絲光沸石/氧化鋁陶瓷膜的合成及滲透分離性能

氧化鋁陶瓷及相關陶瓷

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應用。直接敷鋁技術是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點的基礎上,重點討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應用前景。

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氧化鋁陶瓷的低溫燒結技術 氧化鋁陶瓷是一種以ａｌ２ｏ３為主要原料，以剛玉（α—ａｌ ２ｏ３）為主晶相的陶瓷材料。因其具有機械強度高、硬度大、高頻 介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學腐蝕性和導熱性良好等優(yōu)良綜 合技術性能，以及原料來源廣、價格相對便宜、加工制造技術較為成 熟等優(yōu)勢，氧化鋁陶瓷已被廣泛應用于電子、電器、機械、化工、紡 織、汽車、冶金和航空航天等行業(yè)，成為目前世界上用量最大的氧化 物陶瓷材料。然而，由于氧化鋁熔點高達２０５０℃，導致氧化鋁陶 瓷的燒結溫度普遍較高（參見表一中標準燒結溫度），從而使得氧化 鋁陶瓷的制造需要使用高溫發(fā)熱體或高質(zhì)量的燃料以及高級耐火材 料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更廣泛的應用。 因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，降低能耗，縮短燒成周期，減少 窯爐和窯具損耗，從而降低生產(chǎn)成本，一直是企業(yè)所關心和急需解決 的重要課題。 目前，對氧化鋁

本文主要介紹了流延法生產(chǎn)氧化鋁陶瓷基板的工藝。研究了原料粒度分布對基板微觀結構的影響,用流延法制備了96％氧化鋁陶瓷基板,并對基板表面被釉,試驗了基板的性能,研究了基板生產(chǎn)過程中一些關鍵的因素。

低溫燒結氧化鋁陶瓷

氧化鋁陶瓷制作工藝簡介 氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系ａｌ２ｏ３ 含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達１６５０—１９９０℃， 透射波長為１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐 堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。 普通型氧化鋁陶瓷系按ａｌ２ｏ３含量不同分為９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５ 瓷等品種，有時ａｌ２ｏ３含量在８０％或７５％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系 列。其中９９氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶 瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；９５氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；８ ５瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬 封接，有的用作電真空裝置器件。其制作工藝如下： 一粉體制備： 將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制

淺析氧化鋁陶瓷制作工藝

采用固態(tài)粒子燒結法制備氧化鋁管式陶瓷膜中的過渡層,以正交實驗法系統(tǒng)研究過渡層配方的三種原料:三氧化二鋁(al2o3),聚乙烯醇(pva),燒結助劑二氧化鋯(zro2)各自質(zhì)量分數(shù)以及涂膜次數(shù)對氧化鋁陶瓷膜過渡層料液通量的影響。最終得出最佳工藝配方組合:ω(al2o3)=23%,ω(zro2)=12%,ω(pva)=4%,涂膜2次。并結合壓汞法得出的孔徑分布圖和孔隙率推論:膜層孔徑分布越窄,孔隙率越大,則膜通量越大。

采用正交試驗法對黑色氧化鋁陶瓷實驗配方進行優(yōu)化;采用一次、二次合成法分別制備了黑色氧化鋁陶瓷;對黑色氧化鋁陶瓷進行了xrd物相分析、燒結體斷面sem分析,測試了燒結體的體積密度、體積電阻率、介電常數(shù)和介電損耗。結果表明,黑色氧化鋁陶瓷最佳配方為:al2o391wt.%、滑石2.0wt.%、fe2o33wt.%、coo0.5wt.%、nio1wt.%、mno22.5wt.%;一次、二次合成法制備的黑色氧化鋁陶瓷的體積密度分別為3.71g/cm3、3.69g/cm3,體積電阻率分別為6.8×1012ω·cm、7.1×1012ω·cm,介電常數(shù)分別為18.6、18.8,介電損耗分別為0.015、0.014。

以馬爾可夫鏈近似模擬絲光沸石脫鋁過程．用ｍｏｎｔｅｃａｒｌｏ方法計算脫鋁絲光沸石中骨架ｓｉ－ａｌ近鄰分布｛ｓｉ（ｎ－ａｌ）；ｎ＝０－４｝和ａｌ－ａｌ次鄰分布｛ａｌ（ｍ－ａｌ）；ｍ＝０－３｝隨鋁濃度的演化．為使ｓｉ－ａｌ近鄰分布與對脫鋁絲光沸石樣品的２９ｓｉｍａｓｎｍｒ觀測相符，而得到絲光沸石弱酸鋁易于解脫的結論，這個結論與八面沸石弱酸鋁易于解脫相反．根據(jù)計算絲光沸石脫鋁的開始階段，強酸中心，ａｌ（０－ａｌ）．的數(shù)量急劇下降，由此預言脫鋁絲光沸石的酸性將明顯低于相同ｓｉ／ａｌ的原粉，這個預言不難直接得到實驗檢驗．

熱噴涂氧化鋁涂層技術被大量應用在紡織機械行業(yè),而其結構特點決定了這種涂層塑形變形能力差,對應力集中和裂紋敏感。本文通過對氧化鋁涂層常見失效形式進行分析,并提出對策,以期提高工件使用壽命、減少生產(chǎn)成本。

1 氧化鋁陶瓷片的散熱原理是什么 氧化鋁陶瓷片制品是目前應用較廣泛的一種新型精密陶瓷、電子工業(yè)陶瓷 片、功能陶瓷產(chǎn)品。由于氧化鋁陶瓷片原料昂貴和形成工藝的特殊性，目前氧化 鋁陶瓷片主要用于高技術，如冶金、化工、電子、國防、航天及核技術等高科技 領域。 氧化鋁陶瓷片屬于特種陶瓷，具有高強度、高硬度、抗磨損、耐腐蝕、耐高 溫、絕緣等優(yōu)異特性，備受多種行業(yè)關注，在集成電路芯片和航空光元器件等方 面擁有其他導熱絕緣材料無法比擬的優(yōu)勢。 目前，市場對氧化鋁陶瓷散熱片的需求日益增大，在暖氣片散熱原理大受追 捧的同時，也催生了散熱片原理公司的快速發(fā)展。散熱片的原理等一系列相關經(jīng) 營的公司應運而生，并得到了迅猛的發(fā)展。 接下來就讓小編帶你來看看導熱絕緣材料的相關情況吧~帶你了解導熱絕緣 材料~ 氧化鋁陶瓷在整個陶瓷行業(yè)中的應用較為廣泛，在性能上也屬于非常優(yōu)越。 其導熱、絕緣、散熱已是基本

絲光沸石是優(yōu)良的吸附劑和工業(yè)生產(chǎn)對二甲苯的實用催化劑。脫鋁是使絲光沸石改性的有效方法。chen報道了脫鋁絲光沸石對環(huán)己烷的吸附量在硅鋁比為15～50范圍內(nèi)隨硅鋁比增加而減少,而在50～90范圍內(nèi)變化很小。張紅浪等用高溫水蒸氣處理結合酸洗的方法脫鋁,得到不同硅鋁比的絲光沸石,并研究了脫鋁對其結構、酸性和催化性能的影響。本

β″-al2o3陶瓷在鈉硫電池中,兼具固體電解質(zhì)和隔膜功能,其電阻對鈉硫電池的性能影響很大。以氧化鋁室的異丙醇懸濁液為電泳液,添加不同量的17-99號pva作為成膜助劑,在30v的電壓條件下電泳沉積4min,在1580℃下燒結10min制得β″-al2o3陶瓷。結果表明pva用量(質(zhì)量分數(shù))為0.3%時制得的β″-al2o3結構緊密、電導率最優(yōu)。

從基材性能告訴你氮化鋁和氧化鋁陶瓷基 板工藝有什么不同 氮化鋁陶瓷基板和氧化鋁陶瓷基板都同屬于陶瓷基板，他們的制作工藝大致是一樣 的，都有都才可以采用薄膜工藝和厚膜工藝，dbc工藝、htcc工藝和ltcc工藝，那 么不同的什么呢？ 氮化鋁和氧化鋁陶瓷基板工藝的不同主要是因為基材的性能和結構決定了，他們 燒結溫度的不同。 氮化鋁陶瓷基板的結構和性能原理： 1、氮化鋁陶瓷(aluminiumnitrideceramic)是以氮化鋁(ain)為主晶相的陶瓷。 2、ain晶體以〔ain4〕四面體為結構單元共價鍵化合物，具有纖鋅礦型結構，屬 六方晶系。 3、化學組成ai65.81%，n34.19%，比重3.261g/cm3，白色或灰白色，單晶 無色透明，常壓下的升華分解溫度為2450℃。 4、為一種高溫耐熱材料。熱膨脹系數(shù)(4.0-6.0)x10(-6)

氧化鋁陶瓷及其金屬化技術

以商業(yè)α-al_2o_3粉體為原料,mgo為燒結助劑,采用放電等離子燒結技術(sps)制備亞微米晶氧化鋁陶瓷.系統(tǒng)研究了燒結溫度、燒結助劑含量對亞微米晶氧化鋁陶瓷的致密化過程及顯微結構的影響.分析結果表明,1250℃以及0.05wt%分別是最佳的燒結溫度和燒結助劑含量;在此條件下獲得的亞微米晶氧化鋁陶瓷,其相對密度達到99.8%td(theoreticaldensity),平均晶粒尺寸約0.68μm,顯微硬度(hv5)達到20.75gpa,在3～5μm中紅外范圍內(nèi)直線透過率超過83%.當mgo摻雜量超過0.1wt%時,第二相mgal_2o_4形成,引起光散射,降低紅外透過率.

廣州昂泰電子有限公司 __________________________________ 氧化鋁陶瓷片性能參數(shù)表 項目單位氧化鋁96%a12o3 密度g/cm333.92 吸水率%0 熱膨脹系數(shù)10-6/k8.5 楊氏彈性模量gpa340 泊松比/0.22 硬度（hv）mpa1650 彎曲強度（室溫）mpa310 彎曲強度（700°c）mpa230 抗壓強度（室溫）mpa2200 斷裂韌性mpa'm??4.2 導熱率（室溫）w/m.k25 絕緣強度kv/mm10 熱敏抗阻k/w0.3 長期工作溫度（℃）1480 比電阻率ω?mm2/m＞1016 最高使用溫度（無載荷）°c1750 耐酸堿腐蝕性能/強 耐火度°c2000

本文簡述了陶瓷金鹵燈的特征特性,分析了燈對陶瓷材料的要求,對比了某些陶瓷材料的結構成分及對陶瓷燈的影響,對國產(chǎn)陶瓷材料及泡殼進行了分析研究并給出了部分分析結果。

采用靜態(tài)自蔓延鋁熱劑房制備陶瓷內(nèi)襯鋼管，添加物ｓｉｏ２６對反應過程及陶瓷襯層顯微組織成份有很大的影響，直接影響反應速度和內(nèi)襯層的表面質(zhì)量。同時，內(nèi)襯層的密度，氣孔狀，抗熱震性能均有一定變化，而抗蝕性能和抗磨性能對ｓｉｏ２量的變化反應不明顯，適量的ｓｉｏ２對陶瓷襯層的質(zhì)量有利。

用超微細氧化鋁(al2o3),二氧化硅(sio2)粉體及適量的過渡金屬氧化物,用固相反應法在1350℃空氣中燒結得到了致密的黑色al2o3陶瓷.研究了sio2摻雜對陶瓷顯微結構和電性能的影響.實驗表明:在黑色al2o3陶瓷中,sio2是一種較好的摻雜劑,它不僅可以降低燒結溫度,使陶瓷晶粒細小均勻,同時還可以改善材料的電氣性能,使之滿足用作晶體振蕩器件、光電器件及集成電路器件等的基板及避光封裝外殼的要求.