水力活塞增壓注水泵與應(yīng)用

3zy型自動(dòng)控制變頻增壓注水泵,適應(yīng)復(fù)雜地層情況下的增壓注水,能夠根據(jù)注水井的井口壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)注水泵的排量,以提高增壓注水泵的注水效果。該泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面對(duì)曲柄軸采用了直軸加偏心輪組合結(jié)構(gòu)技術(shù)、往復(fù)泵采用全浮動(dòng)式介桿密封和自封式柱塞盤根密封技術(shù),從而提高了該泵的技術(shù)性能。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明,3zy型增壓注水泵完全能夠滿足油田復(fù)雜地層增壓注水工藝對(duì)注入設(shè)備的要求。

液力平衡型增壓注水泵在工作過(guò)程中對(duì)壓力的平衡有較嚴(yán)格的要求,平衡系數(shù)須在規(guī)定的范圍內(nèi)才能保證水泵的正常工作。對(duì)于壓力匹配不能滿足水泵工況要求的情況,可通過(guò)改變水泵柱塞直徑、改變水泵流量及改造泵頭結(jié)構(gòu)等方法,調(diào)整壓力匹配,保證水泵的正常工作。

針對(duì)大功率磁傳動(dòng)增壓注水泵在使用過(guò)程中存在的永磁體高溫失磁等問(wèn)題,分析了磁力傳動(dòng)器損壞的主要故障原因。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)踐,探討了隔套溫度監(jiān)測(cè)保護(hù)法、電流監(jiān)測(cè)保護(hù)法、壓力揚(yáng)程監(jiān)測(cè)保護(hù)法等3種運(yùn)行保護(hù)方法,并基于這些保護(hù)方法設(shè)計(jì)了cbh—1型磁傳動(dòng)增壓注水泵綜合保護(hù)儀。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明:隔套溫度監(jiān)測(cè)和電流監(jiān)測(cè)保護(hù)法可以對(duì)磁體起到較好的保護(hù)作用;增設(shè)壓力揚(yáng)程監(jiān)測(cè)保護(hù)法在供水不穩(wěn)定地區(qū)很有必要。cbh—1型保護(hù)儀性能可靠、功能全、造價(jià)低,目前基本上能夠滿足磁傳動(dòng)增壓注水泵的現(xiàn)場(chǎng)要求

新型電動(dòng)離心式增壓注水泵是在以往的增壓注水泵的基礎(chǔ)上,對(duì)其結(jié)構(gòu)及工藝進(jìn)行改進(jìn)而研制的。它由電動(dòng)機(jī)、多級(jí)離心泵、底座、電纜和控制屏組成,其中電動(dòng)機(jī)是該系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。該機(jī)組的設(shè)計(jì)新穎,增壓效果明顯,運(yùn)行平穩(wěn),安全可靠,不需要維護(hù),且運(yùn)行周期長(zhǎng)。

針對(duì)常規(guī)型液力平衡增壓注水泵存在的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了無(wú)液力平衡增壓注水泵。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是:(1)采用水平直通式泵頭,泵頭承壓50mpa,平均壽命超過(guò)5a;(2)動(dòng)力端連桿小頭配用滾針軸承,用以平衡連桿小頭所受到的壓力,無(wú)需考慮進(jìn)、出口壓力變化對(duì)平衡率的影響,泵的使用范圍更廣泛;(3)去掉平衡管,省去其過(guò)定位安裝,減少刺漏,從而增強(qiáng)泵的可靠性;(4)新型泵的盤根盒短,只需1組密封裝置,易損件減少一半,拆裝盤根更方便。在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中,新型泵進(jìn)口壓力18mpa,出口壓力44mpa,曲軸箱溫度由常規(guī)的74℃降至50℃,柱塞壽命比常規(guī)泵柱塞提高,泵安全運(yùn)行7000h無(wú)異常。

分析在油田3zy-8137增壓注水泵中使用軟起動(dòng)器的原因,并介紹了軟起動(dòng)器的工作原理及應(yīng)用效果。

利用Pro/Engineer進(jìn)行液壓增壓注水泵的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)

調(diào)壓注水泵是在增壓注水泵基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)裝備,它可以把配水間來(lái)水壓力重新分配,同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)高壓和一個(gè)低壓,分別為高壓欠注井和低壓注水井注水,既減少低壓注水井注水閘門節(jié)流造成的能量損失,又達(dá)到為高壓欠注井增壓注水之目的。介紹了調(diào)壓注水泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及主要技術(shù)參數(shù)。東辛采油廠采用3臺(tái)tyb—ⅰ調(diào)壓注水泵調(diào)配高壓欠注井4口,低壓注水井3口,累計(jì)運(yùn)行5587h,連續(xù)運(yùn)行達(dá)2025h,運(yùn)行平穩(wěn),故障少,完全滿足生產(chǎn)需要。

第一油礦葡一聯(lián)合站注水崗是廠注水量比較大的崗位,,為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,對(duì)注水泵進(jìn)行了變頻改造,實(shí)現(xiàn)前置變頻系統(tǒng)控制,使泵的耗電量從每天45000kw降到22000kw,節(jié)約了大量的能源,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。運(yùn)行一段時(shí)間后,由于各方面原因達(dá)不到預(yù)期效果,于2011年六月拆除恢復(fù)原來(lái)運(yùn)行狀態(tài)。

在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中,柱塞式注水泵是廣泛應(yīng)用的主要設(shè)備之一。它的正常運(yùn)行,對(duì)于采油生產(chǎn)過(guò)程起著至關(guān)重要的作用.本文主要從采油生產(chǎn)的特點(diǎn)入手,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,針對(duì)柱塞式注水泵蓄能器在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題,對(duì)于維護(hù)和改進(jìn)工作,提出一些思路和方法。

為了實(shí)現(xiàn)注水系統(tǒng)的節(jié)能降耗,對(duì)注水泵進(jìn)行了變頻改造,實(shí)現(xiàn)前置變頻系統(tǒng)控制,使泵的耗電量從每天4.5×104kwh降到2.2×104kwh,節(jié)約了大量的能源,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。并對(duì)前置增壓泵變頻控制系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析,提出合理化建議。

針對(duì)油田注水中干線壓力隨著注水管網(wǎng)距注水泵站距離的延長(zhǎng)而降低,特別是注水管網(wǎng)末端和低壓區(qū)的壓力難以保證注水井需要的難題,開(kāi)發(fā)了jb型階梯柱塞節(jié)能注水增壓泵。該型泵采用階梯柱塞及雙腔工作原理,曲柄旋轉(zhuǎn)360°時(shí),單根柱塞完成兩次吸液和排液,實(shí)現(xiàn)單行程雙作用,充分有效地將進(jìn)液壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)力,徹底解決了柱塞泵動(dòng)力端的平衡問(wèn)題;利用直聯(lián)傳動(dòng)減小了泵體積,比三角膠帶傳動(dòng)的機(jī)械效率至少提高3%。室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試用表明,與同規(guī)格的單作用泵相比,新型注水增壓泵節(jié)省動(dòng)力約12%。

新型凡爾拆卸器主要由拉桿、慣性沖擊體、止位螺母、多功能拉頭等零部件組成,在墾利油藏經(jīng)營(yíng)管理區(qū)及孤島采油廠各注水泵站得到廣泛應(yīng)用。它使用起來(lái)十分方便,能夠達(dá)到快速拆卸凡爾的目的,平均每次縮短凡爾拆卸時(shí)間23min,應(yīng)用成功率達(dá)100%。凡爾拆卸器的成功研制和使用,縮短了注水泵的維修時(shí)間,能夠快速恢復(fù)油田的正常注水生產(chǎn),減少了原油生產(chǎn)損失,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都十分顯著。

利用注水以保持油層壓力是行之有效的油田開(kāi)發(fā)方式。目前油田上常用的注水泵有兩種,即6d—80—120(或6d—80—150)型離心泵和3s_3型或3h—8(3jc—3)型往復(fù)泵。

增壓泵在油田注水中的應(yīng)用

隨著油田的不斷開(kāi)發(fā),老油田在注水過(guò)程中的地層污染使部分水井的壓力不斷上升,因此需要壓力更高、更先進(jìn)的增壓設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)充注水。本文主要對(duì)增壓泵的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果等情況進(jìn)行了分析和論述。實(shí)踐證明,應(yīng)用臥式增壓注水泵比注水系統(tǒng)整體升壓改造節(jié)約投資,可實(shí)現(xiàn)利用有限的資金,提高注水壓力。

注水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 第一節(jié)多級(jí)離心式注水泵保養(yǎng)規(guī)程 第二節(jié)柱塞式注水泵保養(yǎng)規(guī)程 第一節(jié)多級(jí)離心式注水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 一、例行保養(yǎng) 每8h一次，由當(dāng)班設(shè)備操作工進(jìn)行。 保養(yǎng)內(nèi)容： 作好設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐。 1、檢查并確保機(jī)組軸承的工作溫度為滾動(dòng)軸承小于70度，滑動(dòng)軸承 小于65度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2、檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)用油量、質(zhì)是否符合要求，有問(wèn)題及時(shí)加注或更 換。 3、檢查和調(diào)整填料函，盤根泄漏量每分鐘60滴為宜。 4、檢查并確保各固定、連接螺絲無(wú)松動(dòng)。 5、檢查機(jī)組振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常響聲。 6、各儀表工作靈敏、準(zhǔn)確，連接部位不松、不漏。 二、一級(jí)保養(yǎng) 每運(yùn)轉(zhuǎn)500h一次，正負(fù)不得超過(guò)8h，由隊(duì)大班泵修工完成。 保養(yǎng)內(nèi)容： 1、檢查注水泵密封情況，調(diào)整或更換填料。 2、檢查或清洗軸瓦，更換潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑液。 3、檢查聯(lián)軸器螺絲，保證螺絲松緊一致，受力均勻，

目前我國(guó)石油工業(yè)正在飛速發(fā)展。隨著原油產(chǎn)量的不斷增加,造成了一些油田原油資源的儲(chǔ)量日漸減少,產(chǎn)生了一些低、漏、透油田。這些油田隨著地層壓力的下降,已不能進(jìn)行自噴采油。為了提高自噴井地層壓力,要連續(xù)不斷地向地下注入高壓水。這種采油工藝方

論述了增壓注水泵液缸結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方案

文章簡(jiǎn)要回顧了增注泵在中原油田文南區(qū)塊的應(yīng)用情況,肯定了新型無(wú)液力平衡增壓注水泵進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)并應(yīng)用以來(lái),經(jīng)過(guò)累計(jì)長(zhǎng)達(dá)34000h的負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)后,通過(guò)對(duì)泵況的綜合檢測(cè)仍可繼續(xù)使用,并對(duì)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的新型無(wú)液力平衡增壓注水泵的使用效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

現(xiàn)有增壓注水設(shè)備所面臨的主要問(wèn)題是高壓動(dòng)密封,目前國(guó)內(nèi)對(duì)高壓動(dòng)密封尚無(wú)很好的解決方法。采用磁力傳動(dòng)技術(shù),將高壓動(dòng)密封變?yōu)殪o密封,很好地解決了現(xiàn)有注水設(shè)備密封結(jié)構(gòu)的弊端,文章闡述了磁傳動(dòng)增壓注水泵磁力傳動(dòng)器的結(jié)構(gòu)原理,磁路設(shè)計(jì),隔套設(shè)計(jì)及軸承設(shè)計(jì)等關(guān)鍵技術(shù)

差動(dòng)柱塞往復(fù)式增壓注水泵采用差動(dòng)柱塞結(jié)構(gòu)便泵的高壓吸入工況能夠模擬常規(guī)柱塞式汪水泵的低壓吸入工況,模擬過(guò)程是一個(gè)液力平衡過(guò)程。借助于平衡率及平衡常數(shù)的概念,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)這類泵型液力平衡效果的定量描述,從而為其進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)選型提供參考依據(jù)。