水冷工藝生產(chǎn)巨型扁鋼錠模擬

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

隨著造船、大型模具和能源等行業(yè)的發(fā)展,特厚板產(chǎn)品得到越來越廣泛的應(yīng)用。寶鋼生產(chǎn)特厚板所用錠型為20世紀(jì)80年代初從日本引進的bf28錠型,該錠型上小下大,平頭平尾,易形成中心疏松和二次縮孔,嚴(yán)重制約產(chǎn)品的競爭力。為提高特厚板質(zhì)量,在計算機模擬的基礎(chǔ)上,成功研制出適合本廠特厚板軋制的30t大型扁鋼錠。新錠型在成分偏析、低倍組織以及超聲波探傷方面較原錠型有顯著的改善。

由空心鋼錠鍛制筒類件的過程分為鋼錠倒棱、鐓粗、芯棒拔長三大步驟。目前，對空心鋼錠鐓粗的過程研究很少。為制定準(zhǔn)確的鐓粗工藝參數(shù)并指導(dǎo)實際生產(chǎn)，應(yīng)用有限元軟件deform-3d建立相應(yīng)的分析模型，對空心鋼錠鐓粗過程進行了模擬，從鍛件應(yīng)力、應(yīng)變及損傷值三個方面進行了分析對比，為確定合理的鐓粗工藝提供了參考。

200mm鋼錠模的有限元強度分析

針對目前我國鍋爐膜式水冷壁用扁鋼生產(chǎn)存在的問題,運用彈塑性有限元法,基于扁鋼精密軋制機的物理模型進行三維有限元建模,并采用適當(dāng)?shù)募虞d和約束條件,對其雙道次精密軋制過程做出了成功的模擬仿真。詳細(xì)分析了各種軋制條件如軋件厚度、寬度、輥徑、壓下率等的變化對軋制過程中受力情況的影響。仿真分析結(jié)果為精整裝備的設(shè)計、生產(chǎn)工藝的改進、工藝參數(shù)的優(yōu)化提供了理論基礎(chǔ)。

介紹了重量38t的大型鋼錠模球鐵件的生產(chǎn)工藝。采用底注式澆注系統(tǒng),錠模內(nèi)孔型芯采用焊接鋼管芯骨,外層30mm為呋喃樹脂砂層。鑄件頂部延長200mm作為本體冒口,其頂面還設(shè)有4個安全小冒口。澆注后鋼管芯骨內(nèi)注入冷卻水,對鑄件下段進行強制冷卻。利用球墨鑄鐵石墨化膨脹進行自補縮解決了鑄件內(nèi)部的縮孔、縮松缺陷,使生產(chǎn)的鑄件達(dá)到質(zhì)量要求。

建立了7055鋁合金半連續(xù)鑄造過程的數(shù)學(xué)模型,采用了有限元模擬軟件procast對鑄造過程進行模擬,模擬過程還采用了procast模擬連鑄的mile算法.通過在結(jié)晶器下方設(shè)置區(qū)域冷卻裝置刮水板,使半連續(xù)鑄造的二次冷卻水在擋水板位置被阻擋和分流,實現(xiàn)區(qū)域冷卻效果,保證鑄造過程中刮水板下方鑄坯自然空冷,鑄錠利用自身余溫"低溫回火",有效降低了鑄造內(nèi)應(yīng)力,抑制了鑄坯開裂.仿真了刮水板不同位置的溫度場與應(yīng)力場的變化情況,模擬結(jié)果顯示,適當(dāng)減小區(qū)域冷卻范圍,可有效減小表面裂紋和中心裂紋產(chǎn)生的傾向性.

對空心鋼錠凝固過程的溫度場進行了有限元分析,對不同錠型結(jié)構(gòu)的芯部換熱系數(shù)、耐火材料厚度對最終凝固位置、內(nèi)筒壁最高溫度及縮孔疏松的影響進行了對比,并討論了耐火材料典型部位的溫度隨凝固時間的變化

為了提高鑄件質(zhì)量,針對覆蓋劑對大型鑄鋼件疏松縮孔的影響,利用procast軟件分別對使用5種覆蓋劑的72t鋼錠進行模擬研究。結(jié)果表明:覆蓋劑類型對疏松影響很小,但對縮孔影響較大。隨著覆蓋劑保溫性變差,冒口中縮孔體積變大,鋼液補縮能力變差,鑄件內(nèi)部越易產(chǎn)生縮孔。提高澆注速度可以減少鑄件上部側(cè)壁的疏松數(shù)量。

介紹了空心鋼錠的清理生產(chǎn)規(guī)程和實際生產(chǎn)中存在的問題。內(nèi)腔用樹脂自硬砂代替水玻璃砂,大大縮短了整個脫模過程的時間,提高了工作效率,降低了職工的工作強度。

對高徑比h0/d0=1.0的坯料鐓粗變形時內(nèi)部變形量進行了定量分析計算。并對鋼錠中孔洞鍛造時愈合方式及愈合所需變形量進行了定性定量分析計算。簡述了空心鋼錠內(nèi)部缺陷特點,并在上述分析計算基礎(chǔ)上,針對護環(huán)性能要求和冷變形生產(chǎn)需要,制定了用空心鋼錠鍛造護環(huán)的無鐓粗變形whf法鍛造工藝

用渣鋼鐵冶煉生產(chǎn)合格鑄鋼錠可以充分合理應(yīng)用金屬資源,其關(guān)鍵問題是降低鋼水中的非金屬夾雜物數(shù)量。在用ebt+lf+模鑄工藝的生產(chǎn)條件下,對精煉渣成分、預(yù)脫氧和吹氬精煉制度進行了試驗和分析。結(jié)果表明:應(yīng)用合適堿度和渣量的cao-sio2-al2o3-mgo渣系造渣,然后在每噸鋼中加入1.2kg硅鋁鈣鋇進行預(yù)脫氧,并在精煉的不同階段配合不同流量和時間的吹氬處理后,可使鋼水中t[o]的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低至40×10-6以下,夾雜物特別是大顆粒夾雜物(d≥50~80μm)數(shù)量減少50%以上,使鋼錠的鑄造合格率從85.7%提高到100%。

分析豎向荷載對結(jié)構(gòu)的作用效應(yīng),由于巨型框架結(jié)構(gòu)建筑工期漫長,以及多種不同的施工順序等特點,應(yīng)該較普通框架建筑更多考慮施工過程的影響。本文根據(jù)目前高層建筑巨型框架施工中較多運用的三種施工順序,提出了三種考慮施工過程影響的豎向荷載作用效應(yīng)分析方法并編寫了相應(yīng)的程序,用三種方法對某12層巨型框架算例進行分析和比較,結(jié)果表明,三種不同的施工順序中豎向荷載作用下的內(nèi)力和變形有一定的區(qū)別,最后給出了高層建筑巨型框架結(jié)構(gòu)分析的幾點建議。

扁鋼分類 扁鋼，是指寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形并稍帶鈍邊 的鋼材。扁鋼主要分為金屬和鋼鐵兩種類型，具體分類如下： 金屬 金屬按照結(jié)構(gòu)可分為：黑色金屬、鋼和有色金屬 在介紹鋼的分類之前先簡單介紹一下黑色金屬、鋼與有色金屬的 基本概念。 1、黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵型鋼 合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素 的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。 ①生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產(chǎn)品，主要用來煉鋼 和制造鑄件。 ②把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀），把液狀 鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。 ③鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是 煉鋼的原料之一，在煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。 2、把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼 的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一

在歐洲，生產(chǎn)特厚板的著名冶金企業(yè)有德國的dillinger厚板廠， 該廠采用最大單重60t的鋼錠為坯料，配備了3座車底式加熱爐對鋼 錠和特殊坯料進行加熱，利用5500mm粗軋機進行開坯和粗軋(特厚板 也可在粗軋機處進行精軋道次)，4800mm精軋機完成精軋道次。 法國usinor公司的chateauneuf廠一直是特厚板生產(chǎn)的著名企 業(yè)，該廠擁有90t電爐、6000t、12000t水壓機和一臺demag1943年 制造的單機架4700mm軋機，采用鍛－軋工藝生產(chǎn)特厚板，其產(chǎn)品的最 大單重超過120t。 世界上特厚板生產(chǎn)企業(yè)居多的國家是日本。在日本，包括新日鐵 名古屋廠和jfe水島廠在內(nèi)的多家厚板廠均可生產(chǎn)特厚板。日本的厚 板企業(yè)不僅數(shù)量多、集中度高，而且他們在厚板的生產(chǎn)、管理以及技 術(shù)研發(fā)等諸多方面走在世界的前列，值得中國厚板企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。 日本

扁鋼 扁鋼 扁鋼，是指寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形并稍帶純邊的鋼材。扁鋼可以是成品鋼 材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。主要用途：扁鋼作為成材可用于制箍鐵、工具及機 械零件，建筑上用作房架結(jié)構(gòu)件、扶梯。 重量表 扁鋼重量表圖冊(4張) 扁鋼重量計算方法 扁鋼：每米重量=0.00785*厚度*邊寬[1] 工藝流程 縱剪扁鋼加工流程 [2] 精密扁鋼生產(chǎn)工藝扁鋼精整機的工作原理是將冷態(tài)扁鋼毛壞用兩組上下交錯布置的校平輪對厚度 方向進行預(yù)校平和最終校平;用一對相對布置的精整輪對其寬度方向進行擠壓,使寬度被壓縮而達(dá)到預(yù)期 的參數(shù),其壓縮量可調(diào);用5支交錯布置的校直輪對其寬度方面進行校直.此系統(tǒng)主要由控制箱、精整壓 輥、預(yù)校平單元、精整單元、校直單元組成。 其生產(chǎn)工藝流程可概括為:預(yù)校平→精整→校直→后校平.扁鋼/

精品文檔 精品文檔 扁鋼 扁鋼，是指寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形并稍帶純邊的鋼材。扁鋼可以是成品 鋼材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。主要用途：扁鋼作為成材可用于制箍鐵、 工具及機械零件，建筑上用作房架結(jié)構(gòu)件、扶梯。 扁鋼-簡介 扁鋼 扁鋼，是指寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形并稍帶純邊的鋼材。扁鋼可以是成品的 鋼材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。主要用途：扁鋼作為成材可用于制箍 鐵、工具及機械零件，建筑上用作房架結(jié)構(gòu)件、扶梯。 扁鋼-分類 型鋼是鋼材的四大品種(板、管、型、絲)之一。根據(jù)斷面的形狀，型鋼分簡單斷面型 鋼 和復(fù)雜斷面型鋼(型鋼)。前者指方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、六角鋼等；后者指工字鋼、槽鋼、 鋼軌、窗框鋼、彎曲型鋼等。 方鋼 ——方形斷面的鋼材，分熱軋和冷軋兩種；熱軋方鋼邊長

方型鋼錠模凝固過程的數(shù)值模擬及鑄造工藝的改進

扁296型高爐鐵水鋼錠模使用情況分析

采用lf爐優(yōu)化高爐鐵水、樹脂砂砂型鑄造條件及階梯水口澆注系統(tǒng),生產(chǎn)制造出符合工藝要求的大型鋼錠模。

隨著連鑄技術(shù)在鋼鐵企業(yè)的廣泛應(yīng)用,小型鋼錠已經(jīng)越來越多的被連鑄坯替代,模鑄鋼錠錠型也向著大規(guī)格、大單重方向發(fā)展。舞鋼現(xiàn)有最大鋼錠錠型53t,為了進一步開拓市場,滿足市場需求,提高競爭力,急需開發(fā)重量更大的55t級扁鋼錠。2016年舞鋼在現(xiàn)有配套錠型的基礎(chǔ)上成功自主設(shè)計了55t級扁鋼錠,實現(xiàn)了鋼錠成材大單重、高級別鋼板生產(chǎn)的歷史性突破,提高了舞鋼品牌的競爭力。

介紹了大高徑比鋼錠模的鑄件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求,詳細(xì)闡述了生產(chǎn)該鑄件的鑄造工藝:采用橫做橫澆工藝,封閉式澆注系統(tǒng),澆口比為σf直:σf橫:σf內(nèi)=1.4:1.2:(1.1~1.0),選用尺寸為φ50mm的出氣冒口;呋喃樹脂砂造型,將球鐵芯骨固定在芯盒內(nèi),砂層厚度為40~50mm;大高徑比鋼錠模采用高爐鐵液澆注,出鐵溫度控制在1400±20℃,在出鐵過程中,向流鐵槽內(nèi)加入粒度為3~6mm的75sife及65mnfe,加入量分別為0.3%~0.5%、0.5%~1.0%,鐵液最終成分為w(c)4.1%~4.6%、w(si)0.6%~1.0%、w(mn)0.7%~1.0%、w(p)≤0.10%、w(s)≤0.03%;澆注前扒渣3~5次,澆注溫度控制在1260~1300℃,澆注速度2~3t/min。最終生產(chǎn)的鑄件內(nèi)壁平直度公差為3~5mm,內(nèi)壁光滑,抗拉強度也符合技術(shù)要求。