度聚乙烯生產(chǎn)裝置均在 實施擴能改造。對于工業(yè)化技術(shù)比較成熟的聚乙烯 裝置來說，單純增加設(shè)備的能力并不能取得較好的 經(jīng)濟效益，比較有效的措施是采用新的操作技術(shù)， 對裝置進行部分改造。對于流化床聚乙烯生產(chǎn)工 藝，采用冷凝態(tài)技術(shù)可以使生產(chǎn)能力大幅度提高， 而資金投入只有新建同能力裝置的三分之一，例 如：新建一套%""&’()的聚乙烯裝置，總投資在*+ ,億元，而進行冷凝態(tài)技術(shù)改造使能力提高%""&’( )只需要%-*億元左右的投資。本文主要針對國內(nèi)幾 家全密度聚乙烯裝置改造的情況做一簡要概述。 "國內(nèi)全密度聚乙烯裝置概況 國內(nèi)引進的聚乙烯生產(chǎn)裝置情況見下表。 表!我國全密度聚乙烯裝置工藝技術(shù)和生產(chǎn)能力 目前國內(nèi)實

介紹了聚氯乙烯裝置dcs供電系統(tǒng)改造方案,改造后提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,保障了裝置運行的安全性。

簡要介紹對吹風氣余熱回收系統(tǒng)進行工藝、設(shè)備改造,通過改造后取得明顯效果。

前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車間現(xiàn)有吹風氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風機為d450型,一臺風機配3臺φ2610造氣爐生產(chǎn),制氣循環(huán)時間為120秒,吹風時間為25-27秒,設(shè)計回收4臺造氣爐吹風氣余熱,但實際只能回收3臺爐左右,2008年以后造氣由原來的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時間為130秒,吹風時間為28-30

山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風機為d450型,1臺

介紹200kt/a煤制甲醇項目采用clinsulf直接氧化工藝硫回收裝置的工藝情況,針對系統(tǒng)經(jīng)多次改造仍存在的尾氣排放不達標、設(shè)備與管線易堵塞等問題,決定采用尾氣焚燒裝置替代尾氣洗滌系統(tǒng),焚燒后的尾氣再入煙氣氨法脫硫裝置進行處理.改造后,系統(tǒng)硫回收率達到98.8%,尾氣實現(xiàn)達標排放,并提高了煙氣氨法脫硫裝置硫酸銨的產(chǎn)量,實現(xiàn)了硫回收裝置的長周期、滿負荷、穩(wěn)定運行,取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益.

介紹遼化乙烯裝置急冷系統(tǒng)改造的主要內(nèi)容,同時對改造前后的運行情況進行分析,闡述了改造效果以及存在的問題。

揚子乙烯火炬點火系統(tǒng)長期以來不能正常運行,點火器無法正常點火,常明燈易熄滅,火炬氣不能全部回收,給裝置的安全生產(chǎn)帶來嚴重的隱患。對乙烯火炬點火系統(tǒng)存在的問題逐一進行分析,對點火系統(tǒng)的改造進行闡述,同時對系統(tǒng)中存在的問題提出處理方法。

苯乙烯裝置尾氣吸收系統(tǒng)不僅充分回收了乙苯脫氫尾氣中乙苯、苯乙烯等芳烴物質(zhì),使之循環(huán)回反應系統(tǒng)進行再利用,同時經(jīng)洗滌的脫氫尾氣作為蒸汽過熱爐的燃料或者氫氣壓縮系統(tǒng)的原料輸出界外。原有裝置尾氣吸收系統(tǒng)中經(jīng)洗滌的脫氫尾氣仍然飽和有許多水和烴化物,對下游裝置產(chǎn)生一定的不利影響。考慮在尾氣吸收工藝流程基本不變以及設(shè)備充分利舊的前提下,對原有吸收系統(tǒng)進行改造,充分吸收脫氫尾氣中的芳烴物質(zhì)以及水分,使之滿足下游裝置的需要。對尾氣吸收改造系統(tǒng)進行流程模擬計算,脫氫尾氣中水和烴化物的質(zhì)量分數(shù)有大幅度降低;同時對改造系統(tǒng)換熱器、系統(tǒng)壓降、能耗等進行核算,確定尾氣吸收改造總體方案切實可行。改造后的尾氣吸收系統(tǒng)實際運行效果良好。

改進10×26jl型急冷油泵潤滑系統(tǒng),加裝外置水冷強制循環(huán)潤滑系統(tǒng),使軸承的運轉(zhuǎn)溫度平均降低20℃,消除了設(shè)備因冷卻不充分造成的故障隱患。

本文對苯乙烯裝置的殘油系統(tǒng)進行了綜合分析后施行了技術(shù)改造；主要是將燃料氣代替殘油為乙苯烷基化反應器加熱爐hs-101提供熱負荷；而殘油作為副產(chǎn)品送到罐區(qū)進行調(diào)和處理后回收外賣；通過此次技術(shù)改造；為苯乙烯裝置起到了節(jié)本增效穩(wěn)定運行的效果

裂解爐氣相進料通常由輕烴和后系統(tǒng)返回的循環(huán)乙烷、丙烷構(gòu)成。當循環(huán)乙烷、丙烷的壓力波動時,可以通過適當調(diào)節(jié)輕烴流量來保證進料管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定。但由于設(shè)計上的原因,輕烴流量調(diào)節(jié)和循環(huán)乙烷、丙烷壓力沒有關(guān)聯(lián)關(guān)系,導致整個控制系統(tǒng)無法投用,嚴重影響裂解爐的平穩(wěn)運行。文中針對控制系統(tǒng)存在的問題,提出了合理的改造方案。該方案經(jīng)實施以后,取得了預期的效果。

10-k-650熱泵機組自乙烯裝置擴建投用以來,其聯(lián)鎖保護系統(tǒng)存在較多問題。該機組聯(lián)鎖保護由配套的plc完成。由于維護人員對該套ge公司的plc比較陌生,且其自身系統(tǒng)組態(tài)方面也不完整,機組在聯(lián)鎖方面遇到了很多無法確定及解決的難題。最后決定用現(xiàn)有裝置esd系統(tǒng)來實現(xiàn)熱泵機組的聯(lián)鎖保護。文中著重闡述了10-k-650熱泵機組的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)改造的原理及實現(xiàn)的過程。

主要介紹himah51q-hrs系統(tǒng)的工作原理及苯乙烯裝置esd系統(tǒng)配置應用情況,著重對esd系統(tǒng)的改造進行說明及討論了在調(diào)試過程中出現(xiàn)的主要問題和解決方法。

針對75kg/h聚丙烯中試裝置丙烯回收系統(tǒng)脫輕組分精餾塔(簡稱脫輕塔)存在的不凝氣體排放量大、丙烯物料損失嚴重的問題,對該塔換熱系統(tǒng)進行了改造。在脫輕塔塔頂加裝一段換熱器后,增強了不凝氣體的冷卻效果,不僅提高了脫輕塔的操作靈活性,而且大幅度減少了丙烯的損失量,降低了裝置的物耗、能耗。

對乙烯裝置中的羅茨式乙烯回收壓縮機工藝參數(shù)進行分析,選用液環(huán)壓縮機對原壓縮機系統(tǒng)進行更新改造,通過計算分析,選用乙二醇水溶液作為密封冷卻液,設(shè)計制造出了適合低溫乙烯輸送的液環(huán)壓縮機,工業(yè)運行獲得成功,極大地提高了乙烯回收壓縮機的性能及可靠性,并創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益.