水泥對(duì)剛玉尖晶石澆注料抗侵蝕性影響

以電熔白剛玉、電熔鎂鋁尖晶石、氧化鋁微粉、白云石微粉以及鋁酸鈣水泥為主要原料,研究了白云石微粉加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0、1.5%和3%)對(duì)剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料物理性能的影響。結(jié)果表明:加入1.5%白云石微粉對(duì)澆注料的線變化率影響不大,并能夠明顯提高澆注料800～1100℃燒后的冷、熱態(tài)抗折強(qiáng)度,對(duì)1400℃燒后的冷、熱態(tài)抗折強(qiáng)度影響不大,但1600℃燒后冷、熱態(tài)抗折強(qiáng)度降低。加入3.0%的白云石微粉使各試驗(yàn)溫度燒后澆注料的線變化率增大且不利于澆注料強(qiáng)度的提高。與1400℃燒后相比,1600℃燒后所有試樣冷、熱態(tài)強(qiáng)度均有所降低,而且隨白云石微粉加入量的增加降低幅度增大。白云石微粉的加入能夠明顯提高剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料的強(qiáng)度保持率,但試樣熱震前后的抗折強(qiáng)度均明顯降低。

研究了尖晶石粒度對(duì)鋁鉻剛玉澆注料體積密度、顯氣孔率、抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度、熱抗折強(qiáng)度、抗渣和抗熱震性的影響。實(shí)驗(yàn)表明:(1)尖晶石粒度越細(xì),試樣燒后高溫強(qiáng)度越高。(2)尖晶石粒度越細(xì),熱抗折強(qiáng)度越高。(3)尖晶石粒度越細(xì),抗熱震性先增加后降低,加入尖晶石200目,抗熱震性能最好。(4)尖晶石粒度越細(xì),抗渣性能增強(qiáng),100目、200目、325目區(qū)別不大。

以優(yōu)質(zhì)白剛玉、高純富鋁尖晶石和α-al2o3微粉(d50為4.596μm和2.148μm)為主要原料制備了剛玉-尖晶石澆注料,研究了α-al2o3微粉加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為8%、12%和16%)對(duì)剛玉-尖晶石澆注料性能的影響。結(jié)果表明:1)隨α-al2o3微粉加入量增加,澆注料基質(zhì)的流動(dòng)性能提高;α-al2o3微粉粒度較細(xì)時(shí)基質(zhì)的流動(dòng)性較好,而α-al2o3微粉較粗時(shí)基質(zhì)的流動(dòng)性變差。2)增加α-al2o3微粉加入量,剛玉-尖晶石澆注料的密度增加,強(qiáng)度明顯提高,抗渣侵蝕性和抗渣滲透性明顯改善,但α-al2o3微粉加入過(guò)多時(shí)其抗熱震性變差。α-al2o3微粉的合適加入量為12%。3)與鋼包渣相比,lf渣對(duì)剛玉-尖晶石澆注料的侵蝕性較大。4)采用優(yōu)質(zhì)電熔白剛玉、電熔尖晶石和α-al2o3微粉,能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良的剛玉-尖晶石澆注料。

采用靜態(tài)坩堝法研究了添加3種不同性質(zhì)尖晶石的剛玉-尖晶石不燒磚的抗渣性能,并通過(guò)xrd、sem和edax分析了尖晶石的晶粒尺寸、晶格畸變對(duì)試樣抗渣性的影響。結(jié)果表明:(1)尖晶石的晶粒尺寸影響試樣的抗侵蝕能力,晶粒尺寸越大,試樣抗侵蝕能力越強(qiáng);(2)晶格畸變較大時(shí),尖晶石在渣/耐火材料界面處吸收熔渣中fe、mn離子能力更強(qiáng);(3)尖晶石的晶格畸變影響試樣的抗?jié)B透性能,當(dāng)晶格畸變較大時(shí),可吸收渣中更多的陽(yáng)離子,改變滲透渣的成分,使渣富硅化,黏度增大,阻礙了熔渣進(jìn)一步滲透。

曾有研究表明，tio2可以使鎂鋁硅酸鹽液相再結(jié)晶，形成二次mso-a12o3尖晶石，并促進(jìn)尖晶石的致密化。為此，土耳其研究人員研究了添加tio2對(duì)無(wú)水泥鋁鎂澆注料中生成原位尖晶石的影響。

含尖晶石的耐火材料廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)。本文研究了富鎂尖晶石細(xì)粉加入量對(duì)鎂鋁澆注料顯氣孔率、抗折強(qiáng)度和抗渣性能的影響。通過(guò)對(duì)不同溫度處理后試樣的性能檢測(cè)和試樣抗渣性能的研究發(fā)現(xiàn),鎂鋁澆注料中富鎂尖晶石細(xì)粉的加入量有一個(gè)較佳的范圍,在這個(gè)范圍內(nèi),澆注料的相關(guān)性能較好。

研究了預(yù)先合成的尖晶石對(duì)水泥含量低的高鋁耐火澆注料性能的影響。

研究測(cè)定了水泥量和mgo中細(xì)顆粒的不同加入量對(duì)鋁鎂澆注料原位形成尖晶石的影響。研究了在高溫?zé)珊?水泥和氧化鎂對(duì)澆注料中的尖晶石和黑復(fù)鋁鈦石的形成、尖晶石的al_2o_3量和有關(guān)的物理變化的影響,還發(fā)現(xiàn)了所加mgo細(xì)粉量大時(shí)可促進(jìn)尖晶石的形成,同時(shí)還得到較好的永久線變化,但是水泥量不能太高。考慮到尖晶石的形成和plc,發(fā)現(xiàn)適宜配比為3%水泥、50%mgo細(xì)粉或4%水泥、34%mgo細(xì)粉,mgo總的加入量為6%。水泥量和所加mgo的細(xì)粉量共同對(duì)尖晶石的al_2o_3量的綜合影響是不清楚的。僅僅觀察到了尖晶石的al_2o_3量一般來(lái)說(shuō)是隨著燒成溫度的升高而增加。這些研究結(jié)果明顯的表明,液相增加到某一水平可促進(jìn)尖晶石更多的形成,并得到較好的膨脹特性。因此,為了使所形成尖晶石的al_2o_3量增加,升高溫度比增加液相效果更好。

曾有研究表明,tio2可以使鎂鋁硅酸鹽液相再結(jié)晶,形成二次mgo-al2o3尖晶石,并促進(jìn)尖晶石的致密化。為此,土耳其研究人員研究了添加tio2對(duì)無(wú)水泥鋁鎂澆注料中生成原位尖晶石的影響。基礎(chǔ)試樣(記為t0)的配比(w)為:1~6、0.04~1和≤0.04mm的板狀氧化鋁分別為37.2%、33.6%、8.2%,0.04~

針對(duì)鎂質(zhì)澆注料在使用過(guò)程中抗渣滲透能力差,易剝落等問(wèn)題,本實(shí)驗(yàn)加入鋁鎂尖晶石對(duì)鎂質(zhì)澆注料進(jìn)行改性研究。實(shí)驗(yàn)分為兩部分:先將鎂砂細(xì)粉、鎂質(zhì)添加劑和鋁鎂尖晶石細(xì)粉等機(jī)壓成型,進(jìn)行高溫?zé)崽幚?研究其物相組成和顯微結(jié)構(gòu);然后以電熔鎂砂為骨料,電熔鎂砂細(xì)粉、氧化鋁微粉、鋁鎂尖晶石細(xì)粉和鎂質(zhì)添加劑為基質(zhì),按骨料:細(xì)粉=75∶25進(jìn)行配制,研究鋁鎂尖晶石加入量對(duì)鎂質(zhì)澆注料性能的影響。結(jié)果表明:在鎂質(zhì)材料中引入尖晶石,能促進(jìn)結(jié)構(gòu)致密化;加入9%的鋁鎂尖晶石的澆注料試樣顯氣孔率低,線變化率小,體積密度大,強(qiáng)度大,抗渣性能最好,由于鎂鋁尖晶石生成時(shí)體積膨脹,使得材料結(jié)構(gòu)致密化;同時(shí)能有效吸收渣中cao及feox等成分,減少渣的滲透作用,從而提高了澆注料的抗渣性能。

烏克蘭耐火材料研究院研究了含有不同尖晶石的剛玉一尖晶石材料的性能。試驗(yàn)用主要原料為電熔剛玉、w（α-al2o3）≥95％的氧化鋁粉以及不同組成的鋁鎂尖晶石。分散劑采用安邁公司生產(chǎn)的分散氧化鋁ads1和adw1。

不同組成的鋁鎂尖晶石對(duì)剛玉-尖晶石透氣磚抗渣性的影響

申請(qǐng)?zhí)?cn201210240937.7公開號(hào):cn102807379a申請(qǐng)(專利權(quán))人:山國(guó)強(qiáng)本發(fā)明涉及一種含納米白云石的剛玉尖晶石質(zhì)澆注料及其制備方法。本發(fā)明以目前常用的剛玉尖晶石質(zhì)澆注料為基礎(chǔ),通過(guò)加入納米白云石粉體,引入尖晶石、六鋁酸鈣為晶種,采用高效分散劑和合適的混料工藝制備出了含納米白云石的剛玉尖晶石質(zhì)澆注料。本發(fā)明既避免了通過(guò)加鎂砂原位生成尖晶石時(shí)氧化鎂水化對(duì)澆注料施工性能的不利影響,又提高了目前剛玉尖晶石

申請(qǐng)?zhí)枺篶n201210240937．7公開號(hào)：cn102807379a申請(qǐng)（專利權(quán)）人：山國(guó)強(qiáng)本發(fā)明涉及一種含納米白云石的剛玉尖晶石質(zhì)澆注料及其制備方法。本發(fā)明以目前常用的剛玉尖晶石質(zhì)澆注料為基礎(chǔ)，通過(guò)加入納米白云石粉體，引入尖晶石、六鋁酸鈣為晶種，采用高效分散劑和合適的混料工藝制備出了含納米白云石的剛玉尖晶石質(zhì)澆注料。本發(fā)明既避免了通過(guò)加鎂砂原位生成尖晶石時(shí)氧化鎂水化對(duì)澆注料施工性能的不利影響，又提高了目前剛玉尖晶石質(zhì)澆注料的抗渣性能和抗熱震性能。本發(fā)明所制備的含納米白云石的剛玉尖晶石質(zhì)澆注料可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色、陶瓷和石化等高溫工業(yè)領(lǐng)域，也可應(yīng)用于透氣磚等澆注成型后燒成的耐火材料產(chǎn)品。

以白剛玉、板狀剛玉、鎂鋁尖晶石、氧化鋁微粉為原料,研究了不同尖晶石添加量對(duì)剛玉尖晶石磚性能的影響,通過(guò)對(duì)比試樣的顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、抗熱震性能和抗lf爐渣侵蝕性能,表明尖晶石添加量在10％～20％之間剛玉尖晶石磚的各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)良.

探討了不同成分的電熔尖晶石料與水泥熟料之間發(fā)生相互反應(yīng)的狀況。查明了作為鎂尖晶石耐火材料組分的尖晶石料的最佳抗侵蝕的配料組成。

研究了添加不同含量ma尖晶石(0、5%、8%、12%)對(duì)鎂質(zhì)澆注料性能的影響。結(jié)果表明:(1)隨著ma尖晶石含量的增加,試樣常溫抗折、耐壓強(qiáng)度降低,而經(jīng)1550℃3h和1100℃3h熱處理后強(qiáng)度呈先增加后下降的變化規(guī)律;(2)當(dāng)ma尖晶石添加量為8%時(shí),試樣經(jīng)1550℃3h和1100℃3h熱處理后強(qiáng)度均達(dá)到最佳值,兩者強(qiáng)度比接近于1;1400℃0.5h熱處理?xiàng)l件下高溫抗折強(qiáng)度也達(dá)到最佳值,可判斷材料具有較好的抗剝落性和熱震穩(wěn)定性;(3)添加的ma尖晶石作為晶核,促進(jìn)基質(zhì)中"αal2o3微粉與mgo反應(yīng)形成原位尖晶石,促進(jìn)燒結(jié),強(qiáng)化基質(zhì),有利于增強(qiáng)試樣的強(qiáng)度。

剛玉-莫來(lái)石質(zhì)耐磨耐火澆注料

通過(guò)對(duì)骨料含水量的控制,研究骨料含水量對(duì)可施工時(shí)間及耐壓強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)表明:骨料含水量≤0.8%時(shí),可施工時(shí)間及耐壓強(qiáng)度無(wú)明顯差別;隨著存放期延長(zhǎng),可施工時(shí)間穩(wěn)定在5~8h,烘干強(qiáng)度呈下降趨勢(shì),燒成強(qiáng)度較穩(wěn)定。骨料含水量≥1.0%時(shí),澆注料凝固過(guò)快,失去可施工時(shí)間。

為了研究硅灰加入量對(duì)水泥結(jié)合鋁硅澆注料性能的影響,以88高鋁礬土、白剛玉、艾肯951u硅灰為主要原料,s71水泥作為結(jié)合劑制備了鋁硅澆注料。其中硅灰加入量分別為2%、3%、4%、5%、6%、7%等量代替88高鋁粉（≤0.044mm）,研究其對(duì)水泥結(jié)合鋁硅澆注料性能的影響。結(jié)果表明：隨著硅灰加入量的增加,澆注料經(jīng)110℃×24h、1000℃×3h和1500℃×3h處理后,體密先增大后減小;110℃×24h和1000℃×3h處理后抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度先增大后減小;1500℃×3h處理后抗折和耐壓強(qiáng)度則逐漸增大;1450℃×1h高溫抗折強(qiáng)度逐漸增大。當(dāng)硅灰加入量為6%時(shí),即可獲得較好的綜合指標(biāo)。

研究了不同種類尖晶石及其加入量對(duì)鋁尖晶石炭磚抗法性能的影響，分析了鋁尖晶石炭磚的抗渣機(jī)理。

研究了不同種類尖晶石及其加入量對(duì)鋁類晶石炭磚抗渣性能的影響，分析了鋁尖晶石炭磚的抗渣機(jī)理。