三絲埋弧焊工藝在薄壁小口徑直縫鋼管焊接中的應(yīng)用

薄壁小口徑鋼管摩擦焊焊縫的超聲波探傷方法

基于厚壁直縫焊管生產(chǎn)的需要,開發(fā)了五絲埋弧焊焊接工藝。論述了五絲埋弧焊原理及特點,確定了焊接電源配置方式、焊絲空間排布方法、各焊絲直徑大小的組合、焊劑品種的選用以及焊接電流、電弧電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。生產(chǎn)實踐表明,所制定的五絲埋弧焊焊接工藝是成功有效的。

隨著社會經(jīng)濟建設(shè)步伐的不斷加快,鋼管作為壓力管道中的一種重要材料被廣泛應(yīng)用于社會各行各業(yè)當中,尤其是應(yīng)用于石油和天然氣等危險物質(zhì)的運輸設(shè)備建設(shè)中。因此,文章通過對直縫鋼管的相關(guān)概念的介紹,重點針對其焊接技術(shù)及工藝控制進行深入的分析。為相關(guān)技術(shù)人員提供參考與借鑒。

分析了直縫鋼管埋弧焊接時焊劑輸送和回收的幾種方式,介紹了焊劑輸送回收的主要部件:真空源、除塵器及焊劑分離器等的原理和特點,并提出了較佳的搭配方式

針對x65級9.5mm薄壁jcoe鋼管進行了內(nèi)外焊三絲和雙絲兩種不同焊接工藝參數(shù)的試驗研究,并對兩種方案的焊接接頭性能進行對比分析。結(jié)果表明,兩種方案均能滿足技術(shù)條件要求,內(nèi)外焊雙絲焊接工藝生產(chǎn)的鋼管各項指標更優(yōu)。選擇該方案在工廠進行了批量生產(chǎn),其焊縫拉伸性能均達到標準要求,且斷裂位置均位于母材;母材、焊縫及熱影響區(qū)的硬度均低于較低技術(shù)條件最大允許硬度265hv10的要求;焊縫組織為針狀鐵素體,焊接接頭具有良好的韌性。

闡述全氬弧熔融法高質(zhì)量焊接薄壁不銹鋼管新工藝的特點、工藝參數(shù)和顯著的經(jīng)濟效益。

闡述全氬弧熔融法高質(zhì)量焊接薄壁不銹鋼管新工藝的特點、工藝參數(shù)和顯著的經(jīng)濟效益。

通過對我國第一條全新引進的石油天然氣長輸管線制管用直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線的介紹,以及jco(漸進壓力成型)與uo兩種成型方式的對比,提出直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線建設(shè)的建議

薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接 標簽：薄壁不銹鋼管弧焊焊接時間：2009-03-2712:44:57點擊：2227回帖：0 上一篇：信賴下屬的五個著陸點(圖)下一篇：報價報錯了，是我的錯么？(圖) 1、適用范圍 本工法主要適用于薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接，焊接管徑在dn20mm~dn175mm，管壁σ≤3mm。 對薄壁的有色金屬及其合金管材（如銅及銅合金）也可適用。 2、焊接工藝原理 2.1焊接工藝評定：對一種型號的管材，在運用全自動氬弧焊時，必須根據(jù)全自動焊接的要求進 行程序編制，同時對編制好的焊接程序輸入設(shè)備主機后，要進行焊接工藝的評定 （weldingprocessquality），通過工藝評定來確定所編制的程序是否合理，確保正式施焊程序的 可靠性，并進行永久性的程序。 擬定焊接工藝→按擬定工藝做評定試驗→焊接工藝評定報告

為提高重型h型鋼焊接生產(chǎn)效率,采用了成都焊研威達自動焊接設(shè)備有限公司生產(chǎn)的雙絲雙道龍門自動埋弧焊設(shè)備,進行了雙絲埋弧焊的工藝試驗,確定了相關(guān)焊接工藝參數(shù)。實踐表明,焊縫質(zhì)量好,生產(chǎn)效率可提高2～3倍。

雙絲雙弧埋弧焊是近年來在中國建筑鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)逐步推廣的高效焊接設(shè)備，本文主要是研究使用雙絲雙弧埋弧焊設(shè)備焊接h型鋼，并采用不清根技術(shù)進行生產(chǎn)作業(yè)，經(jīng)過多次不同方案的試驗和生產(chǎn)實踐，總結(jié)出雙絲雙弧埋弧焊不清根技術(shù)焊接工藝參數(shù)、作業(yè)基準，最終獲得了與傳統(tǒng)清根全熔透焊接工藝相同的焊接質(zhì)量。該技術(shù)的應(yīng)用大幅度提高了生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，為雙絲雙弧埋弧焊的推廣應(yīng)用及全熔透焊縫的施工方法開辟了新的思路。

小口徑紫銅管的焊接陳軍（山東省萊蕪市萊蕪鋼鐵總廠建安公司２７１１２６）某制氧工程充瓶氧氣管道采用大量紫銅（ｔ２）管，其規(guī)格為３８×５ｍｍ和４２×６ｍｍ，由于工作壓力高，對焊接質(zhì)量要求高，我們進行了一些焊接工藝試驗，選擇了較好的焊接方法，應(yīng)用于整個...

作為壓力管道的一種,直縫埋弧焊鋼管越來越多地被應(yīng)用于石油、天然氣等危險介質(zhì)的傳輸上,其制造質(zhì)量在很大程度上決定了該種管道的使用性和安全性。闡述了埋弧焊的有關(guān)概念,重點介紹了直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝,包括焊接材料、焊前準備、焊接電流、焊接速度等焊接工藝參數(shù)的選擇。

焊條電弧焊小型薄壁管填加焊絲焊接法

采用雙絲和單絲埋弧焊方法進行焊接試驗,比較了雙絲和單絲埋弧焊條件下焊絲金屬的熔敷率,從焊接接頭斷面、接頭金相組織以及接頭力學性能等方面進行了分析。結(jié)果表明,采用雙絲埋弧焊工藝使焊接效率提高,焊縫熔深增加、熔寬增大,熱影響區(qū)金屬的成分偏析現(xiàn)象減弱,接頭性能滿足技術(shù)要求,但焊縫區(qū)有時會產(chǎn)生魏氏組織,使焊縫區(qū)金屬的沖擊韌度降低。

以材質(zhì)為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對其多絲埋弧焊焊接工藝進行了研究。對影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進行了分析。通過分析,為各種不同口徑、材質(zhì)直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎(chǔ)。

針對多絲埋弧焊焊接工藝進行了分析和探討,同時分析了焊絲、焊劑以及電源等對直縫焊管焊接質(zhì)量具有直接影響的因素。通過上述的研究,希望能夠有效的促進多絲埋弧焊焊接工藝在各種不同材質(zhì)以及不同口徑等方面的進一步發(fā)展。

本文介紹了窄間隙焊接工藝在電站鍋爐小口徑管制造中的應(yīng)用,闡述了窄間隙坡口的加工要求、窄間隙熱絲tig焊的參數(shù)設(shè)定、窄間隙手工氬弧焊的操作要點及窄間隙坡口焊接接頭在力學性能方面的優(yōu)勢等。

本文以tig焊法為例,從工藝原理、工藝特點、施工工藝流程及工藝要點等方面,詳細闡述薄壁不銹鋼管的焊接連接施工工藝,總結(jié)出一套行之有效的薄壁不銹鋼管焊接施工工藝方法。

一、工藝要求 鍍鋅無縫鋼管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需 要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊 透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙， 一般為~;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi) 的鍍鋅層清除以后再焊。在實際工作中，采用了集中打坡口， 不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透 的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳 鋼由于考慮易操作性，選用j422較為普遍。當使用其他低 氫焊條時效果更佳，如j506等。 二、焊接手法 在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽 化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊 角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā) 而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右， 當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立 焊時，如選

序號內(nèi)徑（寸）內(nèi)徑（mm)壁厚a級（mm)壁厚b級（mm) 11|21522.6 23|4202.32.6 31252.63.2 411|4322.63.2 511|2402.93.2 62502.93.6 721|265.73.23.6 83803.24 941003.64.5 1051254.854.85 1161504.854.85 薄壁焊接鋼管規(guī)格 說明：薄壁厚度公差為-8℅，普通管與加厚管為-10℅，正無限 但單根重量偏差不得大于+10℅、-8℅.（執(zhí)行g(shù)b3091-2008標準）

薄壁不銹鋼管焊接工藝探究 摘要薄壁不銹鋼管使用起來非常的經(jīng)濟，而且安全環(huán)保，比較衛(wèi)生，不會對 環(huán)境造成污染，所以總體上來說薄壁不銹鋼管的市場前景發(fā)展比較好，它在各種 工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用比較廣泛。 市面上所售賣的薄壁不銹鋼管它們的尺寸、規(guī)格、型號都比較多。 如果薄壁不銹鋼管管內(nèi)有毛刺或者是凹坑等等現(xiàn)象發(fā)生，那么就會影響產(chǎn)品 的使用效果，比如說薄壁不銹鋼管經(jīng)常使用在一些原料加工行業(yè)中，如果它有一 點的缺陷，就會導(dǎo)致一些原料在管內(nèi)殘留從而變質(zhì)。 所以要想保證薄壁不銹鋼管的使用質(zhì)量，以及使用的實際效果，就必須對焊 接工藝進行一定的改進，本文就具體探究一下薄壁不銹鋼管焊接工藝改進方法。 關(guān)鍵詞薄壁不銹鋼管；焊接工藝；改進探究薄壁不銹鋼管焊接工藝進行相關(guān) 的改進，能夠有效的提高它的應(yīng)用效果，從而改變產(chǎn)品原有的一些缺陷，比如說 容易氧化，內(nèi)部有一些凹凸不平現(xiàn)象，背面成型比較差等等這些缺點