施工條件對水泥結(jié)合澆注料使用性能的影響

耐火材料硅微粉對水泥窯用耐堿澆注料性能的影響

通過對不同溫度制度下澆注料的顯氣孔率、體積密度、線變化、強度和熱震穩(wěn)定性等性能的研究,總結(jié)了鋯英石的加入量對澆注料的影響,得出較優(yōu)摻量。通過掃描電鏡和x-射線衍射儀對較優(yōu)試樣進(jìn)行微觀分析。

以山西礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑,三聚磷酸鈉為減水劑。通過不同的水泥加入量(3%、5%、7%、9%、11%),在110℃×24h、1100℃×3h和1450℃×3h燒成。性能檢測表明:在水泥加入量為5%的時候,耐火澆注料的體積密度較高,耐壓強度好,線變化率小,澆注料的各項性能達(dá)到最佳。

研究了預(yù)先合成的尖晶石對水泥含量低的高鋁耐火澆注料性能的影響。

本文簡要介紹了藍(lán)晶石的結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用范圍,并結(jié)合試驗,研究了藍(lán)晶石加入量對礬土基耐火澆注料的體積密度、顯氣孔率、抗折強度和線變化等性能的影響。

本文簡單介紹了藍(lán)晶石的結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用范圍,并結(jié)合試驗,研究了藍(lán)晶石加入量對礬土基耐火澆注料的體積密度、顯氣孔率、抗折強度和線變化等性能的影響。

德陽耐火保溫材料有限公司 高鋁水泥澆注料 使用說明書 1適用范圍 本說明書適用于干態(tài)供貨的高鋁澆注料的施工使用。 2包裝及配料 2.1包裝 高鋁澆注料在生產(chǎn)時已配制好，采用塑料袋編織包裝，50kg/袋，內(nèi)含 集料42.5kg，結(jié)合劑7.5kg（結(jié)合劑用小袋包裝）。 2.2配料 本產(chǎn)品出廠時即已配制好，為成品料，配料時只需加入結(jié)合水即可。 成品料100% 水10～12% 結(jié)合水根據(jù)天氣情況可作調(diào)整，氣溫偏高時應(yīng)適當(dāng)增加水量。 3攪拌 3.1攪拌設(shè)備宜采用合適容量的快速強力攪拌機，量少時可采用人工拌和； 3.2攪拌前應(yīng)清除攪拌機內(nèi)的一切雜物。 4混合 4.1在攪拌機中，將集料倒入攪拌機內(nèi)，干混1～2分鐘，使集料與結(jié)合劑充 分混合均勻； 4.2水質(zhì)要求：使用清潔的自來水，氯離子（cl-）含量小于300ppm，海水、 鹽堿水、受污染含泥砂的水不可使用； 4.3將干凈的自來

以礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥和硅微粉為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對水泥窯用低水泥澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的體積密度(b.d)、線變化率(p.l.c)、常溫抗折強度(m.o.r)、常溫耐壓強度(c.c.s)、常溫耐磨性能以及試樣的熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,水泥窯用低水泥澆注料的體積密度呈現(xiàn)先減小后不變再增大的變化規(guī)律;線變化率呈現(xiàn)收縮先增大后減小再增大的變化規(guī)律;常溫抗折強度和常溫耐壓強度呈現(xiàn)先增大后減小再增大的變化規(guī)律。水泥窯用低水泥澆注料經(jīng)過1500℃熱處理后的磨損量小于經(jīng)過1300℃熱處理后的磨損量。水泥窯用低水泥澆注料具有相對優(yōu)良的抗熱震性能。

含尖晶石的耐火材料廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)。本文研究了富鎂尖晶石細(xì)粉加入量對鎂鋁澆注料顯氣孔率、抗折強度和抗渣性能的影響。通過對不同溫度處理后試樣的性能檢測和試樣抗渣性能的研究發(fā)現(xiàn),鎂鋁澆注料中富鎂尖晶石細(xì)粉的加入量有一個較佳的范圍,在這個范圍內(nèi),澆注料的相關(guān)性能較好。

以燒結(jié)剛玉為主要原料,同時加入鎂砂粉、鋁酸鈣水泥、αal2o3微粉等,研究了鎂砂粉加入量對rh浸漬管用剛玉質(zhì)澆注料的抗熱震性、抗渣性和熱膨脹性的影響。結(jié)果表明,在剛玉質(zhì)澆注料中加入適量的鎂砂粉,高溫下可以形成鎂鋁尖晶石,這是提高澆注料的熱震穩(wěn)定性和抗渣侵蝕性的主要原因。鎂砂粉的加入量為6%時,rh管澆注料的上述性能良好

研究測定了水泥量和mgo中細(xì)顆粒的不同加入量對鋁鎂澆注料原位形成尖晶石的影響。研究了在高溫?zé)珊?水泥和氧化鎂對澆注料中的尖晶石和黑復(fù)鋁鈦石的形成、尖晶石的al_2o_3量和有關(guān)的物理變化的影響,還發(fā)現(xiàn)了所加mgo細(xì)粉量大時可促進(jìn)尖晶石的形成,同時還得到較好的永久線變化,但是水泥量不能太高?？紤]到尖晶石的形成和plc,發(fā)現(xiàn)適宜配比為3%水泥、50%mgo細(xì)粉或4%水泥、34%mgo細(xì)粉,mgo總的加入量為6%。水泥量和所加mgo的細(xì)粉量共同對尖晶石的al_2o_3量的綜合影響是不清楚的。僅僅觀察到了尖晶石的al_2o_3量一般來說是隨著燒成溫度的升高而增加。這些研究結(jié)果明顯的表明,液相增加到某一水平可促進(jìn)尖晶石更多的形成,并得到較好的膨脹特性。因此,為了使所形成尖晶石的al_2o_3量增加,升高溫度比增加液相效果更好。

曾有研究表明,tio2可以使鎂鋁硅酸鹽液相再結(jié)晶,形成二次mgo-al2o3尖晶石,并促進(jìn)尖晶石的致密化。為此,土耳其研究人員研究了添加tio2對無水泥鋁鎂澆注料中生成原位尖晶石的影響?；A(chǔ)試樣(記為t0)的配比(w)為:1~6、0.04~1和≤0.04mm的板狀氧化鋁分別為37.2%、33.6%、8.2%,0.04~

決定高鋁質(zhì)低水泥自流澆注料性能的主要因素是其流動特性。從顆粒級配的角度而言,可以用an-dreassen模型中的n值來比較不同的顆粒級配。用n值在0.20、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25中進(jìn)行變化,來衡量哪一種情況下澆注料具有最佳的流動性。制備好的澆注料樣塊在不同溫度下燒成,并進(jìn)行了流變性和物理性能的檢測。結(jié)果發(fā)現(xiàn):n值為0.23時的澆注料具有最好的流動性能。除此之外,影響骨料系統(tǒng)的鋁酸鹽的類型、添加劑(鋁酸鈣,硅微粉)的作用等也用n為0.23的澆注料來進(jìn)行測試,最后用sem來分析自流澆注料的顯微結(jié)構(gòu)。

低水泥耐火澆注料的配制工藝 低水泥耐火澆注料的配制原則，是合理選擇顆粒級配、超微粉和外加劑品種 及其用量。 耐火骨料和粉料系用煅燒良好的粘土熟料和高鋁礬土熟料制作。耐火骨料的 最大粒徑，根據(jù)工程襯體的厚度而定，一般為10mm。其顆粒級配：10~5mm， 30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般來說，配制低水泥 澆注料時，較少用統(tǒng)料，而是用三級級配或四級級配，以達(dá)到最大的堆積密度。 耐火骨料用量為68%~72%。 耐火粉料一般用二級、一級或特級高鋁礬土熟料作原料，粉料后應(yīng)進(jìn)行除 鐵處理，其細(xì)度＜0.09mm或＜0.044mm的應(yīng)≥90%。配制時，可單獨用，也可 按比例配合使用。有時還摻加同樣細(xì)度的氧化鋁粉、白剛玉粉或棕剛玉粉等高檔 材料，以提高低水泥耐火澆注料的基質(zhì)性能。耐火粉料用量為18%~25%。其中 如摻加高檔材料，用量為

采用燒結(jié)莫來石、secar71水泥及sic為原料,制備了不同水泥和sic含量的莫來石質(zhì)澆注料,研究了澆注料的常溫物理性能、熱導(dǎo)率及熱震穩(wěn)定性,并借助xrd和eds研究了材料的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:隨著水泥的加入,澆注料110℃24h顯氣孔率降低、抗折強度逐漸提高;1100℃3h和1400℃3h抗折強度呈現(xiàn)出先增大后逐漸減小的趨勢,當(dāng)水泥量為25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時,澆注料的顯氣孔率最高,同時抗折強度達(dá)到最大值。隨著水泥加入量的增多,澆注料的熱震穩(wěn)定性稍有降低,當(dāng)水泥量超過25%后,澆注料的熱震穩(wěn)定性逐漸恢復(fù);通過加入5%～10%的sic,澆注料的熱震穩(wěn)定性明顯改善。澆注料的性能同其物相組成及顯微結(jié)構(gòu)相關(guān)。

分析了耐火澆注料傳統(tǒng)的檢測項目物方法不足以充分反映其應(yīng)用性能的缺點，提出了三種較為實用并能反映其施工、烘烤和使用性能的檢測項目和方法，包括振動流動值、抗爆裂性和坩堝抗試驗。

高鋁質(zhì)低水泥澆注料 高鋁質(zhì)低水泥澆注料是在粘土結(jié)合耐火澆注料的基礎(chǔ)上開發(fā)的，其主要品種有低水泥超低水泥，無水泥或 超微粉和溶膠結(jié)合等耐火澆注料，它集多數(shù)耐火澆注料的優(yōu)點于一身，具有高密度、低氣孔、高強度、低 磨損、耐熱震和抗侵蝕等特性。使用效果較好和社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。 高鋁質(zhì)低水泥澆注料的突出特點是致密高強，為使用帶來了好處，但給烘烤帶來了麻煩，即烘烤不當(dāng)。 易發(fā)生剝落或炸裂現(xiàn)象。固此對高鋁質(zhì)低水泥澆注料的烘烤要制定合理的洪爐曲線和采用優(yōu)良的防爆外加 劑等，使?jié)沧⒘铣尚腕w內(nèi)的水分順利排除，不引起任何副作用。 高鋁質(zhì)低水泥澆注料理化指標(biāo)： 名稱數(shù)值 最高使用溫度（℃）≥1400 耐火度（℃）≥1785 110℃干燥體積密度（kg/m3）≥2800 冷態(tài)耐壓強度 （mpa） 110℃≥100 1000℃≥110 1300℃≥140 線變化率（10

為了研究硅灰加入量對水泥結(jié)合鋁硅澆注料性能的影響,以88高鋁礬土、白剛玉、艾肯951u硅灰為主要原料,s71水泥作為結(jié)合劑制備了鋁硅澆注料。其中硅灰加入量分別為2%、3%、4%、5%、6%、7%等量代替88高鋁粉（≤0.044mm）,研究其對水泥結(jié)合鋁硅澆注料性能的影響。結(jié)果表明：隨著硅灰加入量的增加,澆注料經(jīng)110℃×24h、1000℃×3h和1500℃×3h處理后,體密先增大后減小;110℃×24h和1000℃×3h處理后抗折強度和耐壓強度先增大后減小;1500℃×3h處理后抗折和耐壓強度則逐漸增大;1450℃×1h高溫抗折強度逐漸增大。當(dāng)硅灰加入量為6%時,即可獲得較好的綜合指標(biāo)。

通過對骨料含水量的控制,研究骨料含水量對可施工時間及耐壓強度的影響。試驗表明:骨料含水量≤0.8%時,可施工時間及耐壓強度無明顯差別;隨著存放期延長,可施工時間穩(wěn)定在5~8h,烘干強度呈下降趨勢,燒成強度較穩(wěn)定。骨料含水量≥1.0%時,澆注料凝固過快,失去可施工時間。

以配料組成(w):≤3mm的高純鎂砂82%、≤3μm的sio2微粉6%、≤0.043mm的sic微粉9%、≤0.045mm棕剛玉微粉3%、≤0.045mm的al粉0.5%(外加)為基礎(chǔ)配方,用炭黑替代部分鎂砂粉研究了炭黑添加量(w)為0、0.2%、0.4%、0.6%時對鎂質(zhì)澆注料施工性能、力學(xué)性能及抗渣性能的影響。結(jié)果表明:在加水量一定的情況下,隨著炭黑加入量的增加,澆注料的流動性能逐漸降低;干燥后試樣的抗折強度和耐壓強度均高于1500℃3h熱處理試樣的;不同氣氛下燒結(jié),澆注料的抗渣性呈現(xiàn)逐漸增強的趨勢,在炭黑加入量為0.2%~0.4%(w)時,澆注料具有較好的常溫物理性能及抗渣性。

首先研究了單一和復(fù)合促凝劑對純鋁酸鈣水泥凝結(jié)和硬化速率的影響,在此基礎(chǔ)上,研究了復(fù)合促凝劑中naoh與naalo2的質(zhì)量比對該水泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的剛玉-尖晶石澆注料性能的影響。結(jié)果表明:li2co3和lioh對水泥的促凝作用比naalo2和naoh更顯著,且促凝劑的添加量越多,水泥凝結(jié)所需時間越短;不同naoh與naalo2質(zhì)量比的復(fù)合促凝劑均能使水泥的凝結(jié)和硬化速率加快,但促凝劑中na+的引入使?jié)沧⒘系目箯潖姸?、抗壓強度、熱震穩(wěn)定性降低,而體積密度、顯氣孔率、抗渣蝕性能變化不大。

以電熔鎂砂和高純鎂砂為主要原料制備了鎂質(zhì)澆注料,研究了不同添加劑對鎂質(zhì)澆注料性能的影響。研究結(jié)果表明,5種添加劑中,加入氧化鋁微粉的鎂質(zhì)澆注料經(jīng)1100℃和1500℃燒后的體積密度最大,澆注料基質(zhì)中形成的方鎂石/鎂鋁尖晶石復(fù)相結(jié)構(gòu)有利于提高試樣的抗熱震性。加入氧化鉻、鋁鉻渣和焦寶石的鎂質(zhì)澆注料,其抗熱震性均高于未加入添加劑的鎂質(zhì)澆注料的該項性能。