肉制品有限公司廢水處理工程改造

肉制品加工廢水具有有機(jī)物濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、油脂濃度較高等特點(diǎn),采用隔油沉淀/氣浮/uasb/cass處理工藝對(duì)某肉制品廢水處理工程進(jìn)行改造擴(kuò)建,取得了較好的處理效果,改擴(kuò)建后出水水質(zhì)達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13457-92)的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

某印染廠廢水處理工程(設(shè)計(jì)規(guī)模為3500m3/d)采用水解酸化/射流曝氣/混凝氣浮工藝進(jìn)行改造后,節(jié)約了藥劑費(fèi)用。改造后出水cod為70.7mg/l、色度為28倍、ph值為8.28,出水水質(zhì)符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb4287—92)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

某化纖生產(chǎn)企業(yè)原廢水處理工藝冗長(zhǎng),各單元構(gòu)筑物處理效率低,出水水質(zhì)不穩(wěn)定。改造工程充分利用原有設(shè)施,采用中和反應(yīng)/混凝沉淀/活性污泥組合工藝。結(jié)果表明:改造后的處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,效果良好,對(duì)cod、zn~(2+)的去除率分別為90%、99%,出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18918-2002)的一級(jí)b標(biāo)準(zhǔn)。

采用混凝、懸浮污泥層過(guò)濾作為屠宰廢水的預(yù)處理工藝,并對(duì)生化系統(tǒng)的水解酸化和生物接觸氧化構(gòu)筑物進(jìn)行了改造、擴(kuò)建。運(yùn)行結(jié)果表明,懸浮污泥層過(guò)濾運(yùn)行穩(wěn)定、處理成本低、維護(hù)費(fèi)用少、預(yù)處理效果好,系統(tǒng)出水水質(zhì)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

***********************公司廢水處理工程改造方案kaida **************環(huán)保有限公司1 一、資格文件 ***********************公司廢水處理工程改造方案kaida **************環(huán)保有限公司2 項(xiàng)目組成員 總工******高級(jí)工程師 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人******總經(jīng)理 主要參加人員： 工藝******高級(jí)工程師 ******工程師、雙學(xué)士 ******工程師 ******助理工程師 ******助理工程師 建筑******高級(jí)工程師 結(jié)構(gòu)******工程師 電氣儀表******

由于產(chǎn)品品種的增加及生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,某食品加工企業(yè)原有生產(chǎn)廢水處理設(shè)施不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求,對(duì)接納的污水處理廠造成沖擊。為此,首先對(duì)該廠廢水進(jìn)行詳細(xì)分析,然后根據(jù)廢水水質(zhì)、水量特征,對(duì)現(xiàn)有廢水處理工程進(jìn)行改造,改造后的工程經(jīng)半年的調(diào)試運(yùn)行已順利通過(guò)環(huán)?？⒐を?yàn)收。

豆制品廢水處理工程

某化工廠的生產(chǎn)廢水有機(jī)物濃度高且可生化性低,屬難處理廢水。原采用"水解酸化—sbr—兼氧"為主體的處理工藝,因未進(jìn)行充分的預(yù)處理,工藝無(wú)法正常運(yùn)行。為此進(jìn)行改造,強(qiáng)化預(yù)處理。中試表明,礦化度降低44.4%,codcr去除率達(dá)72%,bod/cod由0.18提高到0.38。在此基礎(chǔ)上提出了改進(jìn)方案,包括采用微電解—絮凝工藝來(lái)強(qiáng)化預(yù)處理,增設(shè)中沉池,改造某些處理構(gòu)筑物,并強(qiáng)化了系統(tǒng)調(diào)控。改造后出水能達(dá)標(biāo)排放,運(yùn)行成本為2.1元/m3。

某鎳制品公司酸洗廢水處理工程設(shè)計(jì)方案 某鎳制品公司 酸洗廢水處理工程 設(shè)計(jì)方案 某鎳制品公司酸洗廢水處理工程設(shè)計(jì)方案 目錄 一、工程概況..............................................................................................................................-1- 二、設(shè)計(jì)依據(jù)、原則及范圍......................................................................................................-1- 2.1設(shè)計(jì)依據(jù).................................................................

對(duì)溫州某制革廠污水處理站現(xiàn)狀進(jìn)行了分析,針對(duì)存在的問(wèn)題,對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)改造,使原來(lái)處于癱瘓狀態(tài)的污水處理站起死回生,改造后一年多來(lái)排放的污水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

某造紙廠廢水處理采用收漿/調(diào)節(jié)池/超效淺層氣浮工藝,出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。在原有工藝的基礎(chǔ)上增加接觸氧化池后的運(yùn)行結(jié)果表明:采用該工藝處理造紙廢水,出水水質(zhì)可達(dá)到《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb3544—2001)。

草甘膦生產(chǎn)廢水污染物濃度高,其甲醇、三乙胺、亞磷酸、二甲酯、氯甲烷等組分對(duì)微生物具有較強(qiáng)的抑制作用。針對(duì)有機(jī)磷濃度高、難降解的特點(diǎn),先進(jìn)入以催化氧化為主體的預(yù)處理系統(tǒng);而經(jīng)化學(xué)除膦后的甲醇廢水和經(jīng)預(yù)處理后的出水,則分別進(jìn)入原有uasb和3000m3/d的生化處理設(shè)施,并將其改造為生物-化學(xué)除膦系統(tǒng)。竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果表明:出水codcr、tp分別為59mg/l和4.1mg/l,滿足排放要求。

結(jié)合某公司草甘膦農(nóng)藥廢水排放的實(shí)際情況,充分利用現(xiàn)有構(gòu)筑物進(jìn)行工藝改造設(shè)計(jì),將難生化廢水與可生化廢水分開進(jìn)行多級(jí)氧化或混凝預(yù)處理,再將廢水混合進(jìn)行綜合處理,采用fenton氧化與生化處理結(jié)合工藝流程處理草甘膦農(nóng)藥廢水,介紹了主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明,經(jīng)該工藝處理后出水能夠達(dá)到gb8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

某制冷壓縮機(jī)生產(chǎn)廢水處理工程改造項(xiàng)目采用"物化除磷+生物降解+深度處理"組合工藝,處理后的出水達(dá)到《城市污水再生利用—城市雜用水水質(zhì)》(gb/t18920-2002)要求。實(shí)踐證明,該改造工程具有處理工藝先進(jìn)、技術(shù)參數(shù)合理、自動(dòng)化程度高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

蠟染廢水具有水量大、有機(jī)物濃度高、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)。通過(guò)提高蠟回收,采用絮凝沉淀-水解酸化-接觸氧化組合工藝處理蠟染廢水,效果顯著,出水水質(zhì)達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。污泥處理采用壓濾-烘干組合工藝,污泥得到有效處置和利用。

通過(guò)對(duì)某染料廠原有染料廢水處理工藝的分析和研究,提出了"混凝處理+生化前調(diào)解+生化處理"的改進(jìn)工藝。采用新型吸附混凝及edi電驅(qū)動(dòng)等技術(shù)處理后的廢水的出水水質(zhì)達(dá)到化工園區(qū)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

北方某醬油釀造企業(yè)生產(chǎn)廢水含有較高的bod5、cod、ss和nh3—n,原廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)。在對(duì)原有處理系統(tǒng)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,調(diào)整了工藝,將中間沉淀池改為缺氧池,生化池改為接觸氧化池,二沉池改為斜板沉淀池。結(jié)果表明,改造后系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定,達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb8978—1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),可直接排入市政管網(wǎng)。

山東某公司環(huán)氧丙烷生產(chǎn)采用氯醇法,產(chǎn)生的廢水中含有大量飽和ca(oh)_2、皂化生成物cacl_2以及高濃度的有機(jī)氯化物,導(dǎo)致已建成的一期處理規(guī)模為30000m~3/d的環(huán)氧丙烷廢水處理系統(tǒng)(初沉池/曝氣池/二沉池/接觸氧化池/絮凝沉淀池)出水效果不穩(wěn)定,不能滿足達(dá)標(biāo)排放要求,需要進(jìn)行提標(biāo)改造。改造工程在二沉池與接觸氧化池之間增加中間水池/abr池/好氧池,設(shè)計(jì)hrt(厭氧)∶hrt(好氧)=3∶2,mlss≥15g/l。改造后出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到《山東省小清河流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(db37/656—2006)。

采用調(diào)溫水解酸化+a/o工藝對(duì)簾子布生產(chǎn)企業(yè)原絲車間的己二胺廢水進(jìn)行處理,工程實(shí)踐表明:在原水cod為800～1200mg/l、nh3-n為70～100mg/l、水溫為50～70℃、ph值>10的條件下,出水水質(zhì)可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978—1996)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

某生物制藥和糖業(yè)生產(chǎn)廢水處理工藝因未設(shè)置預(yù)處理工藝,出水指標(biāo)無(wú)法達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)采用強(qiáng)化預(yù)處理,并改造其中不合適的細(xì)節(jié)問(wèn)題,出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)行成本略有增加。

在原有構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上,針對(duì)原有淀粉廢水處理工藝存在問(wèn)題進(jìn)行工藝改造,通過(guò)完善預(yù)處理、強(qiáng)化生物處理過(guò)程,采用uasb+cass工藝處理,當(dāng)進(jìn)水cod、bod5、ss、nh3-n分別為7522、4876、3108、29.4mg.l-1時(shí),出水cod、bod5、ss、nh3-n分別為97、25、88、19mg.l-1,去除率可分別達(dá)到98.7%、99.5%、97.2%、35.4%。出水達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

多晶硅廠的生產(chǎn)廢水中含有較高濃度的氟化物,如不經(jīng)處理直接排放會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境危害。根據(jù)常見(jiàn)的工業(yè)除氟機(jī)理建設(shè)了一套除氟流程,但出水氟化物不能達(dá)標(biāo)。于是根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)流程進(jìn)行了改造,并通過(guò)對(duì)ca(oh)2、cacl2、al2(so4)3、pam的加藥量等參數(shù)的調(diào)整控制,使出水中的氟離子濃度大幅下降,去除率達(dá)到95%以上。