熱軋鋼管工程錐形穿孔機的安裝

利用非線性有限元法,分析了采用多種規(guī)格外部圓環(huán)加勁的圓柱形鋼管的擬靜力軸向破壞反應。加勁圓環(huán)將鋼管沿豎向分為一系列的薄壁短柱結構。假定加勁肋的尺寸和形狀由機械加工控制。研究了各種不同幾何參數(shù),如:鋼管壁厚、環(huán)間距、環(huán)厚度和破壞時環(huán)的寬度,極限承載力和整體加勁鋼管能量吸收的影響。將研究結果作為優(yōu)化設計的基本原理。基于計算機模擬試驗的分析,利用輻射函數(shù),提出了關于平均承載力和能量消耗的后處理模型。運用單個對象和多個對象優(yōu)化設計方程,得出不同反應特性的優(yōu)化設計。根據(jù)漸進破壞屈曲得出的破壞模式依賴于加勁肋間距、加勁肋高度比、鋼管壁厚以及加勁肋厚度比。優(yōu)化結果顯示,外加勁肋作為高效耗能構件是可靠的。

分析了高壓水除鱗原理和影響除鱗效果的主要因素,從除鱗方式、高壓水除鱗系統(tǒng)參數(shù)的合理設計、噴嘴結構及位置等方面探討了提高熱軋鋼管除鱗效率的途徑。

熱軋鋼管軟化生產工藝的研發(fā)

首批熱軋鋼管的組織和性能

熱軋鋼管的用途 軋?zhí)妓劁?、低合金鋼結構管產品名稱交貨狀態(tài)主要用途主要生產單位 熱軋?zhí)克劁?、底合金鋼結構管熱軋適應于一般結構、機械結構件天津無縫鋼管廠、衡管、 冶鋼、鞍鋼、上一、合鋼、通鋼、本鋼、西寧鋼廠、長特、成無、安鋼、包鋼、 熱軋管件用管熱軋用于管件和其他用途包鋼 熱軋結構管熱軋制造各種較高要求的管道、容器、設備及其他結構件寶鋼 熱軋一般結構炭素鋼管熱軋用于各種結構件及其他結構件成都無縫 熱軋機械結構用炭素鋼管熱軋用于機械、汽車、家具及其他機械零件成都無縫 2、熱軋合金鋼結構管熱軋合金鋼結構管熱軋或熱處理適用于一般結構、機械結構件冶 鋼、衡管、鞍鋼、上一、本鋼西寧鋼廠、成無、天津鋼管公司 熱擠壓合金結構管熱擠壓或熱處理一般結構和機械結構用管長特 熱擴合金鋼結構管熱軋用于結構件成無 熱軋結構管熱軋用于一般結構、

對鋼管調度的現(xiàn)場經驗及一些模糊的規(guī)則進行了總結并使之清晰化,形成7條關于鋼管組批和排序的規(guī)則,在此基礎上,提出了一種新的啟發(fā)式方法用于解決復雜的鋼管調度問題。該方法與以往文獻中給出方法的不同之處在于:前者組批和排序同時完成,而后者需要先組批然后對軋批排序。最后給出一個案例。

在現(xiàn)代鋼管生產中,如連軋管機組和頂管機組,芯棒與毛管間的潤滑是至關緊要的。如在頂管時,芯棒涂抹上理想的潤滑劑,可以降低設備負荷,提高芯棒使用壽命,同時有利于毛管獲得良好的內部表面,使毛管和芯棒之間容易松棒和脫棒。

依據(jù)熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚允許偏差,提出了合理選擇鏜滾壓加工液壓缸筒所用熱軋無縫鋼筒坯料的方法,并給出了常用缸筒坯料選擇表。

1 熱軋鋼管生產工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑， 不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適 應整個機組的生產節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設備被 稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：

文章從坯料的組織分析入手,對有可能對內折產生影響的各個環(huán)節(jié)如圓坯的澆鑄、加熱、穿孔參數(shù)的選擇、變形工具的形狀等各個方面進行了分析。目的是從中找出內折產生的真正原因,在生產的各個環(huán)節(jié)進行有效控制,以減少內折,提高產品的一級品率。

聊城佑為金屬材料有限公司 http://www.***.*** http://www.***.*** 什么是熱軋鋼管？熱軋鋼管相對于冷軋鋼管而言不一樣的地方有哪些？ 熱軋鋼管是相對于冷軋鋼管而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制， 而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而 使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而 使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可 在高溫和壓力作用下被焊合。 熱軋鋼管的缺點 經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅 酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大 大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常 達到屈服點應變的數(shù)倍

鋼管生產技術要求 管坯 對管坯的質量要求： 對管坯質量要求的嚴格程度與鋼管品種、用途和穿孔方法有關。對普通用途鋼管的管坯 質量要求可放寬些，而對重要用途鋼管和高合金鋼管的管坯質量要求必須嚴格。應力狀態(tài)條 件較好或變形量較小的穿孔方法，在不影響鋼管性能的條件下，對管坯表面質量和內部質量 的要求可以略為低些。應力狀態(tài)條件較差的二輥斜軋穿孔，如果穿孔變形量較大，則對管坯 表面質量和內部質量都要嚴格要求?？傊?，管坯技術條件是以保證鋼管質量和生產過程順利 進行為依據(jù)來確定的，并將隨穿孔方法不同而有所變化，隨鋼管的技術條件提高而提高。各 種管坯的技術條件可查閱標準和技術協(xié)議。例如一般自動軋管機組對管坯的要求如下：（1） 管坯直徑dp偏差見表1。管坯任何部位的彎曲度≤6mm/m，管坯端面切斜度≤6～8mm， 管坯端面壓扁度≤8%dp；（2）管坯表面不得有裂紋、發(fā)紋

熱軋鋼管和冷拔鋼管的區(qū)別

鋼管控制軋制及形變熱處理,經過多年的研究試驗,在工藝、設備和產品開發(fā)方面已取得一些突破性進展,尤其是余熱淬火部分的理論和試驗,已經擴大應用到大生產中,對產品質量的提高有不可低估的作用.

建立了具有提前/拖期懲罰的熱軋鋼管批調度問題的混合整數(shù)非線性規(guī)劃模型,提出并證明了給定合同排序下的最優(yōu)組批方式,從而將原問題轉化為易求解的合同排序問題.同時,建立了轉化問題的數(shù)學模型并設計了遺傳算法.仿真實驗驗證了模型和算法的有效性.

介紹了位于普通薄壁熱軋無縫鋼管上的齒條設計和加工工藝。

10月23日，秘魯國家競爭和知識產權保護局（indecopi）傾銷和補貼檢查委員會致函我駐秘魯使館稱，應秘金屬管型材公司（tupesa）和普雷科爾公司（precor）的申請，該局決定對來自中國的熱軋鋼管肩動反傾銷調查。

1 熱軋鋼管生產工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變?yōu)榭招牡拿埽晃覀兛梢岳斫鉃槎ㄐ?，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑， 不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適 應整個機組的生產節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設備被 稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：第

介紹了用于煙臺鋼管廠accu—roll軋管機芯棒的石墨潤滑劑特性、潤滑機理、石墨潤滑劑的機械噴涂系統(tǒng)以及噴涂系統(tǒng)和石墨潤滑劑的使用效果。

熱軋鋼管高壓水除鱗系統(tǒng)

主要介紹了ф133熱軋鋼管機組自動化系統(tǒng)網絡布局,能后分別介紹了加熱爐、穿孔機、延伸機、除鱗及定徑機4部分的控制功能。

介紹了φ133熱軋鋼管機組的工藝流程、自動化系統(tǒng)網絡結構,并對加熱爐、穿孔機、延伸機、除鱗及定徑機系統(tǒng)進行了詳細地自動控制功能設計。