四川達(dá)鋼30000m~3/h空分設(shè)備一次開車成功

<正>2007年10月17日,河南開元空分集團(tuán)有限公司與四川達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限公司簽訂了kdonar-30000/30000/900型空分設(shè)備供貨合同。這是開元公司繼2007年8月30日與河北遷安九江線材有限公司簽約30000m~3/h空分后又

介紹了上海焦化30000m3/h空分設(shè)備的主要性能指標(biāo)、流程設(shè)計(jì)和設(shè)備特點(diǎn)。

由杭氧與浙江大學(xué)共同合作研發(fā)的南鋼30000m3／h空分設(shè)備自動(dòng)變負(fù)荷系統(tǒng)，于2012年9月順利投運(yùn)。通過三個(gè)多月的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)氧氣變化范圍24000～32000m3／h，負(fù)荷變化速率達(dá)到1％／min，比南鋼20000m3／h空分設(shè)備有了很大提高；并且在保證產(chǎn)品純度和制氬系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的前提下，變化速率超越了國(guó)外同等級(jí)空分設(shè)備。

2014年5月20日,中煤陜西榆林能源化工有限公司在榆林總部舉行了“甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期（?。┕こ?×60000m3/h空分設(shè)備中交會(huì)”,會(huì)議上杭氧匯報(bào)了4套空分設(shè)備的安裝運(yùn)行情況。在順利完成各機(jī)組調(diào)試后,于2014年3月18日開始啟動(dòng)空壓機(jī),并于4月27日,將氧氣產(chǎn)量順利提高到設(shè)計(jì)值。運(yùn)行結(jié)果表明各項(xiàng)指標(biāo)均滿足了設(shè)計(jì)要求。中煤現(xiàn)場(chǎng)開始第二套空分設(shè)備的開車調(diào)試工作,進(jìn)展順利,后期將按計(jì)劃以每月一套的速度進(jìn)行調(diào)試。

介紹出口印度的3000m~3/h空分設(shè)備的主要性能參數(shù)、工藝流程,詳細(xì)敘述了精餾塔上、下塔均采用填料塔的技術(shù)特點(diǎn)和性能優(yōu)越性以及其他一些設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

3000m~3/h空分設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)了主塔運(yùn)行工況波動(dòng)大且無法調(diào)整;氮?dú)饧兌鹊陀谠O(shè)計(jì)值,污氮?dú)庵醒鹾科?主換熱器熱端溫差過大;下塔液體不能進(jìn)入上塔的現(xiàn)象。分析造成運(yùn)行工況不佳的原因并提出整改措施。介紹具體的整改措施和取得的預(yù)期效果。

由四川空分設(shè)備廠自行設(shè)計(jì)、制造的兩套6000m~3/h空分設(shè)備,于1995年5月20日和6月20日在天津乙烯工程一次試車成功。經(jīng)考核,該設(shè)備氧,氮,粗氬產(chǎn)量和產(chǎn)品純度均達(dá)到或超過設(shè)計(jì)指標(biāo),電控、儀控

針對(duì)國(guó)外市場(chǎng)需求,杭州川空對(duì)25000m~3/h空分設(shè)備的冷箱系統(tǒng)實(shí)施了撬裝設(shè)計(jì)和制造,以減少現(xiàn)場(chǎng)工作量、縮短安裝時(shí)間,保證安裝質(zhì)量,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。從冷箱分塊撬裝設(shè)計(jì)、極限尺寸單體設(shè)備設(shè)計(jì)、撬塊配管設(shè)計(jì)和撬塊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4方面,闡述大型空分設(shè)備冷箱系統(tǒng)撬裝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)。

簡(jiǎn)介了豫光金鉛股份有限公司制氧廠6000m3/h空分設(shè)備的產(chǎn)品指標(biāo)和流程特點(diǎn),詳細(xì)分析了空分設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)自試生產(chǎn)以來出現(xiàn)的問題,并提出了解決方法。

簡(jiǎn)介了豫光金鉛股份有限公司制氧廠6000m^3／h空分設(shè)備的產(chǎn)品指標(biāo)和流程特點(diǎn)，詳細(xì)分析了空分設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)自試生產(chǎn)以來出現(xiàn)的問題，并提出了解決方法。

介紹某石化工程引進(jìn)的3套75000m~3/h空分設(shè)備的產(chǎn)品性能指標(biāo)及工藝流程,分析工藝流程特點(diǎn),以及在設(shè)備選型節(jié)能性、安全性設(shè)計(jì)、后備系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面的特點(diǎn)。

杭氧25000m~3/h標(biāo)準(zhǔn)空分設(shè)備去除不必要的設(shè)備、管線、閥門、測(cè)點(diǎn)等,冷箱內(nèi)設(shè)備只保留膨脹機(jī)、換熱器、過冷器、主塔組合(上塔、下塔、主冷)、氣液分離器,從而盡可能降低投入成本,主要生產(chǎn)氧氣、氮?dú)庖詽M足煤化工項(xiàng)目的用氧、用氮需求。介紹了25000m~3/h標(biāo)準(zhǔn)空分設(shè)備的主要性能指標(biāo)和單元設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

簡(jiǎn)介寶鋼60000m3/h空分設(shè)備空冷系統(tǒng)配套設(shè)備及其設(shè)計(jì)參數(shù),從空冷系統(tǒng)的流程控制、空冷塔和水冷塔的設(shè)計(jì)等方面,詳細(xì)敘述在滿足用戶要求的情況下對(duì)空冷系統(tǒng)進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

簡(jiǎn)介寶鋼60000m^3／h空分設(shè)備空冷系統(tǒng)配套設(shè)備及其設(shè)計(jì)參數(shù)，從空冷系統(tǒng)的流程控制、空冷塔和水冷塔的設(shè)計(jì)等方面，詳細(xì)敘述在滿足用戶要求的情況下對(duì)空冷系統(tǒng)進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

介紹了大慶石化總廠引進(jìn)的林德10000m3/h空分設(shè)備輔塔技術(shù)改造及在調(diào)純過程中工藝改進(jìn)狀況,即關(guān)閉膨脹機(jī)出口—污氮連通線閥門、減少污液氮回流量、加高氮?dú)夥趴站€高度。并分析了上述原因?qū)s工況的影響。圖3表4參6。

分析了與新建的3×21000m3/h空分設(shè)備組氧氣管道聯(lián)網(wǎng)后,3×6000m3/h空分設(shè)備組原有的調(diào)壓室存在的安全隱患和改建的必要性,闡述了改建的詳細(xì)方案和效果。

介紹新鋼氣體3~#25000m~3/h空分設(shè)備的工藝流程和設(shè)備配置特點(diǎn),總結(jié)安裝調(diào)試過程中遇到的空壓機(jī)控制程序不完善、分子篩吸附器升壓和吹掃失敗、主換熱器空氣偏流嚴(yán)重和主冷液氧中總碳含量偏高等問題及其處理措施。

首鋼35000m~3/h空分設(shè)備由北京首鋼制氧廠內(nèi)整體拆除、包裝、運(yùn)輸至通化鋼鐵有限公司重新進(jìn)行安裝。從設(shè)備和管道的標(biāo)識(shí)、拆除、包裝、運(yùn)輸、保管等方面介紹大型空分設(shè)備拆遷工程的一些管理經(jīng)驗(yàn)和需要改進(jìn)的內(nèi)容。

介紹馬鋼20000m3/h空分設(shè)備低溫液體泵、閥門、密封氣系統(tǒng)、低溫液體貯槽和液化裝置運(yùn)行中存在的問題,分析了原因。并根據(jù)空分設(shè)備工藝特點(diǎn),對(duì)20000m3/h空分設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)改造,取得了很好的改造效果。

武鋼氧氣公司在60000m3/h空分設(shè)備上改進(jìn)生產(chǎn)高純液氮的操作,通過調(diào)整壓力塔、低壓塔的精餾工況來提高液氮純度,并且新建一個(gè)50m3高純液氮貯罐,生產(chǎn)出了合格的高純液氮;最后總結(jié)了高純液氮生產(chǎn)中的一些操作體會(huì)。

由于雷擊帶來的災(zāi)害損失無可估量,因此在雷擊時(shí)如何保護(hù)設(shè)備,使設(shè)備不被擊壞并能正常生產(chǎn)顯得尤為重要。結(jié)合大冶特鋼20000m3/h空分設(shè)備dcs系統(tǒng)的設(shè)計(jì),介紹防浪涌系統(tǒng)的工作原理、硬件設(shè)計(jì)及特點(diǎn)。

詳細(xì)敘述邯鋼20000m^3／h空分設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、設(shè)備制造情況、整體布局和設(shè)備安裝及調(diào)試情況，從產(chǎn)品提取率、變負(fù)荷操作能力、單位氧電耗以及運(yùn)行成本等方面總結(jié)了空分設(shè)備所具有的技術(shù)特點(diǎn)，最后闡述了減負(fù)荷操作經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目存在的不足之處。