氫氧化鎂表面有機化及阻燃PVC中應用

水鎂石及其在氫氧化鎂阻燃劑

探討硬脂酸鋅對氫氧化鎂阻燃劑的改性效果?？疾炝斯に嚄l件對氫氧化鎂阻燃劑表面改性效果的影響,確定了最佳改性工藝條件:改性時間30min,改性溫度85℃,改性劑用量4%。

介紹了阻燃劑氫氧化鎂的性能特點,阻燃機理,制備方法,改性技術及應用現狀;并對氫氧化鎂阻燃劑發(fā)展方向進行了闡述,為更好地生產氫氧化鎂阻燃劑提供有益幫助。

研究了氫氧化鎂阻燃劑對軟質聚氯乙烯(pvc)增塑體系的阻燃效果。通過x射線粉末衍射(xrd)、透射電子顯微鏡(tem)、熱分析等手段對氫氧化鎂阻燃劑進行了表征,并考察了氫氧化鎂在軟質pvc體系中的分散情況。結果表明,氫氧化鎂的粒徑約為80nm,改性氫氧化鎂在軟質pvc中分散較為均勻,每100份軟質pvc僅添加40份氫氧化鎂就可使體系達到較好的阻燃效果和力學性能。

研究了多聚磷酸銨/三聚氰胺/季戊四醇(app/mel/per)膨脹阻燃體系與納米氫氧化鎂(mh)構成的復合阻燃體系對環(huán)氧樹脂(ep)阻燃性能的影響。結果表明,在膨脹阻燃體系中添加適量的mh可以提高ep的極限氧指數(loi),當ifr質量分數為16%,mh的質量分數為4%時,ep的loi值達到28%,比單獨添加ifr有所提高(26%)。熱重結果顯示,mh可以延緩膨脹阻燃ep的熱解趨勢,并在一定程度上促進ifr的成炭過程,提高了膨脹阻燃ep的殘?zhí)柯省?/p>

用硅烷類偶聯劑,鈦酸酯類偶聯劑和硬脂酸鈉對mg(oh)2進行表面改性。結果表明,改性后的氫氧化鎂粒徑減小,活化指數提高,吸水率和吸油值均顯著降低。表面改性后的mg(oh)2和十溴二苯乙烷復合與pp共混,阻燃pp的拉伸強度從15.8mpa提高到18.2mpa,極限氧指數(loi)從25%提高到28%,可以制得阻燃pp的力學性能,阻燃性能,綜合性能最好。

文章對從菱鎂礦制備氫氧化鎂阻燃劑的研究狀況進行了綜述,包括菱鎂礦的資源概況,對菱鎂礦制備氫氧化鎂的化學合成法和水合法方面進行了闡述。并介紹了課題的研究活動及對前景的展望。

本發(fā)明涉及無機鹽化工領域,公開了一種鎂鹽制備氫氧化鎂阻燃劑的方法。本發(fā)明采用氯化鎂為原料,加入表面活性劑和添加劑,采用四甲基氫氧化胺和氨水的混合物作為沉淀劑制備氫氧化鎂阻燃劑。本發(fā)明能避免形成的氫氧化鎂顆

采用納米氫氧化鎂對高密度聚乙烯（hdpe）進行阻燃改性。通過氧指數法，垂直燃燒法和力學性能測試方法研究了改性材料相應性能的變化。結果顯示改性后的hdpe氧指數比未改性前提高30％以上，燃燒等級提高到ul－94v2級，拉伸強度有所增加，但拉伸應變下降較多。氫氧化鎂對改善燃燒性能有幫助，同時也提高了hdpe的尺寸穩(wěn)定性。

研究了以水鎂石礦物為原料,以超細粉碎、表面改性為手段,制備氫氧化鎂阻燃劑.

氫氧化鎂作為一種綠色環(huán)保、安全無毒的無機阻燃劑用于高分子材料的阻燃具有阻燃、填充、消煙的三大功效。常規(guī)方法制備的氫氧化鎂其阻燃性能并不理想。采用特殊的制備工藝得到的氫氧化鎂其粒徑、形貌、分散性能得到了有效控制,用于高分子材料的阻燃其阻燃效果更好。簡要介紹了無機氫氧化鎂阻燃劑的特點和阻燃機理,重點闡述了直接沉淀法、反向沉淀法、水熱法及沉淀-共沸法等液相化學法制備氫氧化鎂的研究進展,并對其發(fā)展方向進行了展望。

綜述了國內外納米級氫氧化鎂阻燃劑的研究狀況,較詳細地討論了納米氫氧化鎂粉體的制備方法及制備過程中應采取的防團聚措施,提出了納米氫氧化鎂材料研究的幾點建議。

美國亞特蘭大的huberengineeredmaterials公司是huber公司的子公司,最近推出專用于提高eva阻燃性的表面處理過的氫氧化鎂產品vertex100sv,阻燃eva主要用于電線電纜行業(yè)。

利用于法改性的工藝對氫氧化鎂進行改性處理,先在110℃的環(huán)境下,將500g的氫氧化鎂進行10h干燥,將氫氧化鎂完全變成粉體以后,再將得到的粉體加入到高速混合機中,然后再將另外一份一定量硬脂酸鎂分成兩等分,之后按照5min一次的速度將硬脂酸鎂分成兩次加入,在高速攪拌機中將mg(oh)2粉體改性10min、20min、30min、1h、2h、3h等不同的時間后,取出在這些時間下進行改性后得到的不同的樣本.對體系進行氫氧化鎂活化指數(h)的測定試驗、拉伸強度測試試驗、沖擊強度測試試驗、極限氧指數(loi)試驗、硬脂酸鎂改性氫氧化鎂正交試驗與因素分析、氫氧化鎂/聚乙烯共混體系的研究和熱分析.

阻燃劑fm-31mg(oh)_2由于在生產中采用了新工藝,改善了它與各種樹脂的相容性,并降低了生產成本。在阻燃電線電纜軟:pvc塑料中應用后,fm-31與sr-102氫氧化鋁在相容性、加工性能、阻燃性與其它性能方面基本相同或相近,均能達到或超過gb8815-88對h-70電纜護套料的規(guī)定要求,氧指數也都在30以上。試驗結果表明,fm-31完全可以替代氫氧化鋁。

從土壤微觀層面研究氫氧化鎂鋁(mah)和鹽堿土膠體間的擴散層重疊現象,并通過不同配比的mah[mg∶al摩爾比分別為3∶1(mah-1)、2∶1(mah-2)、1∶1(mah-3)、1∶2(mah-4)和1∶3(mah-5)]和鹽堿土的鹽分溶出實驗篩選出最佳改良方案。結果表明:mah和鹽堿土膠體間存在擴散層重疊現象,并且該現象在堿性環(huán)境中依然存在,混合體系ph值和mah添加量是影響重疊程度的兩個重要因素；5種mah都能降低鹽堿土的ph值和含鹽量,酸性mah對鹽堿土的改良效果優(yōu)于堿性mah,其中酸性最強的mah-5改良效果最顯著；mah-5在最小添加量10mg·g~(-1)下就能脫出65%的交換性na,并且隨著添加量增加變化不顯著,但隨添加量增加ca2+和n都顯著脫出。因此,通過添加mah利用擴散層重疊降低土壤對鹽基離子的吸附實現鹽堿土脫鹽改良,綜合考慮篩選出最佳改良方案:按1%配比添加mah-5。

以一種商業(yè)化的mg(oh)2為阻燃劑,以線型低密度聚乙烯(lldpe)為高分子基材,采用兩步法制備了lldpe-mg(oh)2復合阻燃材料(簡稱復合阻燃材料),考察了5種硅烷偶聯劑對復合阻燃材料的改性效果,并從硅烷偶聯劑的分子結構出發(fā)討論了硅烷偶聯劑對復合阻燃材料性能的影響。實驗結果表明,mg(oh)2粒子經5種硅烷偶聯劑改性后粒徑及其分布均有不同程度的增大和變寬;經kh-560(γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)偶聯劑改性的復合阻燃材料的機械性能和熱穩(wěn)定性較好,因為kh-560分子中長有機疏水鏈上的活性環(huán)氧基團有效改善了mg(oh)2粒子與lldpe間的相容性;sem表征結果進一步證實,經kh-560偶聯劑改性的復合阻燃材料中mg(oh)2與lldpe的相容性及mg(oh)2粒子在lldpe基體中的分散性最好。

在乙烯-丙烯酸酯橡膠無鹵低煙阻燃電纜膠料配合中,主要填料氫氧化鎂及其表面處理劑硬脂酸鋅的用量關鍵,硫化體系也較重要膠料優(yōu)化配方為:vamac100;2,5-二甲基-2,-5雙己烷3.0-3.3.n’n-間亞基雙為酰亞胺和三丙酯0.8-1.0。

本文介紹了氫氧化鋁在pvc整芯阻燃輸送帶覆蓋膠中的應用以及通過添加阻燃潤滑劑三聚氰胺尿酸鹽(mb-202)來改善pvc覆蓋膠性能。

采用不同的表面改性劑對氫氧化鋁進行濕法表面改性處理,研究了氫氧化鋁阻燃劑對軟質聚氯乙烯(pvc)體系的阻燃性能和機械力學性能的影響,同時考察了阻燃協效劑對軟質pvc體系的阻燃性能和機械力學性能的影響。結果表明:最佳的表面改性劑為硬脂酸鈉,氫氧化鋁阻燃劑的添加量為60g/g時體系的綜合性能較好。加入阻燃協效劑后,體系的阻燃性能有大幅度的提高。

1、氫氧化鎂、其制造方法和該氫氧化鎂構成的阻燃劑及含該氫氧化鎂的阻燃性 樹脂組成物 2、一種采用輕燒氧化鎂粉合成片狀阻燃級氫氧化鎂的制備方法 3、氫氧化鎂阻燃劑的制備方法及氫氧化鎂阻燃劑 4、絕緣電纜瓷柱用氧化鎂的制備方法及氧化鎂及其應用 5、通過包含氧化鎂的聚合物混配物的原位水合制得的氫氧化鎂類阻燃組合物 6、一種由氧化鎂制備亞微米片狀氫氧化鎂的方法 7、多晶氧化鎂材料及其制造方法和氧化鎂膜的制造方法 8、水熱法將普通氫氧化鎂轉化為六角片狀氫氧化鎂的工藝 9、氨全循環(huán)法生產氫氧化鎂和氧化鎂的工藝 10、一種氫氧化鎂阻燃劑制備方法及所制備的氫氧化鎂阻燃劑 11、氧化鎂脫硫副產物分解再生氧化鎂和二氧化硫的系統和方法 12、用于由鉀鹽鎂礬混鹽與氨同時制備硫酸鉀、硫酸銨、氫氧化鎂和/或氧化鎂 的方法 13、氧化鎂膨脹劑中氧化鎂含量的測試方法 14、氧化鋅膜(zno)或氧化鎂鋅膜(znmg

收藏 查看我的收藏107有用+119bttz電纜編輯目錄1產品概述 2主要特性 3應用范圍 4注意事項 1產品概述銅芯銅護套氧化鎂絕緣重載防火電纜(又稱作重載礦物絕緣電纜)，是 一種外層采用無縫銅管護套、中間充填氧化鎂晶體粉作絕緣材料，導體是單股銅 棒組成的新型電纜。耐壓等級：750v。 2主要特性它具有耐高溫、防火、防爆、不燃燒（250℃時可連續(xù)長時間運行， 1000℃極限狀態(tài)下也可作30min的短時間運行）且載流量大、外徑小、機械強度 高、使用壽命長，一般不需要獨立接地導線的特點。 3應用范圍廣泛應用于核電站、冶金、化工、礦井、制窯等危險、惡劣、高溫環(huán) 境。近年來也較多的應用于高層建筑、機場、碼頭、地下鐵道等場所，用以保障 在火災情況下消防水泵、消防電梯、局部照明、應急疏散指示、保安監(jiān)視，防、 排煙系統及自備電源等消防用電及重要設備不間斷運行。 4注意事項由于