梳棉機加裝固定蓋板與棉網(wǎng)清潔器對比

:通過在國產(chǎn)梳棉機上進行減少活動蓋板、增加固定蓋板的研究,說明在蓋板總根數(shù)保持不變的條件下,將活動蓋板減到17根左右,有利于成紗綜合質(zhì)量的提高

梳棉機活動蓋板根數(shù)設(shè)計初探

梳棉機蓋板工藝的討論 梳棉機上蓋板的作用最全面，作用原理最復(fù)雜。它不僅有梳理作用， 還有除雜、混和與均勻作用；它不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，還與產(chǎn)量、用 棉量等直接相關(guān)；因其分梳、轉(zhuǎn)移充塞原理極復(fù)雜，故多年來對蓋板 部分的改進最少。錫林部分尚有金屬針布的重大突破，而在蓋板針布 上卻未能推廣應(yīng)用。因此，對蓋板部分的有關(guān)工藝因素值得深入探討。 1對回轉(zhuǎn)蓋板的工藝探討 1．1蓋板針上纖維受力與針間纖維層的關(guān)系 研究蓋板針上纖維受力與纖維層的關(guān)系是研究蓋板根數(shù)、速度與回轉(zhuǎn) 方向等問題的理論基礎(chǔ)。蓋板針上纖維受力不同于錫林的根本之處 是：(1)蓋板速度很慢，不存在離心力；(2)蓋板齒深一般在4．8mm 左右(下膝高3．5mm)，遠(yuǎn)較錫林齒深(0．6mm)大7倍之多。因此， 決定了蓋板針間擁有纖維層，纖維層由少到多，是隨著蓋板的向前運 行逐漸增多的，更確切地說，是隨著蓋板參與梳

本文就梳棉機活動蓋板根數(shù)問題進行了較詳細(xì)的討論,指出:梳棉機活動蓋板根數(shù)有減少甚至取消的趨勢,固定分梳除雜吸風(fēng)聯(lián)合裝置有可能取代傳統(tǒng)的活動蓋板,并進行了論證

根據(jù)當(dāng)代梳棉機新發(fā)展，對梳棉機活動蓋板根數(shù)問題作進一步探討，指出活動蓋板根數(shù)有減少的趨勢，應(yīng)加快研制我國自己的固定分梳除雜裝置、固定蓋板針布，以此跟上或超過世界梳棉機發(fā)展水平。

為了提高生條質(zhì)量,減少蓋板落棉,分析了錫林與回轉(zhuǎn)蓋板的梳理原理,對比了標(biāo)準(zhǔn)蓋板與非標(biāo)準(zhǔn)蓋板對條干、棉結(jié)雜質(zhì)及錫林—蓋板隔距與質(zhì)量的關(guān)系,探討了降低蓋板總高誤差及錫林—蓋板隔距變化的方法。指出:錫林—蓋板隔距增大使生條結(jié)雜增多、短絨率降低,當(dāng)隔距增大0.025mm時生條質(zhì)量惡化,增大0.051mm時生條嚴(yán)重惡化;錫林—蓋板隔距和刺輥工藝優(yōu)化組合,生條棉結(jié)降低25.6%,短絨率降低0.65%、棉結(jié)降低35.5%,條干cv值降低0.07個百分點;隔距的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性關(guān)系到質(zhì)量與節(jié)棉的雙重效益;減小蓋板針布總高誤差及隔距差異,有利于設(shè)備更好地發(fā)揮工藝特性,取得質(zhì)量和節(jié)棉雙贏。

分析了不同"隔距工藝配置"的特點,指出錫林與活動蓋板的出口隔距的大小應(yīng)根據(jù)活動蓋板的運動方向來加以確定,當(dāng)活動蓋板正轉(zhuǎn)時,出口隔距可略大一些;當(dāng)活動蓋板反轉(zhuǎn)時,出口隔距應(yīng)小一些配置。梳棉機錫林與活動蓋板間的隔距以采用"漸縮隔距工藝"為宜。同時對影響梳棉機錫林與活動蓋板間隔距大小確定的因素也做了具體的分析。

在下列條件下對a186f梳棉機進行了對比試驗:梳棉機原有狀態(tài)不變;梳棉機后罩板加裝帶有吸風(fēng)裝置的后固定蓋板系統(tǒng),單側(cè)吸風(fēng);梳棉機后罩板加裝帶有吸風(fēng)裝置的后固定蓋板系統(tǒng),雙側(cè)吸風(fēng)。試驗表明:加裝帶有吸風(fēng)裝置的后固定蓋板系統(tǒng)對生條含雜和異物率改善有一定效果;在單側(cè)吸風(fēng)時對成紗質(zhì)量改善不大,而雙側(cè)吸風(fēng)時改善較為明顯。

為了分析高密度蓋板針布的分梳性能,在同一型號的高產(chǎn)梳棉機上,分別先后安裝了grafspacetop、geronmch52d(gpt52)和kanaicvx-520n-83p3種蓋板針布,并連續(xù)使用觀察了近30個月。結(jié)果表明,不論是結(jié)雜變化還是針尖變化,geron針布已接近國際先進水平;認(rèn)為對蓋板針布必須進一步提高其耐磨性和認(rèn)識其分梳作用的重要性。

MK5D型梳棉機活動蓋板的磨礪

為解決蓋板花剝?nèi)⊙b置設(shè)計中活動蓋板的懸垂問題,通過將其轉(zhuǎn)化為鏈條懸垂線,根據(jù)對活動蓋板鏈節(jié)的受力分析,推導(dǎo)出鏈條懸垂線無約束優(yōu)化的目標(biāo)函數(shù),證明鏈條懸垂線是由2個參數(shù)β1、β2完全確定的等線段組成的折線,參數(shù)β1與β2由2個超約束方程求解。同時給出利用正則折線作為近似鏈條懸垂線的解法及其適用條件,并討論懸垂線鏈條作用在支承上的力作為活動蓋板支撐的設(shè)計依據(jù)。研究結(jié)果用于高產(chǎn)梳棉機活動蓋板花剝?nèi)⊙b置的設(shè)計,取得了滿意的效果。

探討梳棉機活動蓋板兩種傳動方式的優(yōu)缺點。對梳棉機活動蓋板鏈條傳動與同步帶傳動兩種傳動方式的優(yōu)缺點、日常維護與管理進行了對比。介紹了兩種傳動方式日常維護中應(yīng)該注意的問題。認(rèn)為:使用同步帶傳動鋁骨條的蓋板傳動形式是今后的發(fā)展方向。

本文介紹了用于高產(chǎn)梳棉機活動蓋板涂層的新型涂層材料和新型高效脫摸劑的研制過程及應(yīng)用情況,解決了高產(chǎn)梳棉機制造過程中的一項重大技術(shù)難題,從而提高了國產(chǎn)高產(chǎn)梳棉機的整機質(zhì)量,以替代進口。

梳棉機廠家梳棉機品牌 邊夾高度（± 0.5mm)邊夾長度 jfa226， fa212a151016 a186f-s2151016 fa212.fa212b151016 fa213,fa218, fa218c151016 fa219151016 a186f,a186h, a186g.fa210b ,fa207b 151016 fa201c151016 fa204c151016 fa231a151016 jwf1203231016 jwf1207231016 jwf1211-130231280 a186h151016 fa204a， fa204b， fa204c 151016 fa206， fa206b， fa208 151016 fa221a、 fa221b， fa221c， fa221d， fa224b 151020 fa221

采用yg172型紗線毛羽儀對4檔蓋板踵趾差、2檔錫林速度和3檔梳棉機產(chǎn)量共24種生產(chǎn)方案所加工的紗線的毛羽進行檢測,用spss軟件對檢測結(jié)果進行統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn),踵趾差對紗線毛羽指標(biāo)影響顯著。當(dāng)錫林速度采用394r/min時,總體上以踵趾差采用0.42mm所加工的紗線毛羽為最少;當(dāng)錫林速度采用296r/min時,所有方案以踵趾差采用0.56mm所加工的紗線毛羽為最少。在所有試驗方案中總體上以0.56mm和0.42mm2檔踵趾差有利于毛羽的減少;以0.14mm踵趾差所加工的紗線毛羽為最多,說明過小踵趾差不利于毛羽的減少。

一、瑞典abk方法目的是在包蓋板針布的鐵骨表面上涂一層薄料,這樣就建立了一個新的完全平直整齊的將針尖保持在小的公差范圍內(nèi)的平面。如果平面完全平直,平整度公差在0.05mm范圍內(nèi),蓋板針布就可以直接包復(fù)在鐵骨上,但是這種情況很少。

c4-a型梳棉機蓋板剝棉斬刀傳動機構(gòu),通過蓋板變速盤被動輪上的圓形帶輪帶動擺線針輪減速機構(gòu),輸出往復(fù)圓周運動,再通過齒輪齒條帶動蓋板斬刀(帶有彈性針布)斬下蓋板花,經(jīng)剝?nèi)∥L(fēng)進入除塵系統(tǒng)。我公司1994年引進該設(shè)備以來,常出現(xiàn)齒輪齒條損壞,造成壞車停臺和蓋板花難以清理干凈、半制品質(zhì)量惡化等問題。

在a186型梳棉機后罩板處加裝了一組特殊吸風(fēng)裝置,用常規(guī)方法和afis法分別對所生產(chǎn)的生條進行檢測,結(jié)果表明,加裝該裝置后生條中短絨數(shù)量有所減少,通過對特殊吸風(fēng)裝置吸走廢物分析證實,廢物中短絨占80%左右,生條中雜質(zhì)數(shù)量比單獨加固定蓋板也有所減少(在去掉刺輥吸風(fēng)的條件下),但該裝置對棉結(jié)去除無正面影響。

采用油浸石墨塊增強梳棉機蓋板潤滑效果

介紹a186梳棉機摩擦離合器、道夫防軋、輔助分梳件的使用籠頭斷條等部分的改造情況及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用。

我公司2002年引進了18臺fa224梳棉機，自安裝以來掉網(wǎng)、爛邊現(xiàn)象嚴(yán)重，對生條成紗的質(zhì)量造成了很大的影響。經(jīng)多方面查找原因，最后發(fā)現(xiàn)是錫林道夫三角區(qū)的高速氣流引導(dǎo)不暢所致。因此決定在道夫下部加裝兩塊鋁合金弧度板，用以托持棉網(wǎng)，防止高速氣流吹落棉網(wǎng)。首先，根據(jù)道夫的圓度設(shè)計兩只厚度為10mm的圓弧托腳，在道夫墻板上鉆孔、攻絲，用m6號螺絲把鋁合金弧度板固定在墻板上。安裝后鋁合金弧度板進口高于機架水平面55mm；其次，把原a186d型梳棉機不用的前下罩板加寬改造到155mm（原120mm），進口改為刀口鼻尖型，改裝后的底板進口高于機架水平面15mm，縮短了錫林與道夫間棉網(wǎng)的轉(zhuǎn)移空間。

為保證清梳聯(lián)系統(tǒng)連續(xù)、均勻而穩(wěn)定地輸送原料,提高成紗質(zhì)量,根據(jù)不同紡紗原料和工藝要求,在電氣控制系統(tǒng)中采用了電子調(diào)速技術(shù),取代了以往的通過調(diào)換機械工藝皮帶輪或齒輪的繁瑣過程,實現(xiàn)了有級到無級的連續(xù)調(diào)速要求。通過rs-485通訊的采用,在梳棉機傳動系統(tǒng)上實現(xiàn)道夫和給棉等電機調(diào)速及運行數(shù)據(jù)設(shè)定和信息交換實現(xiàn)過程。