梳棉機(jī)加裝固定蓋板與棉網(wǎng)清潔器對比

:通過在國產(chǎn)梳棉機(jī)上進(jìn)行減少活動蓋板、增加固定蓋板的研究,說明在蓋板總根數(shù)保持不變的條件下,將活動蓋板減到17根左右,有利于成紗綜合質(zhì)量的提高

梳棉機(jī)活動蓋板根數(shù)設(shè)計(jì)初探

梳棉機(jī)蓋板工藝的討論 梳棉機(jī)上蓋板的作用最全面，作用原理最復(fù)雜。它不僅有梳理作用， 還有除雜、混和與均勻作用；它不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，還與產(chǎn)量、用 棉量等直接相關(guān)；因其分梳、轉(zhuǎn)移充塞原理極復(fù)雜，故多年來對蓋板 部分的改進(jìn)最少。錫林部分尚有金屬針布的重大突破，而在蓋板針布 上卻未能推廣應(yīng)用。因此，對蓋板部分的有關(guān)工藝因素值得深入探討。 1對回轉(zhuǎn)蓋板的工藝探討 1．1蓋板針上纖維受力與針間纖維層的關(guān)系 研究蓋板針上纖維受力與纖維層的關(guān)系是研究蓋板根數(shù)、速度與回轉(zhuǎn) 方向等問題的理論基礎(chǔ)。蓋板針上纖維受力不同于錫林的根本之處 是：(1)蓋板速度很慢，不存在離心力；(2)蓋板齒深一般在4．8mm 左右(下膝高3．5mm)，遠(yuǎn)較錫林齒深(0．6mm)大7倍之多。因此， 決定了蓋板針間擁有纖維層，纖維層由少到多，是隨著蓋板的向前運(yùn) 行逐漸增多的，更確切地說，是隨著蓋板參與梳

本文就梳棉機(jī)活動蓋板根數(shù)問題進(jìn)行了較詳細(xì)的討論,指出:梳棉機(jī)活動蓋板根數(shù)有減少甚至取消的趨勢,固定分梳除雜吸風(fēng)聯(lián)合裝置有可能取代傳統(tǒng)的活動蓋板,并進(jìn)行了論證

根據(jù)當(dāng)代梳棉機(jī)新發(fā)展，對梳棉機(jī)活動蓋板根數(shù)問題作進(jìn)一步探討，指出活動蓋板根數(shù)有減少的趨勢，應(yīng)加快研制我國自己的固定分梳除雜裝置、固定蓋板針布，以此跟上或超過世界梳棉機(jī)發(fā)展水平。

為了提高生條質(zhì)量,減少蓋板落棉,分析了錫林與回轉(zhuǎn)蓋板的梳理原理,對比了標(biāo)準(zhǔn)蓋板與非標(biāo)準(zhǔn)蓋板對條干、棉結(jié)雜質(zhì)及錫林—蓋板隔距與質(zhì)量的關(guān)系,探討了降低蓋板總高誤差及錫林—蓋板隔距變化的方法。指出:錫林—蓋板隔距增大使生條結(jié)雜增多、短絨率降低,當(dāng)隔距增大0.025mm時(shí)生條質(zhì)量惡化,增大0.051mm時(shí)生條嚴(yán)重惡化;錫林—蓋板隔距和刺輥工藝優(yōu)化組合,生條棉結(jié)降低25.6%,短絨率降低0.65%、棉結(jié)降低35.5%,條干cv值降低0.07個(gè)百分點(diǎn);隔距的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性關(guān)系到質(zhì)量與節(jié)棉的雙重效益;減小蓋板針布總高誤差及隔距差異,有利于設(shè)備更好地發(fā)揮工藝特性,取得質(zhì)量和節(jié)棉雙贏。

分析了不同"隔距工藝配置"的特點(diǎn),指出錫林與活動蓋板的出口隔距的大小應(yīng)根據(jù)活動蓋板的運(yùn)動方向來加以確定,當(dāng)活動蓋板正轉(zhuǎn)時(shí),出口隔距可略大一些;當(dāng)活動蓋板反轉(zhuǎn)時(shí),出口隔距應(yīng)小一些配置。梳棉機(jī)錫林與活動蓋板間的隔距以采用"漸縮隔距工藝"為宜。同時(shí)對影響梳棉機(jī)錫林與活動蓋板間隔距大小確定的因素也做了具體的分析。

在下列條件下對a186f梳棉機(jī)進(jìn)行了對比試驗(yàn):梳棉機(jī)原有狀態(tài)不變;梳棉機(jī)后罩板加裝帶有吸風(fēng)裝置的后固定蓋板系統(tǒng),單側(cè)吸風(fēng);梳棉機(jī)后罩板加裝帶有吸風(fēng)裝置的后固定蓋板系統(tǒng),雙側(cè)吸風(fēng)。試驗(yàn)表明:加裝帶有吸風(fēng)裝置的后固定蓋板系統(tǒng)對生條含雜和異物率改善有一定效果;在單側(cè)吸風(fēng)時(shí)對成紗質(zhì)量改善不大,而雙側(cè)吸風(fēng)時(shí)改善較為明顯。

為了分析高密度蓋板針布的分梳性能,在同一型號的高產(chǎn)梳棉機(jī)上,分別先后安裝了grafspacetop、geronmch52d(gpt52)和kanaicvx-520n-83p3種蓋板針布,并連續(xù)使用觀察了近30個(gè)月。結(jié)果表明,不論是結(jié)雜變化還是針尖變化,geron針布已接近國際先進(jìn)水平;認(rèn)為對蓋板針布必須進(jìn)一步提高其耐磨性和認(rèn)識其分梳作用的重要性。

MK5D型梳棉機(jī)活動蓋板的磨礪

為解決蓋板花剝?nèi)⊙b置設(shè)計(jì)中活動蓋板的懸垂問題,通過將其轉(zhuǎn)化為鏈條懸垂線,根據(jù)對活動蓋板鏈節(jié)的受力分析,推導(dǎo)出鏈條懸垂線無約束優(yōu)化的目標(biāo)函數(shù),證明鏈條懸垂線是由2個(gè)參數(shù)β1、β2完全確定的等線段組成的折線,參數(shù)β1與β2由2個(gè)超約束方程求解。同時(shí)給出利用正則折線作為近似鏈條懸垂線的解法及其適用條件,并討論懸垂線鏈條作用在支承上的力作為活動蓋板支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)。研究結(jié)果用于高產(chǎn)梳棉機(jī)活動蓋板花剝?nèi)⊙b置的設(shè)計(jì),取得了滿意的效果。

探討梳棉機(jī)活動蓋板兩種傳動方式的優(yōu)缺點(diǎn)。對梳棉機(jī)活動蓋板鏈條傳動與同步帶傳動兩種傳動方式的優(yōu)缺點(diǎn)、日常維護(hù)與管理進(jìn)行了對比。介紹了兩種傳動方式日常維護(hù)中應(yīng)該注意的問題。認(rèn)為:使用同步帶傳動鋁骨條的蓋板傳動形式是今后的發(fā)展方向。

本文介紹了用于高產(chǎn)梳棉機(jī)活動蓋板涂層的新型涂層材料和新型高效脫摸劑的研制過程及應(yīng)用情況,解決了高產(chǎn)梳棉機(jī)制造過程中的一項(xiàng)重大技術(shù)難題,從而提高了國產(chǎn)高產(chǎn)梳棉機(jī)的整機(jī)質(zhì)量,以替代進(jìn)口。

梳棉機(jī)廠家梳棉機(jī)品牌 邊夾高度（± 0.5mm)邊夾長度 jfa226， fa212a151016 a186f-s2151016 fa212.fa212b151016 fa213,fa218, fa218c151016 fa219151016 a186f,a186h, a186g.fa210b ,fa207b 151016 fa201c151016 fa204c151016 fa231a151016 jwf1203231016 jwf1207231016 jwf1211-130231280 a186h151016 fa204a， fa204b， fa204c 151016 fa206， fa206b， fa208 151016 fa221a、 fa221b， fa221c， fa221d， fa224b 151020 fa221

采用yg172型紗線毛羽儀對4檔蓋板踵趾差、2檔錫林速度和3檔梳棉機(jī)產(chǎn)量共24種生產(chǎn)方案所加工的紗線的毛羽進(jìn)行檢測,用spss軟件對檢測結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn),踵趾差對紗線毛羽指標(biāo)影響顯著。當(dāng)錫林速度采用394r/min時(shí),總體上以踵趾差采用0.42mm所加工的紗線毛羽為最少;當(dāng)錫林速度采用296r/min時(shí),所有方案以踵趾差采用0.56mm所加工的紗線毛羽為最少。在所有試驗(yàn)方案中總體上以0.56mm和0.42mm2檔踵趾差有利于毛羽的減少;以0.14mm踵趾差所加工的紗線毛羽為最多,說明過小踵趾差不利于毛羽的減少。

一、瑞典abk方法目的是在包蓋板針布的鐵骨表面上涂一層薄料,這樣就建立了一個(gè)新的完全平直整齊的將針尖保持在小的公差范圍內(nèi)的平面。如果平面完全平直,平整度公差在0.05mm范圍內(nèi),蓋板針布就可以直接包復(fù)在鐵骨上,但是這種情況很少。

c4-a型梳棉機(jī)蓋板剝棉斬刀傳動機(jī)構(gòu),通過蓋板變速盤被動輪上的圓形帶輪帶動擺線針輪減速機(jī)構(gòu),輸出往復(fù)圓周運(yùn)動,再通過齒輪齒條帶動蓋板斬刀(帶有彈性針布)斬下蓋板花,經(jīng)剝?nèi)∥L(fēng)進(jìn)入除塵系統(tǒng)。我公司1994年引進(jìn)該設(shè)備以來,常出現(xiàn)齒輪齒條損壞,造成壞車停臺和蓋板花難以清理干凈、半制品質(zhì)量惡化等問題。

在a186型梳棉機(jī)后罩板處加裝了一組特殊吸風(fēng)裝置,用常規(guī)方法和afis法分別對所生產(chǎn)的生條進(jìn)行檢測,結(jié)果表明,加裝該裝置后生條中短絨數(shù)量有所減少,通過對特殊吸風(fēng)裝置吸走廢物分析證實(shí),廢物中短絨占80%左右,生條中雜質(zhì)數(shù)量比單獨(dú)加固定蓋板也有所減少(在去掉刺輥吸風(fēng)的條件下),但該裝置對棉結(jié)去除無正面影響。

采用油浸石墨塊增強(qiáng)梳棉機(jī)蓋板潤滑效果

介紹a186梳棉機(jī)摩擦離合器、道夫防軋、輔助分梳件的使用籠頭斷條等部分的改造情況及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用。

我公司2002年引進(jìn)了18臺fa224梳棉機(jī)，自安裝以來掉網(wǎng)、爛邊現(xiàn)象嚴(yán)重，對生條成紗的質(zhì)量造成了很大的影響。經(jīng)多方面查找原因，最后發(fā)現(xiàn)是錫林道夫三角區(qū)的高速氣流引導(dǎo)不暢所致。因此決定在道夫下部加裝兩塊鋁合金弧度板，用以托持棉網(wǎng)，防止高速氣流吹落棉網(wǎng)。首先，根據(jù)道夫的圓度設(shè)計(jì)兩只厚度為10mm的圓弧托腳，在道夫墻板上鉆孔、攻絲，用m6號螺絲把鋁合金弧度板固定在墻板上。安裝后鋁合金弧度板進(jìn)口高于機(jī)架水平面55mm；其次，把原a186d型梳棉機(jī)不用的前下罩板加寬改造到155mm（原120mm），進(jìn)口改為刀口鼻尖型，改裝后的底板進(jìn)口高于機(jī)架水平面15mm，縮短了錫林與道夫間棉網(wǎng)的轉(zhuǎn)移空間。

為保證清梳聯(lián)系統(tǒng)連續(xù)、均勻而穩(wěn)定地輸送原料,提高成紗質(zhì)量,根據(jù)不同紡紗原料和工藝要求,在電氣控制系統(tǒng)中采用了電子調(diào)速技術(shù),取代了以往的通過調(diào)換機(jī)械工藝皮帶輪或齒輪的繁瑣過程,實(shí)現(xiàn)了有級到無級的連續(xù)調(diào)速要求。通過rs-485通訊的采用,在梳棉機(jī)傳動系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)道夫和給棉等電機(jī)調(diào)速及運(yùn)行數(shù)據(jù)設(shè)定和信息交換實(shí)現(xiàn)過程。