水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)摻加礦渣微粉工藝的改造

1存在的問題安縣中聯(lián)水泥有限公司水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)為成都某公司生產(chǎn)的clf15090-d-sd型輥壓機系統(tǒng)。由于四川原材料比較潮濕,在生產(chǎn)使用過程中,輥壓機預(yù)粉磨效果較差,從而造成水泥磨臺時低,電耗高,因此我們對該磨進行了深入分析,提出了技改方案,并在試生產(chǎn)期間得以實施。

水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用體會 張強 淮南舜岳水泥有限責(zé)任安徽淮南232072 淮南舜岳水泥有限責(zé)任2×120萬噸/年水泥粉磨生產(chǎn)線采用雙閉路水泥聯(lián) 合粉磨系統(tǒng)。在試生產(chǎn)期間，系統(tǒng)狀況不穩(wěn)定，存在產(chǎn)量低、比表面積低等一系 列問題，沒有達到設(shè)計產(chǎn)量。為此，我們在近一年的生產(chǎn)中對系統(tǒng)存在的問題進 行調(diào)整改造，系統(tǒng)狀況趨于穩(wěn)定，產(chǎn)量、質(zhì)量達到了設(shè)計要求，并實現(xiàn)了安全運 轉(zhuǎn)。 1.生產(chǎn)線流程簡介 1.1工藝流程（見圖1） 圖1為雙閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程圖。 1.2系統(tǒng)主要設(shè)備配置（詳見表一） 表1主機設(shè)備配置 設(shè)備名稱規(guī)格型號參數(shù) 輥壓機clf180/120，通過量610-850t/h，功率1250kw×2 料餅提升機zyl1100，提升量850t/h，功率110kw×2 v型選粉機vx8820，生產(chǎn)能力160-275t/h（比表面積

礦渣微粉在水泥生產(chǎn)中的運用

將?；郀t礦渣、粉煤灰、沸騰爐渣和磷石膏按65∶10∶20∶5配比烘干后磨至400㎡/kg的礦渣微粉,所配制水泥各種性能指標(biāo)滿足gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》的技術(shù)要求,可以作為混合材應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中。

1 礦渣微粉在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用 摘要：礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，它的存放主要以露天儲存為主。這些露天儲存的礦渣堆存侵占土地， 污染毒化土壤、水體和大氣，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟損失和資源浪費。礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用將 大大減少這些弊端，使礦渣走入無害化、資源化的循環(huán)經(jīng)濟。 關(guān)鍵詞：礦渣、微粉、水泥生產(chǎn)。 一、國內(nèi)礦渣綜合利用現(xiàn)狀 礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，2008年我國產(chǎn)鋼5億噸，冶煉廢渣產(chǎn)生20944萬噸(其中鋼 渣約為7200萬噸,高爐礦渣約13000萬噸),這些露天儲存的冶煉廢渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水體 和大氣，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟損失和資源浪費。所以，冶煉廢渣的無害化、資源化 處理是我國乃至世界各國十分重視的焦點，也是我們推進循環(huán)經(jīng)濟的中心內(nèi)容之一。 礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用主

輥壓機水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)計中應(yīng)注意的問題

輥壓機水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的設(shè)計與運行分析

礦渣的易磨性比熟料差,但在輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)中,對粒度小于熟料的礦渣是否要經(jīng)過預(yù)壓處理,進行了針對性的試驗研究。結(jié)果表明:(1)顆粒相對較小的礦渣填充于顆粒較大的熟料中,提高了料床的密實性和穩(wěn)定性,并提高了輥壓機的擠壓效果,且使礦渣的易磨性得以改善;(2)礦渣與熟料共同經(jīng)過輥壓機擠壓后再入磨的流程,其水泥顆粒級配和水泥性能均要優(yōu)于單壓熟料的預(yù)粉磨流程。

我國是水泥生產(chǎn)大國,全世界55%以上水泥是中國生產(chǎn)的。水泥生產(chǎn)消耗大量的資源。如何節(jié)能?如何減少co2的排放(生產(chǎn)1t水泥就排放約1tco2)?如何多用工業(yè)廢渣混合材料替代熟料?如何向商品混凝土行業(yè)提供各類優(yōu)質(zhì)水泥?在生產(chǎn)成本和社會責(zé)任面前,這是眾多水泥生產(chǎn)企業(yè)必須直面的。1我國水泥粉磨顆粒存在差距水泥不是社會的最終產(chǎn)品,最終的用戶是商品混凝

wh公司輥壓機開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng),磨前預(yù)粉磨子系統(tǒng)配置的輥壓機+v型氣流選粉機處理能力較大,但存在p·o42.5級水泥3μm～32μm顆粒含量不足65％,影響水泥的后期強度發(fā)揮等問題.改造措施是:安裝使用通風(fēng)、過料能力良好的防堵出磨篦板及單層復(fù)合防堵塞隔倉板,增設(shè)過渡倉,將雙倉開路管磨機改造為三倉、加高活化環(huán);調(diào)整磨內(nèi)各倉研磨體級配.效果:水泥3μm～32μm顆粒含量增加,強度以及系統(tǒng)產(chǎn)量提高,粉磨電耗降低.

水泥聯(lián)合粉磨的關(guān)鍵是預(yù)粉磨,該文對用于預(yù)粉磨的輥壓機與ckp立式碾磨進行了對比分析,認(rèn)為ckp磨將是取代輥壓機的最佳預(yù)粉磨設(shè)備。

輥壓機水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)運行經(jīng)驗 作者:楊書慧，于加濱單位:浩良河水泥有限責(zé)任公司[2005-4-14] 關(guān)鍵字:輥壓機-粉磨系統(tǒng)-經(jīng)驗 摘要: 我公司水泥制備系統(tǒng)采用德國khd公司輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，設(shè)計能力120t/h。于1996年10月一 次性帶料試車成功，經(jīng)過幾年來的生產(chǎn)實踐，不斷總結(jié)和提高，實際生產(chǎn)能力穩(wěn)定在125t/h左右，生產(chǎn) 正常?，F(xiàn)就此水泥粉磨系統(tǒng)作一介紹。 1生產(chǎn)流程及主要設(shè)備粉磨水泥所用的四種物料經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料后，送到1號皮帶輸 送機上，該輸送機上方設(shè)有—臺懸掛式電磁除鐵器，能有效地除去混在輸送物料中的含鐵件。除鐵后的 物料送入1號斗式提升機，再經(jīng)2號皮帶輸送機送至輥壓機穩(wěn)料小倉，小倉的物料以料柱的形式喂入輥 壓機，輥壓機將喂入其中的物料擠壓成含有許多細(xì)粉和碎料的料餅。出輥壓機料餅由3號皮帶

研究了粉煤灰及高爐礦渣經(jīng)不同粉磨工藝處理后,對所摻雜水泥的凝結(jié)時間及強度發(fā)展的影響。結(jié)果表明:粉煤灰磨細(xì)后,會延長水泥的實際凝結(jié)時間并提升后期強度,而高爐礦渣磨細(xì)后,水泥的實際凝結(jié)時間縮短,早期強度得到改善。但粉磨時間過長,則會使微細(xì)顆粒重新產(chǎn)生團聚,影響產(chǎn)品的實際性能。

在大體積混凝土承臺基礎(chǔ)的的施工中,結(jié)合施工現(xiàn)場的特定條件,由于采取一系列有效施工措施,保證了基礎(chǔ)土方順利開挖及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

水泥粉磨系統(tǒng) 1.1工藝流程介紹 本系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自熟料、石子、石膏、爐渣、礦渣的 輸送及儲存，止于水泥站臺的發(fā)貨出廠，包括礦渣、石膏、石子堆存 及輸送，水泥配料及輸送，水泥粉磨，水泥存儲及散裝，水泥包裝及 成品輸送五大部分。現(xiàn)將本系統(tǒng)工藝流程做一介紹。 進廠的石膏由裝載機喂入下料口，經(jīng)板式給料機(l3ac)給料、 顎式破碎機(l4m)破碎后，經(jīng)膠帶輸送機(l5m)、提升機(l6m)、三通 溜子(l8m)送入石膏庫。 石子由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經(jīng)膠帶輸送機 (l5m)、提升機(l6m)、三通溜子(l8m)送入石子庫。 礦渣和爐渣由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經(jīng)膠帶輸 送機(l10m)、提升機(l12ac)、三通溜子(l14m)送入礦渣庫，再經(jīng)膠 帶輸送機(l15m)送入爐渣庫。 熟料采用本廠生產(chǎn)的熟料，存儲在熟料庫中的熟料通過手

水泥粉磨系統(tǒng)中輥壓機后的打散分級機在生產(chǎn)中,葉輪磨損嚴(yán)重,一年的生產(chǎn)期需要更換好幾個風(fēng)輪,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。我們對打散分級機的結(jié)構(gòu)和工作原理進行分析,對其結(jié)構(gòu)進行了改造。1打散分級機風(fēng)輪磨損的分析打散分級機風(fēng)輪磨損較快的主要原因是風(fēng)輪受粉塵顆粒的磨蝕。風(fēng)輪受粉塵磨蝕主要有兩個進灰點(見圖1),一個是風(fēng)輪和內(nèi)風(fēng)筒之間的空隙,另一個是內(nèi)風(fēng)筒的進風(fēng)口。內(nèi)風(fēng)筒的主要作用就是減少粉塵

1前言在水泥廠的全部工序中,粉磨系統(tǒng)的投資和生產(chǎn)費用最高,其中粉磨電耗高是主要因素之一。國外先進水泥企業(yè)可比水泥綜合電耗過去為110kwh/t左右,隨著粉磨技術(shù)的進步,目前降至80kwh/t左右,國內(nèi)目前水泥企業(yè)可比水泥綜合電耗在90~100kwh/t之間。近二十多年來,輥磨粉磨水泥生料的技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟,由于輥磨粉磨系統(tǒng)節(jié)能效果顯

1水泥粉磨系統(tǒng)及其存在問題介紹中材株洲水泥有限責(zé)任公司5000t/d生產(chǎn)線水泥粉磨采用了"輥壓機+v型選粉機+o-sepa高效動態(tài)選粉機"的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。來自調(diào)配站的混合料和輥壓后的料餅經(jīng)提升機、膠帶輸送機輸送至v型選粉機進行粗選;粗粉由v型選粉機下部出口排出,經(jīng)輥壓機喂料倉回輥壓機繼續(xù)擠壓、研磨而形成料餅;出v型選粉機的含塵氣體經(jīng)旋風(fēng)筒、收塵器收塵

我公司水泥粉磨系統(tǒng)為兩套相同的φ1400mm×300mm輥壓機+v型選粉機+φ3.2m×13m水泥磨+osepa選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),于2008年上半年建成投產(chǎn)運行,設(shè)計參數(shù)為:磨機產(chǎn)量50~55t/h,入磨粒度<15mm,成品80μm篩余3%~6%,比表面積340m2/kg,輥壓機通過能力113~154t/h,產(chǎn)品粒度<2mm占65%,<0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系統(tǒng),在實際生產(chǎn)中臺時產(chǎn)量為65t/h左右,而我公司臺時產(chǎn)量一直偏低,只能達到45t/h,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。為提高磨機臺時產(chǎn)量,多次對粉磨系統(tǒng)進行改造,

把礦渣運用到水泥生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)不是一個新鮮事物，這種運用已經(jīng)有了超過一百年的歷史，傳統(tǒng)的水泥制作過程中都是把熟料、礦渣以及石膏放在一起進行粉磨的，因為礦渣粉磨時特別困難，所以礦渣中的很多活性都無法順利激發(fā)出來，所以，即使礦渣在水泥生產(chǎn)中的運用已經(jīng)擁有很長歷史，但是它的使用數(shù)量以及效果都被嚴(yán)重的束縛住了。新中國成立以來，我國吸收國外成功將礦渣粉運用到水泥生產(chǎn)中的經(jīng)驗，我國各地陸續(xù)開始實施這一發(fā)明。我國的水泥生產(chǎn)界也因此獲得了更多的利益。本文就通過具體的實驗來驗證這一方法的可行性。

將?；郀t礦渣烘干后磨至400m2/kg的礦渣微粉按一定比例摻入水泥中,水泥各種性能指標(biāo)滿足gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》的技術(shù)要求,可以作為混合材應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中。

我公司有4臺水泥磨機,其中1號水泥磨機2008年12月設(shè)計是開路磨,由φ3.2m×13m球磨機與g12453b輥壓機、dbf5000/1000打散機組成水泥聯(lián)合粉磨開路系統(tǒng).粉磨3個品種水泥,分別是p·c32.5r水泥(63％熟料、5％石膏、27％煤矸石和5％石灰石)、p·o42.5水泥(75％熟料、5％石膏、15％煤矸石和5％石灰石)、p·o42.5r水泥(80％熟料、5％石膏、10％煤矸石和5％石灰石).