人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的消失模鑄造充型過程數(shù)值模擬

利用x射線機(jī)以及其他技術(shù),對(duì)鋁合金消失模鑄造充型過程進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,充型過程中,熔體是以波浪式向前推進(jìn)。充型中期,充型速度增加較快;而充型末期,由于溫度降低以及氣壓升高,充型速度銳減。

通過采用procast軟件對(duì)消失模鑄造高錳鋼環(huán)錘的充型及凝固過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,觀察其缺陷產(chǎn)生的部位,并分析缺陷產(chǎn)生原因。以此為依據(jù),對(duì)高錳鋼環(huán)錘的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化,有效避免縮松、縮孔在其關(guān)鍵部位的形成。

在實(shí)測(cè)鑄鐵凸輪軸鑄造溫度場(chǎng)的基礎(chǔ)上,研究了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在鑄造數(shù)值模擬優(yōu)化中的應(yīng)用。首先采用三維有限元方法模擬了凸輪軸充型凝固過程的溫度分布。在溫度場(chǎng)實(shí)測(cè)方案中,設(shè)計(jì)了7個(gè)熱電偶測(cè)溫點(diǎn)。通過實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與模擬數(shù)據(jù)的比較,確定有限元模擬的最大相對(duì)誤差為4.54%,cpu時(shí)間為3200s。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)采用了基于自適應(yīng)學(xué)習(xí)率-動(dòng)量項(xiàng)的誤差反向傳播梯度下降算法,并以溫度場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及有限元模擬數(shù)據(jù)為樣本,進(jìn)行了充型凝固數(shù)值模擬的優(yōu)化。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化處理后模擬的最大相對(duì)誤差為1.98%,cpu時(shí)間為670s,從而在模擬精度和效率上均優(yōu)于傳統(tǒng)有限元法。在鑄造過程模擬中引入神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化具有良好的可行性。

葉熱加工工藝曳2013年4月第42卷第7期 消失模鑄件是由金屬液取代泡沫模樣原來的空 間而成形袁在金屬液流動(dòng)前沿袁存在著復(fù)雜的物理堯 化學(xué)反應(yīng)袁傳熱堯傳質(zhì)現(xiàn)象 [1-2] 遙在消失模鑄造充型過 程中袁型腔中的模樣在流動(dòng)前沿的金屬液的熱作用 下分解袁分解產(chǎn)物從金屬要模樣界面?zhèn)鬏斨两饘僖?模樣要涂料界面并通過涂料層排出遙這一過程是否 能夠順利完成袁將直接影響到鑄件的質(zhì)量遙例如鑄 鐵件的碳薄膜堯皺皮等缺陷都是在充型過程中因模 樣熱解產(chǎn)物的不完全排除而造成遙消失模鑄造過程 是一個(gè)在完全封閉的型腔內(nèi)完成的生產(chǎn)過程袁很難 通過觀察或物理試驗(yàn)來研究其成形過程遙 應(yīng)用數(shù)值模擬技術(shù)研究消失模鑄造過程有助于 揭示其充型過程的流動(dòng)規(guī)律袁發(fā)現(xiàn)充填和凝固中的 缺陷袁為優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計(jì)袁提高鑄件質(zhì)量提供可 靠堯快捷的分析手段遙本文結(jié)合某公司箱蓋鑄件的 實(shí)際生產(chǎn)袁通過數(shù)值

根據(jù)a356泵體鑄件金屬型低壓鑄造特點(diǎn),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,以a356泵體澆注工藝參數(shù)為研究對(duì)象,l16(45)型正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練學(xué)習(xí)樣本,與正交實(shí)驗(yàn)成分有關(guān)的前16個(gè)樣本作為訓(xùn)練與檢驗(yàn),用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行預(yù)測(cè)和優(yōu)化,結(jié)果表明神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化后的模擬值最大誤差很小,cpu占用時(shí)間僅為40s。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與正交實(shí)驗(yàn)相結(jié)合,能大大節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用,降低cpu占用率,也證實(shí)了對(duì)a356泵體充型過程數(shù)值模擬的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化是可行的。

消失模鑄造論文：消失模鑄鋼水基涂料的研制與應(yīng)用 【中文摘要】消失模鑄造技術(shù)被認(rèn)為是2l世紀(jì)最可能實(shí)現(xiàn)綠色 鑄造的工藝技術(shù)。涂料作為關(guān)鍵技術(shù)之一，其性能的優(yōu)劣決定了消失 模鑄造工藝成功與否。目前國(guó)內(nèi)對(duì)消失模涂料的研究相對(duì)落后，商品 化的涂料較少，且質(zhì)量良莠不齊。這在一定程度上阻礙了消失模鑄造 技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，因此研制性能優(yōu)良、存貯和運(yùn)輸方便、使用簡(jiǎn)單 方便的消失模涂料對(duì)消失模鑄造技術(shù)的推廣應(yīng)用具有重要意義。在實(shí) 際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)單一耐火骨料的消失模涂料燒結(jié)性及剝離性差。本文依 據(jù)涂料的燒結(jié)剝離理論，通過研究添加不同種類的燒結(jié)助劑對(duì)石英粉 涂料和鋁礬土涂料抗彎強(qiáng)度的影響來選擇最佳燒結(jié)助劑含量的復(fù)合 耐火骨料。研究表明ca基膨潤(rùn)土和na基膨潤(rùn)土對(duì)石英粉骨料的燒結(jié) 性能都具有促進(jìn)作用，但是ca基膨潤(rùn)土的效果要好于na基膨潤(rùn)土， 且ca基膨潤(rùn)土含量在4％時(shí)滿足消失模鑄

支架的消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)

采用消失模鑄造方法生產(chǎn)高錳綱篩板,并將原材質(zhì)zgmn13改為zgmn13-4后,使高錳鋼篩板的壽命提高了3~4倍。采用消失模鑄造的生產(chǎn)方法,產(chǎn)量得到很大的提高,成分完全達(dá)到國(guó)標(biāo)g/t5680-1998要求,防止了熱裂和冷裂缺陷,經(jīng)水韌處理,篩板的品質(zhì)優(yōu)良。

顎板是破碎機(jī)的易損件,經(jīng)在20多家鐵礦廠調(diào)查,顎板均為砂型鑄造且使用壽命僅一個(gè)多月,為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,我們采用epc法生產(chǎn)了pz—400×600型顎板25t,在三家鐵礦廠同時(shí)投入使用已近80天,顎板仍在正常運(yùn)行,用戶反映效果良好。

高錳鋼鄂板的消失模鑄造

分析了消失模鑄造生產(chǎn)線技術(shù)改造的設(shè)計(jì)難點(diǎn)，確定了實(shí)施技術(shù)方案，介紹了生產(chǎn)線的工藝流程及設(shè)備參數(shù)。指出通過實(shí)施消失模鑄造生產(chǎn)線的技術(shù)改造，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

一、概述消失模鑄造作為一種新型的、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,因其生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單,砂子可反復(fù)循環(huán)使用,鑄件尺寸精度高,表面光潔,被譽(yù)為"21世紀(jì)的綠色鑄造技術(shù)"。同時(shí),我國(guó)目前一些有關(guān)資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)的措施,仍然主要基于末端治理或分段治理,而對(duì)于減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生重視不夠。在這種情況下,積極推進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料和產(chǎn)品的應(yīng)用,限制并及時(shí)淘汰落后產(chǎn)能,改造消失模鑄造中砂處理的冷卻系統(tǒng)顯得尤為重要,這對(duì)減少資源浪費(fèi),推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),具有十分重要的意義。

消失模鑄造中舊砂的處理比較簡(jiǎn)單,因?yàn)橄ｈT造采用的是干砂,落砂后的舊砂呈干燥松散狀態(tài)而流動(dòng)性好,無需復(fù)雜的捅箱、振動(dòng)落砂、破碎和混砂等工序。消失模砂處理的過程是：落砂→篩分（去除雜物）→除塵→磁選（去除鐵豆等）→冷卻（用風(fēng)冷或水冷）→填砂振動(dòng)造型。

1涂料成分為鎂砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶膠3－ 9％、白乳膠1－5％、聚丙烯酰胺－％、羧甲基纖維素鈉－％、吸附劑1－6％、 阻燃劑－2％制備時(shí)先將吸附劑、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺分別加水配成溶 液，再與骨料及其他成分混合攪拌而成。本發(fā)明的涂料能有效吸附泡沫塑料模樣 熱解產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物，大大減少鑄件的孔隙率，并在鑄型－鎂液界面間形成還原 性保護(hù)氣氛層，使鎂合金表面形成保護(hù)膜，阻止氧化進(jìn)行，防止了澆注時(shí)鎂合金 在鑄型內(nèi)的燃燒，有利于獲得表面光潔、無氧化皺皮的鎂合金鑄件.2澆注時(shí)的 負(fù)壓度澆注時(shí)施以負(fù)壓可以幫助熱解產(chǎn)物排出型外，有利于減少皺皮缺陷，但應(yīng) 注意負(fù)壓度不可過低，否則容易引起滲透粘砂缺陷。澆注溫度對(duì)球鐵鑄件皺皮 缺陷的影響。一般說來，提高澆注溫度，有利于熱解產(chǎn)物氣化，并排出型外，因 而可減少皺皮缺陷。對(duì)于

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,探討了消失模鑄造特點(diǎn)、鐵液熔煉工藝、化學(xué)成分、孕育方法對(duì)消失模鑄造灰鑄鐵件石墨的影響,分析了e型石墨出現(xiàn)的條件并提出了防止措施。

消失模鑄造中舊砂的處理比較簡(jiǎn)單,因?yàn)橄ｈT造采用的是干砂,落砂后的舊砂呈干燥松散狀態(tài)而流動(dòng)性好,無需復(fù)雜的捅箱、振動(dòng)落砂、破碎和混砂等工序。消失模砂處理的過程是:落砂→篩分(去除雜物)→除塵→磁選(去除鐵豆等)→冷卻(用風(fēng)冷或水

介紹了消失模鑄造的優(yōu)越性、所用原材料、常見缺陷、工藝技術(shù)問題,并指出了其發(fā)展前景。

人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是在模仿人腦處理問題的過程中發(fā)展起來的新型智能信息處理理論,通過對(duì)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及bp網(wǎng)絡(luò)的基本原理與特征的分析,建立了工程估價(jià)預(yù)測(cè)模型.

本文利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模擬能力代替?zhèn)鹘y(tǒng)的力學(xué)方法,對(duì)混凝土材料的循環(huán)本構(gòu)關(guān)系進(jìn)行了模擬研究.試驗(yàn)結(jié)果和模擬結(jié)果的比較說明,該模型具有較高的精度和良好的泛化能力.為研究材料本構(gòu)特性提供了一條新的途徑.

試驗(yàn)研究了反重力澆注條件下,鋁合金消失模真空低壓鑄造的充型流動(dòng)特性。通過采用電極觸點(diǎn)法測(cè)定不同條件(真空度、澆注溫度、內(nèi)澆道面積)下鋁合金液體流動(dòng)前沿的變化規(guī)律,獲得了不同條件下液態(tài)zl101的充型等時(shí)曲線;分析了影響鋁合金消失模真空低壓鑄造充型形態(tài)的主要因素。

采用消失模鑄造方法生產(chǎn)卡箍式管道接頭,工藝包括泡沫塑料模型制作和消失模鑄造兩部分。做好泡沫塑料模型制作工序的珠粒預(yù)發(fā)、制模成型和消失模鑄造工序的涂料涂敷、震實(shí)造型、真空澆注是消失模鑄造技術(shù)的核心和關(guān)鍵。其中鑄造工藝參數(shù)要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地修訂和完善。結(jié)果表明:用消失模鑄造方法生產(chǎn)卡箍式管道接頭,能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,具有較高的實(shí)用價(jià)值。

以標(biāo)準(zhǔn)漸開線直齒輪齒根彎曲模型為例,就目前還無法用公式來計(jì)算的輪齒形變,利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的快速、非線性映射的特性來數(shù)字模擬輪齒形變,并利用labview為平臺(tái),開發(fā)了一套基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的工程建模和計(jì)算的仿真模擬系統(tǒng)軟件.通過對(duì)軟件的實(shí)際運(yùn)行,取得了較好的效果.