水泥窯用耐堿隔熱磚的研制推廣和應用

水泥窯用耐堿磚國家標準于1991年3月11日在京通過審議。參加審議的有科研、設計、情報,以及生產(chǎn)、使用廠家等單位共37人。代表一致認為,該標準屬國際先進水平。水泥窯用耐堿磚是新型干法水泥窯必用之材。用量為耐火材料總用量的30%左右,以往

以高鋁礬土熟料、90碳化硅、棕剛玉為主要原料,添加紅柱石粉、廣西白泥等外加劑,通過合理的顆粒級配,采用高壓成型、高溫燒成等方法,制備出水泥窯用特種硅莫磚,并研究了燒成后試樣的體積密度、氣孔率、強度、微觀結構和耐磨性。結果表明:添加6%紅柱石粉在1420℃制備的硅莫磚的性能最優(yōu),其體積密度為2.74g/cm3,抗熱震性30次,磨損量為1.06cm3,熱導率為1.65w/(m.k),耐壓強度高達159mpa,在5000t/d水泥回轉窯過渡帶上使用該產(chǎn)品,壽命可達一年以上,這是由于窯筒體外表面溫度比使用鎂尖晶石磚平均降低80℃以上,極為有效地延長了該磚襯的使用壽命。

本文介紹了中國建材院耐火所與山東博山耀華耐火材料廠共同研制的特種隔熱磚。這種磚是在丹麥隔熱磚的基礎上研制出來的,它與傳統(tǒng)的硅藻土磚、泡沫高鋁磚等相比,兼有強度高、導熱系數(shù)低、抵抗熱沖擊性能良好等優(yōu)點。文章介紹了它的性能參數(shù)及幾家水泥廠的試用情況。

采用高純鎂砂及合成原料,研制出大型干法水泥回轉窯用直接結合鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、鎂鋁鉻磚、鎂鋯鈣磚等。在燒成帶、過渡帶使用,壽命可達一年左右?？梢蕴娲M口產(chǎn)品,實現(xiàn)大型干法水泥回轉窯用耐火材料的優(yōu)化配置和使用,可以滿足環(huán)保要求,加快大型干法水泥窯用耐火材料無鉻化的進程

水泥窯用堿性耐火材料應用 當前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火 材料。本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛 窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好的鎂鉻磚用于過渡帶，高鋁磚用于分解帶，隔熱型耐堿黏 土磚或普通型黏土磚用于窯筒后部，耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口；在 預熱系統(tǒng)內(nèi)，普通型耐堿黏土磚及耐堿澆注料用于拱頂，高強型耐堿黏土磚用于3 次風管，并配用大量的耐火澆注料、系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。在窯門罩和冷卻 機系統(tǒng)內(nèi)，除選用上述材料外，還配用碳化硅磚和碳化硅復合磚，系列隔熱磚、系 列耐火澆注料、系列硅酸鈣板和耐火纖維材料等七大類30余種耐火材料。在日產(chǎn) 2000噸水泥窯上，耐火磚建設用量達1600噸以上，正常生產(chǎn)時年消耗用

耐火材料硅微粉對水泥窯用耐堿澆注料性能的影響

大型水泥窯高溫帶用無鉻堿性磚

標準磚型尺寸表 磚號適用窯內(nèi)徑 尺寸 磚碼 尺寸 容積lhababhld 國標磷酸鹽系列vdz系列（國際通用系列，中部寬度恒定為71.5mm，帶*的例外） p111.1-1.51981007160b218786518019821602.55 p161.6-1.91981208069b31876.566.518019827542.55 p202.0-2.41981508170b418756818019838572.55 p252.5-2.91981509080b618746918019853282.55 p303.0-3.21981809281b718*787418019870202.71 p333.3-3.51981808374b220

水泥窯用堿性耐火材料的要求及使用 20世紀70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚等。鎂 鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對水泥窯均不適宜。 20世紀70年代后期，我國出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為了適應水泥工業(yè)的 變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設計及開發(fā)應用，使我國水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高。 在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質量穩(wěn)定性還有一定的差距。當 前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火材料。因篇幅有限，本文僅就 堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好 的

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國大型干法水泥窯技術的快速發(fā)展，對水泥窯燒成帶和 過渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業(yè)用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產(chǎn)要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來生產(chǎn)，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產(chǎn)所用壓力機

洛陽富方生產(chǎn)的回轉窯有水泥窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥 熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金 行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和 鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活 性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。 回轉窯設備編輯 回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），如圖，屬于建材設備類?；剞D窯 按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 2回轉窯工作原理編輯 回轉窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉窯 就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量 后發(fā)生一系列的物理化學變化,最后形成成品熟料。 回轉窯技術參數(shù)： 類別型號 筒體直徑 （mm） 筒體長度 （mm） 轉速 （r/min） 斜度

水泥窯用堿性耐火材料要求及使用 20世紀70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚 等。鎂鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對水泥 窯均不適宜。20世紀70年代后期，我國出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為 了適應水泥工業(yè)的變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設計及開發(fā)應用，使我國水泥窯用耐火材料水平 有了顯著的變化和提高。在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質 量穩(wěn)定性還有一定的差距。當前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱 耐火材料。因篇幅有限，本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性 能較好的

本文對國內(nèi)外方鎂石-尖晶石磚的應用及研究現(xiàn)狀進行了概述,并探討了國產(chǎn)水泥窯用方鎂石-尖晶石磚的研究方向

高強度輕質多孔隔熱磚的研制

以礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥和硅微粉為結合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對水泥窯用低水泥澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的體積密度(b.d)、線變化率(p.l.c)、常溫抗折強度(m.o.r)、常溫耐壓強度(c.c.s)、常溫耐磨性能以及試樣的熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能。結果表明,隨著熱處理溫度的提高,水泥窯用低水泥澆注料的體積密度呈現(xiàn)先減小后不變再增大的變化規(guī)律;線變化率呈現(xiàn)收縮先增大后減小再增大的變化規(guī)律;常溫抗折強度和常溫耐壓強度呈現(xiàn)先增大后減小再增大的變化規(guī)律。水泥窯用低水泥澆注料經(jīng)過1500℃熱處理后的磨損量小于經(jīng)過1300℃熱處理后的磨損量。水泥窯用低水泥澆注料具有相對優(yōu)良的抗熱震性能。

鋪隔熱磚、水泥砂漿協(xié)議書——樓面清理勞務承包協(xié)議，word格式,共1頁，可供參考?！　∮捎诠こ踢M展的需要，甲方擬將xx小區(qū)c、d棟的天面鋪隔熱磚、水泥砂漿找平以包工的形式承包給乙方施工，經(jīng)雙方協(xié)商，一致達成以下協(xié)議?！　∫?、工程內(nèi)容　　1．擋天面水泥...

1前言隨著水泥工業(yè)的快速發(fā)展,水泥窯用耐火材料也取得了長足的進步,耐火材料技術水平有了顯著的變化和提升,各種新產(chǎn)品新技術都得到了應用,并取得了良好的使用效果。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國新型干法水泥窯噸熟料耐火材料消耗從過去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

新型干法水泥窯用耐堿隔熱磚的研制

以粉煤灰漂珠，膨脹珍珠巖等為主要原料，磷酸或磷酸鋁溶液為結合劑，采用半干法成型工藝，經(jīng)５５０℃熱處理，制得體積密度，導熱系數(shù)及常溫耐壓強度等主要技術指標均與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相當?shù)乃喔G用輕質隔熱保溫磚。

在預熱器窯和預分解窯內(nèi)堿的循環(huán)富化嚴重。堿富化后凝聚在普通耐火粘土磚的表面,并不斷地滲入磚的內(nèi)部,形成新的化合物并導致膨脹破壞,通稱為"堿裂"。粘土磚迅速損壞,嚴重威脅設備的安全運轉。水泥窯在熟料的燒成熱耗中,表面散熱損失是一項重要的支出,在傳統(tǒng)窯上一般可達到

超低鐵隔熱磚的研制

裂解爐用輕質隔熱磚的研制