取向硅鋼調(diào)研報(bào)告

研究了含碳量約3.0×10-5的50w700型號(hào)冷軋無取向硅鋼板織構(gòu)與磁時(shí)效的關(guān)系。200℃、24h的時(shí)效實(shí)驗(yàn)表明,滲碳體的時(shí)效析出阻礙磁疇壁的移動(dòng),導(dǎo)致試樣鐵損升高。磁化時(shí)180°磁疇疇壁的驅(qū)動(dòng)力與硅鋼板織構(gòu)有密切關(guān)系,〈100〉平行于外磁場方向的織構(gòu)有利于減小磁時(shí)效導(dǎo)致的鐵損增幅,降低鋼板的磁時(shí)效效應(yīng)。

武鋼取向硅鋼片曲線

國務(wù)院三峽工程建設(shè)委員會(huì)組織專家評(píng)審,認(rèn)定武鋼無取向硅鋼可用于三峽700mw級(jí)大型水輪發(fā)電機(jī),標(biāo)志著武鋼打破國外壟斷,加快國內(nèi)電力高端產(chǎn)品供料國產(chǎn)化進(jìn)

取向硅鋼片與無取向片對(duì)比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對(duì)較低。 無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶 酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷 軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

關(guān)于“冷軋無取向硅鋼相關(guān)技術(shù)情況”的介紹 攀鋼集團(tuán)擬生產(chǎn)中、低牌號(hào)冷軋無取向硅鋼，并有意向?qū)⒗滠埡蠊ば?業(yè)務(wù)交與集團(tuán)公司經(jīng)營，集團(tuán)公司已決定與攀鋼進(jìn)行戰(zhàn)略合作開展此項(xiàng)業(yè) 務(wù)，前期可行性研究的相關(guān)工作正在緊鑼密鼓的進(jìn)行。根據(jù)集團(tuán)要求，我 部對(duì)冷軋無取向電工鋼相關(guān)技術(shù)情況進(jìn)行了調(diào)研整理，現(xiàn)介紹如下： 一、無取向硅鋼簡介 無取向硅鋼為含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒 呈無規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為 1.8％～4.0％。無取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定應(yīng)控制在一定范圍， 牌號(hào)不同，對(duì)碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號(hào)提高，這些元素 的含量將進(jìn)一步降低。無取向硅鋼產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚 度為0.35和0.5mm，主要用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯。 二、無取向硅鋼在電機(jī)的應(yīng)用情況 無取向硅鋼因用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯又叫無取向電

無取向硅鋼基本知識(shí)

介紹無底層取向硅鋼的優(yōu)點(diǎn)、制備工藝及發(fā)展情況,論述了無底層取向硅鋼的工藝難點(diǎn)和應(yīng)用前景。無底層取向硅鋼具有良好的磁性能和加工性能,已在大型旋轉(zhuǎn)電機(jī)領(lǐng)域獲得應(yīng)用;具有超低鐵芯損耗的鏡面無底層取向硅鋼,如在張力涂層技術(shù)與工藝方面獲得突破,在超低損耗和低噪音變壓器等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

從硅鋼的化學(xué)成分、軋制工藝出發(fā),對(duì)無取向硅鋼的熱軋板質(zhì)量缺陷如邊裂、翹皮、孔洞等做了詳盡的統(tǒng)計(jì)分析,并據(jù)此提出了具體的改進(jìn)措施,確保無取向硅鋼在實(shí)際生產(chǎn)過程中的合格率達(dá)99%以上。

無取向硅鋼片 　　硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的 含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，其產(chǎn)量約 占世界鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷 軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁 導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效，主要用作各種電 機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。 　　一、硅鋼片分類： 　　a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定機(jī)械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅 鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要 用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無嚴(yán) 格界限，常用高硅片制造大型電機(jī)。 　　b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取 向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁

針對(duì)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)硅鋼周期長、能耗大等缺點(diǎn),采用雙輥連鑄工藝制備3%si無取向硅鋼連鑄薄帶,利用mem,sem和tem觀察了鑄帶的組織、織構(gòu)及析出物,同時(shí)對(duì)比了al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%和0.9%的連鑄薄帶在組織、織構(gòu)及析出物特征方面的異同.結(jié)果表明:雙輥連鑄工藝生產(chǎn)的3%si無取向硅鋼鑄帶的組織為均勻等軸晶粒,平均晶粒尺寸約為300μm;織構(gòu)組成隨al質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不同具有明顯差別,al質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%的鑄帶中{100}織構(gòu)強(qiáng)度是隨機(jī)織構(gòu)的7倍;鑄帶中的析出物為aln和mns,最大尺寸分別為500和50nm左右.

介紹了用于取向硅鋼表面隔離涂層的mgo(氧化鎂)的性質(zhì)、作用;分析了mgo的水化率、顆粒度、漿液溫度及均勻性、涂敷烘干工藝、卷取張力、脫碳退火工藝及高溫退火工藝對(duì)隔離涂層質(zhì)量的影響。

以取向硅鋼板為原料,采用異步軋制和織構(gòu)控制技術(shù)在含硫化物氣體的熱處理?xiàng)l件下生產(chǎn)具有(100)織構(gòu)的無取向硅鋼薄帶。研究了硅鋼薄帶厚度、退火溫度對(duì)磁性能的影響,以及硫化物氣氛對(duì)硅鋼薄帶再結(jié)晶織構(gòu)的影響。結(jié)果表明,硅鋼薄帶磁性能對(duì)于厚度存在一個(gè)最佳值;在相同軋制條件下,退火溫度為1000℃,保溫1h的硅鋼薄帶磁性能較好;退火氣氛中含硫化物有利于形成(100)面織構(gòu),從而制取高性能的無取向硅鋼薄帶。

對(duì)實(shí)驗(yàn)室模擬薄板坯連鑄連軋流程試制成功的普通取向硅鋼的鑄坯進(jìn)行高溫力學(xué)性能測試,分析動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、析出物和相變對(duì)取向硅鋼熱塑性的影響。結(jié)果表明:試驗(yàn)取向硅鋼無第ⅱ脆性區(qū);第ⅲ脆性區(qū)的溫度范圍約為850~600℃;晶界析出物和相變是第ⅲ脆性區(qū)取向硅鋼塑性變差的主要原因。

分析了鋼中cr的氧化、氮化反應(yīng)熱力學(xué),試驗(yàn)研究了0.025%～0.045%cr對(duì)900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm無取向硅鋼(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影響。結(jié)果表明,鋼中含cr氮化物析出溫度為913k,在熱軋精軋和卷取過程中析出;隨鋼中cr含量的增加,鋼的晶粒尺寸減少,鐵損中的磁滯損耗增加,而渦流損耗變化不大,為保證鋼的電磁性能,應(yīng)控制鋼中cr含量≤0.03%。

專利號(hào)：cn201010597079．2 專利權(quán)人：鞍鋼股份有限公司 本發(fā)明公開了一種普通取向硅鋼的制備工藝，其特征在于工藝流程為：冶煉→連鑄→熱軋→酸洗→→次冷軋→中間退火→二次冷軋→表面處理及涂mgo→高溫退火→涂絕緣層及熱拉伸平整。通過提高中間退火溫度、增加氣氛露點(diǎn)等方式，使中間退火過程具備脫碳退火的部分功能，鋼板在此時(shí)可完成脫碳。另外，由于增大了一次冷軋壓下率，在退火時(shí)可形成細(xì)小的初次晶粒，增加高溫退火時(shí)二次再結(jié)晶形核位置。高溫退火升溫過程中向鋼中滲氮，使鋼板中形成一批新的細(xì)小a1n，保證goss晶粒形核時(shí)有足夠的抑制力，使goss取向二次晶粒發(fā)展完善，提高go鋼磁性能。采用本發(fā)明方法可使成品取向硅鋼磁感b8增加0．02t，鐵損p1．7降低0．1w／kg，相當(dāng)于提高取向硅鋼的一個(gè)牌號(hào)，產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益。來自“中國知識(shí)產(chǎn)權(quán)網(wǎng)”

由寶鋼研發(fā)的高磁感取向硅鋼用于制造三峽工程500kv及以上電壓等級(jí)大型變壓器通過了國務(wù)院三峽工程建設(shè)委員技術(shù)評(píng)審。截至目前,寶鋼已試制出包括b23r080在內(nèi)的5個(gè)牌號(hào)取向硅鋼,實(shí)現(xiàn)了牌號(hào)的全覆蓋。

1前言無取向硅鋼主要用于制造電機(jī)鐵芯,為了提高設(shè)備效率,進(jìn)一步降低電能損耗,人們不斷研究開發(fā)低鐵損的硅鋼。鐵損通常被分為磁滯損耗ph、渦流損耗pe和反常損耗pa等3部分。磁滯損耗是由于鐵芯在反復(fù)磁化過程中造成的損耗,它與鐵芯材料的導(dǎo)磁率,矯頑力有關(guān)。渦流損耗是由于鐵芯中產(chǎn)生

針對(duì)太鋼煉鋼二廠冶煉無取向硅鋼主要工序中出現(xiàn)的回硫現(xiàn)象,通過理論分析,探討影響回硫的因素,并對(duì)實(shí)際操作過程的回硫現(xiàn)象進(jìn)行控制。生產(chǎn)實(shí)踐表明:在復(fù)合噴吹預(yù)處理過程中,應(yīng)盡量將脫硫渣扒除干凈,減少殘?jiān)M(jìn)入轉(zhuǎn)爐;在轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉過程中,應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的低硫廢鋼,并合理控制轉(zhuǎn)爐終渣成分和終點(diǎn)溫度;在rh精煉過程中,應(yīng)控制好爐渣氧化性及脫硫劑的使用,可減少回硫現(xiàn)象的發(fā)生。

概述了無抑制劑法生產(chǎn)取向電工鋼的特性及其用途;總結(jié)無抑制劑生產(chǎn)取向電工鋼的原理及工藝方案.重點(diǎn)討論了成分方案,即元素對(duì)磁性能的影響和最終高溫退火方案對(duì)二次再結(jié)晶的影響.研究結(jié)果表明,無抑制劑取向硅鋼化學(xué)成分范圍沒有普通取向硅鋼和高磁感取向硅鋼嚴(yán)格,提高了成材率;最終高溫退火決定了二次再結(jié)晶的好壞,從而最終決定成品磁性能,最佳的高溫退火溫度在850～950℃之間.

硅鋼片報(bào)告 無取向硅鋼 一、今年1-10月國內(nèi)生產(chǎn)冷軋硅鋼卷（五大主流鋼廠）共生產(chǎn)了300.53萬噸（含取向） 與去年同期313.15萬噸相比，減少了12.62萬噸，減幅為4%左右，自09年7月份冷軋硅鋼 卷生產(chǎn)量呈現(xiàn)上升的態(tài)勢（其中7月32.14萬噸，8月36.38萬噸，9月35.46萬噸，10月38.09 萬噸創(chuàng)出今年以來單月歷史高位）。 二、再看進(jìn)口，今年1-9月無取向冷軋硅鋼電工鋼共進(jìn)口36.94萬噸，與去年同期56.11 萬噸相比，減少了19.17萬噸，減幅為34.17%。 三、再看出口：今年1-9月無取向冷軋電工鋼出口為1.03萬噸與去年同期1.31萬噸相比 減少了0.28萬噸，減幅為21.38%。 四、據(jù)某電機(jī)行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，今年1-9月國內(nèi)中小型電機(jī)行業(yè)出口電機(jī)數(shù)量與去年同期 相比減少40%以上，今年國內(nèi)電機(jī)外貿(mào)出口負(fù)增長

由寶鋼研發(fā)的高磁感取向硅鋼用于制造三峽工程500kv及以上電壓等級(jí)大型變壓器通過了國務(wù)院三峽工程建設(shè)委員技術(shù)評(píng)審。截至目前，寶鋼已試制出包括b23r080在內(nèi)的5個(gè)牌號(hào)取向硅鋼，實(shí)現(xiàn)了牌號(hào)的全覆蓋。