司馬選煤廠重介工藝系統(tǒng)改造實(shí)踐

分析了原重介工藝系統(tǒng)存在的問(wèn)題,制定了改造措施,介紹了改造后取得的效果。

介紹了孔莊選煤廠工藝流程。針對(duì)孔莊煤礦原煤產(chǎn)量日益增長(zhǎng)和頻繁過(guò)斷層導(dǎo)致的煤質(zhì)變化問(wèn)題,對(duì)孔莊選煤廠脫介系統(tǒng)、精煤脫水系統(tǒng)、介質(zhì)回收系統(tǒng)、副產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、煤泥水系統(tǒng)和自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了改造。最后對(duì)孔莊選煤廠工藝系統(tǒng)改造效果進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:改造后孔莊選煤廠重介生產(chǎn)系統(tǒng)日趨完善,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能提升和按產(chǎn)品比例改變副產(chǎn)品的脫介工藝,提高了自動(dòng)化監(jiān)控水平,部分崗位做到了無(wú)人值守、減人提效;2009年—2010年,精煤回收率穩(wěn)定在70%左右,精煤水分均低于13%,外銷精煤批合格率、批穩(wěn)定率、抽查合格率均為100%;與2007年相比,2010年原煤實(shí)際入洗量增加38.58萬(wàn)t,洗精煤增加23.48萬(wàn)t,年增加凈利潤(rùn)1220.35萬(wàn)元。

針對(duì)臨渙選煤廠重介系統(tǒng)煤泥量大、旋流器分選精度差、介質(zhì)消耗大的現(xiàn)狀,提出了降低重懸浮液循環(huán)總量,改進(jìn)稀介質(zhì)回收工藝并增設(shè)精煤磁選機(jī)的技術(shù)改造方案,并介紹了技術(shù)改造后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

介紹了八礦選煤廠工藝改造的特點(diǎn)和工藝改造效果,分析了重介工藝的影響因素和存在問(wèn)題,并對(duì)重介工藝的適應(yīng)性進(jìn)行了探討。

八礦選煤廠重介系統(tǒng)技術(shù)改造實(shí)踐 作者：王俊旺，方魯香 作者單位：平煤集團(tuán),八礦選煤廠,河南,平頂山,467013 刊名：選煤技術(shù) 英文刊名：goalpreparationtechnology 年，卷(期)：2010(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_xmjs201002012.aspx

盤北選煤廠針對(duì)原重介工藝系統(tǒng)存在的問(wèn)題,對(duì)工藝流程及入料混合桶、精煤篩等設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造;改造后介質(zhì)消耗下降,運(yùn)行操作簡(jiǎn)便,精煤質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定,取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

基于脫介篩的工作原理,分析了目前脫介篩三個(gè)子系統(tǒng)存在的問(wèn)題并針對(duì)這些問(wèn)題,從精煤脫介篩入料方式、篩下水管路及接水槽方面進(jìn)行工藝改造。改造后的系統(tǒng)使用更靈活,有效提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定,提高了選煤效率,降低了選煤成本。

摘要：從重介選煤生產(chǎn)方面闡述了影響介耗的主要因素有：磁鐵礦粉質(zhì)量， 重介懸浮液的粘度和固相體積濃度，合格懸浮液的循環(huán)量，弧形篩、脫介篩的脫 介效果，進(jìn)入磁選機(jī)的分流量，磁選機(jī)的分選效率，磁鐵礦粉的添加方式，從重 介系統(tǒng)中向外排放的介質(zhì)量等，同時(shí)提出了降低介耗應(yīng)注意的主要環(huán)節(jié)和措施。 關(guān)鍵詞：重介質(zhì)選煤；磁鐵礦粉質(zhì)量；介耗；影響因素 一、我礦業(yè)選煤廠介質(zhì)損耗現(xiàn)狀 在重介選煤過(guò)程中，重介懸浮液加重質(zhì)（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。 而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠一項(xiàng)重要的技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)。通常分選塊煤的介耗要 比分選末煤時(shí)低，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)低。按選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范 規(guī)定，噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3kg，末煤系統(tǒng)為0.5～1.0k g。事實(shí)上，我礦業(yè)選煤廠極少有能達(dá)到上述指標(biāo)的。目前，噸原煤介質(zhì)損耗較 先進(jìn)的指標(biāo)在1.5kg左右，一般在2

　第１９卷第１０期 ?。玻埃保澳辏保霸?中　國(guó)　礦　業(yè) ｃｈｉｎａ?。恚椋睿椋睿纭。恚幔纾幔椋睿??。觯铮欤保?，ｎｏ．１０ ｏｃｔ?。玻埃保?中馬村礦選煤廠末煤重介系統(tǒng)技術(shù)改造分析 孫海滔 （煤炭科學(xué)研究總院唐山研究院，河北唐山０６３０１２） 　　摘　要：本文針對(duì)中馬村礦選煤廠末煤重介系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行論述分析，針對(duì)問(wèn)題提出具體的解 決方案，確定最終的工藝流程，并對(duì)改造前后經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析。 　　關(guān)鍵詞：粗煤泥；改造；工藝流程；經(jīng)濟(jì)效益 　　中圖分類號(hào)：ｔｄ９４２　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ａ　　文章編號(hào)：１００４－４０５１（２０１０）１０－００７７－０４ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ?。铮妗。妫椋睿濉。悖铮幔臁。洌澹睿螅濉。恚澹洌椋酰怼。螅螅簦澹怼。椋睢。瑁铮睿纾恚幔悖酰睢。悖铮幔臁。穑颍澹穑幔颍幔簦椋铮睢。穑欤幔睿簟。幔睿幔欤螅椋?ｓｕｎ?。瑁幔椋簦幔?/p>

詳細(xì)介紹了屯蘭礦選煤廠原料煤情況及現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在的問(wèn)題,分析了進(jìn)行重介技術(shù)改造的必要性和有利條件,并對(duì)其改造投資和效益進(jìn)行了估算和預(yù)測(cè)。

為適應(yīng)原煤煤質(zhì)的變化,太原選煤廠進(jìn)行了工藝流程改造。

針對(duì)大柳煤礦選煤廠洗選工藝中篩分設(shè)備篩孔尺寸偏大,煤泥系統(tǒng)中煤泥產(chǎn)率偏高,煤泥系統(tǒng)處理能力不足,全煤不能入洗的實(shí)際情況。分析了系統(tǒng)存在問(wèn)題,探討了煤泥工藝系統(tǒng)改造方案,經(jīng)研究論證,提出拆除原有螺旋分選機(jī)更換為高頻篩改造方案,提高篩上物0.5~0.25mm粒級(jí)粗煤泥回收產(chǎn)率,減少進(jìn)入濃縮池的細(xì)煤泥量,保證煤泥處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行,達(dá)到全煤入洗的目的。

馬蘭礦選煤廠由于原設(shè)計(jì)跳汰選煤工藝已不能適應(yīng)目前煤質(zhì)條件,急需改造。本文就此進(jìn)行分析,提出解決方案,并對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的可行性分析。

馬蘭礦選煤廠由于原設(shè)計(jì)跳汰選煤工藝已不能適應(yīng)目前煤質(zhì)條件,急需改造.本文就此進(jìn)行分析,提出解決方案,并對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的可行性分析.

針對(duì)杏花選煤廠目前工藝系統(tǒng)不能滿足煤質(zhì)及市場(chǎng)需求,提出利用重介系統(tǒng)代替原來(lái)的跳汰系統(tǒng)。采用大型三產(chǎn)品重介旋流器分選原煤,適應(yīng)了原煤煤質(zhì)變化及市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求,提高了精煤產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效益。

開(kāi)灤集團(tuán)唐山礦業(yè)分公司選煤廠通過(guò)改造采用不脫泥不分級(jí)全重介選煤工藝,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),便于實(shí)行自動(dòng)化集中控制,同時(shí)解決了選煤廠原有跳汰工藝的諸多難題,提高了選煤廠的處理能力和產(chǎn)品回收率。改造后稅后利潤(rùn)平均每年可增加761.8萬(wàn)元。

介紹了東曲礦選煤廠重介工藝改造中,各環(huán)節(jié)改造方案的設(shè)計(jì)優(yōu)化進(jìn)行了比較,最終選定脫泥無(wú)壓三產(chǎn)品旋流器+粗煤泥tbs分選+煤泥浮選工藝,淘汰原有的跳汰粗選+重介旋流器精選+煤泥浮選工藝,以最少的投資和最小的改造量,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化。

李雅莊煤礦選煤廠浮選對(duì)+0.125mm粒級(jí)煤的回收率不高。在分析現(xiàn)有浮選系統(tǒng)所存在問(wèn)題的基礎(chǔ)上，提出了更換浮選機(jī)方案。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，該方案可有效提高精煤產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)省了大量電費(fèi)。

介紹了潘三選煤廠原工藝系統(tǒng)的缺點(diǎn)、工藝系統(tǒng)調(diào)整的主要內(nèi)容,通過(guò)工藝系統(tǒng)改造,降灰能力大幅度提高,介耗顯著下降,降低了選煤廠生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了煤炭產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力。

介紹了東曲選煤廠優(yōu)化改造中,各環(huán)節(jié)洗選工藝改造方案的設(shè)計(jì)、優(yōu)化比較,最終選定脫泥無(wú)壓三產(chǎn)品旋流器+粗煤泥tbs分選+煤泥浮選工藝,淘汰原有的跳汰粗選+重介旋流器精選+煤泥浮選的工藝,使得各系統(tǒng)環(huán)節(jié)效益最大化。同時(shí)也為同行廠提供了成功的優(yōu)化原則用以借鑒。

針對(duì)泉店選煤廠精煤產(chǎn)率低,介耗高,浮選效果差、藥耗高及循環(huán)水濃度高等問(wèn)題,通過(guò)增加粗煤泥分選系統(tǒng),將脫泥篩篩網(wǎng)孔徑由0.75mm改為1.00mm,采用干擾床分選機(jī)(tbs)和德瑞克高頻細(xì)篩分別替換高頻篩和高頻振動(dòng)脫水篩;用浮選機(jī)替換浮選床,增加nfh系列電磁式藥液定量注入泵自動(dòng)添加浮選藥劑;采用新型有機(jī)凝聚劑tlt8840配合有機(jī)絮凝劑tlt8623替換原普通絮凝劑,設(shè)計(jì)自動(dòng)加藥系統(tǒng)等措施對(duì)選煤廠進(jìn)行了改造。改造后選煤廠粗精煤脫水效果明顯改善,緩解了浮選系統(tǒng)分選壓力,解決了煤泥水跑粗問(wèn)題;精煤總產(chǎn)率提高了1.20%,尾煤灰分高達(dá)55.18%,浮選藥耗由0.86kg/t降至0.64kg/t;尾煤濃縮藥劑降低了10g/t,循環(huán)水質(zhì)量濃度降低了22g/l,介耗降低了20%。同時(shí)選煤廠每年可增收3056.4萬(wàn)元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

分析了太原選煤廠原重介工藝存在的問(wèn)題,介紹了粗煤泥分選設(shè)備與工藝的優(yōu)勢(shì),對(duì)太原選煤廠采用tbs粗煤泥分選工藝改造進(jìn)行了研究和效果預(yù)測(cè),認(rèn)為通過(guò)對(duì)重介系統(tǒng)擴(kuò)能的改造,可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。