雙面埋弧焊鋼管焊縫熱影響區(qū)超聲檢測(cè)反射波信號(hào)

闡述了研制開(kāi)發(fā)的中直徑直縫雙面埋弧焊鋼管coe機(jī)組的情況,介紹了該機(jī)組的工藝設(shè)計(jì)、裝備配置及coe機(jī)組的成形原理和焊接方法,并在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)前景、經(jīng)濟(jì)效益等方面與其它成形方法進(jìn)行了對(duì)比和分析。

直縫雙面埋弧焊鋼管工藝流程

螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制 一、螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制 我公司螺旋縫雙面埋弧焊鋼管機(jī)組是采用現(xiàn)階段較先進(jìn)的工藝裝備，在鋼 管外觀、標(biāo)稱幾何尺寸及橢圓度、直度控制上，優(yōu)勢(shì)明顯。 螺旋縫雙面埋弧焊鋼管比其它焊管具有很多的優(yōu)點(diǎn)：(一)、該焊管有相 重疊的內(nèi)外兩條螺旋焊縫，起到增加剛性的作用，承壓力也相應(yīng)提高。(二)、 采用埋弧焊工藝，熔渣保護(hù)效果好。因此，具有良好的沖擊韌性和低溫使用性 能。(三)、利用同等寬度的鋼帶可生產(chǎn)不同直徑和長(zhǎng)度的鋼管，而且直度好。 易調(diào)整，尺寸精確，焊后不需定徑和矯直。該焊管還可以根據(jù)不同的材質(zhì)，選 用與之相匹配的焊接材料和焊接工藝，可適用于各種規(guī)格的焊管生產(chǎn)。 二、我公司生產(chǎn)機(jī)組結(jié)合國(guó)內(nèi)許多廠家機(jī)組的特點(diǎn)，借鑒德國(guó)進(jìn)口機(jī)組的 設(shè)計(jì)，機(jī)組的適用范圍、產(chǎn)品質(zhì)量、都具有八、九十年代國(guó)際先進(jìn)水平，也完 全代表了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，該機(jī)

采用宏觀分析、金相檢驗(yàn)以及能譜分析等技術(shù),分析了超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的x70直縫雙面埋弧焊鋼管接頭中超標(biāo)缺陷的性質(zhì)及形成原因。結(jié)果表明:缺陷位于熔合線處,其顏色及形態(tài)在拋光態(tài)和侵蝕后發(fā)生明顯變化,缺陷端部未見(jiàn)開(kāi)叉,兩邊界面也未見(jiàn)沿晶或穿晶裂紋;缺陷區(qū)域的碳和氧元素含量異常升高;從而確認(rèn)該缺陷既不是鋼板中的夾雜物或焊縫中的固體夾雜,也不是裂紋,而是接頭中的未熔合缺陷,因坡口表面污物未清除干凈引起。

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簡(jiǎn)述了國(guó)內(nèi)外直縫埋弧焊生產(chǎn)機(jī)組預(yù)焊工藝的技術(shù)現(xiàn)狀,介紹了預(yù)焊工藝和預(yù)焊設(shè)備。分析了預(yù)焊中常見(jiàn)問(wèn)題如錯(cuò)邊、燒穿、氣孔、飛濺等產(chǎn)生的原因,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

針對(duì)直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的焊縫橫向裂紋,從焊接過(guò)程中的應(yīng)力狀態(tài)和生產(chǎn)工藝方面分析了焊縫橫向裂紋產(chǎn)生的原因,并指出通過(guò)改進(jìn)焊接材料及相關(guān)的焊接設(shè)備、降低焊接時(shí)的低熔點(diǎn)雜質(zhì)銅含量以及降低焊接過(guò)程中的縱向拉應(yīng)力等途徑可有效防止焊縫橫向裂紋的產(chǎn)生,保證焊接質(zhì)量。

本文介紹了埋弧焊鋼管焊縫韌性試驗(yàn)研究的結(jié)果及工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用效果。簡(jiǎn)要介紹實(shí)現(xiàn)埋弧焊鋼管高韌性焊縫經(jīng)歷的試驗(yàn)手段及技術(shù)途徑，評(píng)估了試驗(yàn)研究結(jié)果和已經(jīng)達(dá)到的技術(shù)水平，指出了埋弧焊鋼管焊縫韌性與工藝、材料匹配甚為相關(guān)的技術(shù)要點(diǎn)，論述了埋弧焊鋼管實(shí)現(xiàn)“等強(qiáng)”、“等韌”的技術(shù)可行性，對(duì)埋弧焊鋼管高韌性焊縫的進(jìn)一步研究及大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)具有積極的指導(dǎo)意義。

直縫埋弧焊鋼管

擴(kuò)徑頭是直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線擴(kuò)徑機(jī)上的關(guān)鍵部件,一直依賴進(jìn)口,價(jià)格昂貴且交貨時(shí)間長(zhǎng),研制國(guó)產(chǎn)擴(kuò)徑頭迫在眉睫。從擴(kuò)徑頭的技術(shù)難點(diǎn)入手,分析了中直徑和大直徑擴(kuò)徑頭的不同結(jié)構(gòu)形式和潤(rùn)滑方式。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),針對(duì)擴(kuò)徑頭各部件的使用要求,選用不同的工具鋼和相應(yīng)的熱處理工藝,確保了擴(kuò)徑頭的整體使用壽命。新研制的擴(kuò)徑頭投入使用兩年來(lái),共擴(kuò)直縫埋弧焊鋼管3萬(wàn)多根,合格率100%,滿足了擴(kuò)徑的要求。

通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)的直縫埋弧焊鋼管母材與焊縫力學(xué)性能指標(biāo)以及鋼管幾何尺寸指標(biāo)的列舉,說(shuō)明我國(guó)已經(jīng)基本具備了為海底管線提供符合apispec5l、dnv-os-f101等規(guī)范要求的直縫埋弧焊鋼管的能力。但與國(guó)外先進(jìn)鋼管生產(chǎn)廠相比,在產(chǎn)品整體質(zhì)量的穩(wěn)定性、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的應(yīng)用及質(zhì)量保證體系的運(yùn)行方面尚有一定的差距。

結(jié)合我國(guó)石油天然氣輸送管道及用管情況,就國(guó)內(nèi)外螺旋焊鋼管的生產(chǎn)和應(yīng)用情況,國(guó)外直縫埋弧焊鋼管的發(fā)展,國(guó)內(nèi)油氣輸送用鋼管的需求情況作了介紹。就直縫埋弧焊鋼管和螺旋焊鋼管的使用性能作了對(duì)比分析,指出國(guó)外直縫埋弧焊管快速發(fā)展,螺旋焊鋼管日趨衰落有多方面的原因。結(jié)合我國(guó)油氣輸送管道建設(shè)的安排和規(guī)劃,對(duì)直縫埋弧焊鋼管的供需情況作了分析,介紹了我國(guó)石油制管工業(yè)現(xiàn)狀及我國(guó)直縫埋弧焊鋼管的發(fā)展情況。

螺旋縫埋弧焊鋼管常識(shí) 本文由鋼管經(jīng)貿(mào)網(wǎng)資訊部整理（www.***.***），如有轉(zhuǎn)載，請(qǐng)注明出處。 20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不 斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式 分為直縫焊管和螺旋焊管。 直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高， 能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度 的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。 因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺 旋成型，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣

為了配合西氣東輸工程,上海將建設(shè)天然氣高壓輸氣管網(wǎng)。管材是管網(wǎng)的基礎(chǔ)材料,用在高壓輸氣管網(wǎng)上必須絕對(duì)可靠,否則其后果不堪設(shè)想。因此,安全是選材的第一因素。上海將在青浦白鶴鎮(zhèn)建設(shè)首站,接納由西部來(lái)的天然氣,高壓輸氣管網(wǎng)將由此向郊區(qū)和城區(qū)展開(kāi)。按gb50251-94“輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范”的地區(qū)等級(jí)劃分條款來(lái)看,從白鶴鎮(zhèn)開(kāi)始,也就是說(shuō)整個(gè)上海天然氣高壓輸氣管網(wǎng)均屬于三級(jí)和

對(duì)大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)中的擴(kuò)徑工序所采用的兩種擴(kuò)徑方法——機(jī)械擴(kuò)徑和水壓擴(kuò)徑的原理、設(shè)備組成及特性進(jìn)行了詳細(xì)的對(duì)比和分析,并講述了機(jī)械擴(kuò)徑頭的改進(jìn)和發(fā)展,指出機(jī)械擴(kuò)徑在目前仍是一種比較可靠有效的擴(kuò)徑手段。

焊縫裂紋是焊接過(guò)程中的重大缺陷,有效控制焊縫裂紋的產(chǎn)生對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。分析了螺旋縫埋弧焊鋼管內(nèi)焊縫結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生過(guò)程以及消除措施,通過(guò)實(shí)踐證明結(jié)晶裂紋是由鋼管成形不穩(wěn)定引起的。

螺旋縫埋弧焊鋼管焊縫在線超聲波探傷結(jié)果準(zhǔn)確性的提高

針對(duì)螺旋埋弧焊鋼管外焊,研制了一種基于視覺(jué)傳感的焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。以視頻攝像機(jī)為傳感器,在焊接點(diǎn)前方100mm處檢測(cè)鋼管外焊成形縫。對(duì)視頻信號(hào)進(jìn)行放大、整形、二值化處理,獲得對(duì)應(yīng)于成形縫的脈沖信號(hào),以幀中心為基準(zhǔn),利用單片機(jī)進(jìn)行偏離方向判斷及偏差值計(jì)算,并將偏差信號(hào)以脈沖方式送入交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,由交流伺服電機(jī)控制焊槍滑移臺(tái)移動(dòng),確保焊絲實(shí)時(shí)對(duì)準(zhǔn)焊縫。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接過(guò)程采用視頻攝像機(jī)識(shí)別鋼管外焊成形縫實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)跟蹤的方法是可行的。

螺旋埋弧焊鋼管內(nèi)焊縫自動(dòng)跟蹤問(wèn)題，是國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期以來(lái)沒(méi)有很好解決的一大難題。本文對(duì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤的原理進(jìn)行了比較詳盡的分析和研究，提出了焊縫背面兩側(cè)溫度呈駝峰形分布的全新理論。作者認(rèn)為，以往人們使用的內(nèi)焊頭手動(dòng)跟蹤都是遵循駝峰理論來(lái)實(shí)現(xiàn)的。模擬手動(dòng)跟蹤，進(jìn)行仿生學(xué)研究，是實(shí)現(xiàn)內(nèi)焊縫自動(dòng)跟蹤的一種重要途徑。利用現(xiàn)代傳感技術(shù)，測(cè)出內(nèi)焊縫兩側(cè)的溫度曲線，通過(guò)微機(jī)可以很快地算出兩峰點(diǎn)ａ１ａ２與谷點(diǎn)ｏ的距離，如兩點(diǎn)距離不等就隨時(shí)輸出信號(hào)去驅(qū)動(dòng)焊頭移動(dòng)達(dá)到自動(dòng)跟蹤的目的

通過(guò)對(duì)我國(guó)第一條全新引進(jìn)的石油天然氣長(zhǎng)輸管線制管用直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線的介紹,以及jco(漸進(jìn)壓力成型)與uo兩種成型方式的對(duì)比,提出直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線建設(shè)的建議

以目前國(guó)內(nèi)普遍采用的外抱式螺旋焊鋼管三輥成型器為研究對(duì)象,在作了一些基本假設(shè)的前提下,根據(jù)金屬材料的彈塑性變形理論,建立了鋼板在成型器中的受力模型。將鋼板受力模型與螺旋鋼管三輥成型器實(shí)際結(jié)構(gòu)參數(shù)作為一個(gè)整體,推導(dǎo)出了螺旋鋼管調(diào)型參數(shù)計(jì)算公式,編制了計(jì)算程序。理論研究表明,為使焊接后螺旋鋼管產(chǎn)生零彈復(fù)或較小的彈復(fù),在調(diào)型時(shí)必須使三輥成型器中的下壓輥在理論圓周位置的基礎(chǔ)上再下降一個(gè)位移量,以保證鋼板在經(jīng)過(guò)塑性變形后有較大的彈復(fù)空間。根據(jù)工廠提供的數(shù)據(jù)參數(shù),計(jì)算了成型器中三個(gè)成型輥的調(diào)型參數(shù),并與工廠現(xiàn)在使用的調(diào)型參數(shù)進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果表明基本假設(shè)符合實(shí)際情況,建立的力學(xué)模型正確,理論調(diào)型參數(shù)值與實(shí)際調(diào)型參數(shù)值一致

螺旋縫埋弧焊鋼管主要質(zhì)量指標(biāo) 序號(hào)項(xiàng)目sy/t5037-2000gb/t9711.1-1977 1鋼管管端標(biāo)稱外徑允許偏差（mm） ±0.75%d或±2.5取小值（d＜508） ±0.50%d或±4.5取小值（d≥508） 0.40~1.59（d＜273.1） 0.79~2.38（d≥323.9） 2鋼管標(biāo)稱壁厚允許偏差（mm） ±12.5%t（d＜508） ±10.0%t（d≥508） －12.5~+15.0%t（d＜508） -10.0~+17.5%t（d≥508） 3圓度（mm）±1.0%d±1.0%d 4直度（mm）≤0.2%l≤0.2%l 5管端倒角（°）30~3530~35 6管端鈍邊（mm）0.8~2.40.79~2.38 7管端切斜（mm） ≤1.6（d＜813） ≤3.0（d≥813）