雙相不銹鋼鋼管埋弧焊焊接接頭微觀組織及力學(xué)性能

國際海事組織(imo)規(guī)定；2020年后將禁止所有未安裝脫硫設(shè)備的船舶攜帶高硫燃油；從2020年起；全球船舶所使用燃油硫含量將不得超過0.5%；考慮成本支出；一些航運(yùn)公司對于脫硫塔的安裝采取謹(jǐn)慎態(tài)度；德國某知名航運(yùn)公司采取在塢內(nèi)優(yōu)先安裝排弦短管的措施；

通過sem和eds研究了采用不同焊接工藝后超級雙相不銹鋼unss32750焊接接頭的兩相比例及成分變化,并采用臨界點(diǎn)蝕溫度和濃硝酸法測試比較了不同焊接工藝接頭的耐點(diǎn)蝕和晶間腐蝕性能.結(jié)果表明,焊接中較高的熱輸入、加填焊絲和背面采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊的方法可以穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相的比例,并且較高的熱輸入,使得焊接接頭冷卻速度相對較慢,有助于鉻的擴(kuò)散而消除晶界貧鉻現(xiàn)象,減小晶間腐蝕傾向;而與此相反的是較高的熱輸入,會導(dǎo)致兩相中元素分配不均衡使鐵素體相優(yōu)先發(fā)生腐蝕,從而惡化材料的整體耐點(diǎn)蝕性能.

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊絲,對1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼和1cr13馬氏體不銹鋼進(jìn)行直流鎢極氬弧焊試驗(yàn)。采用金相顯微鏡、萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)和顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡等分析測試手段研究了焊接接頭各區(qū)域的顯微組織、接頭的力學(xué)性能、斷口形貌特征等。并通過對兩種材料所形成的同種組織焊接接頭組織和性能的對比,確定了不銹鋼板的焊接工藝。

采用mag焊接方法制備了不同厚度q345鋼平板對接焊件,分別對其進(jìn)行拉伸、沖擊、彎曲力學(xué)性能測試,并對焊縫區(qū)域進(jìn)行顯微組織觀察,最后采用盲孔法測量焊接試樣的殘余應(yīng)力。測試結(jié)果表明:12mm/12mm焊接試樣的綜合力學(xué)性能明顯優(yōu)于10mm/12mm與10mm/10mm焊接試樣。在焊縫中心處10mm/12mm焊件縱向殘余應(yīng)力σx和橫向殘余應(yīng)力σy均大于12mm/12mm焊件與10mm/10mm焊件殘余應(yīng)力。

tcs不銹鋼是國內(nèi)新開發(fā)的鐵路車輛專用經(jīng)濟(jì)型鐵素體不銹鋼,其焊接工藝對接頭的力學(xué)性能有較大影響。針對tcs不銹鋼的焊接特點(diǎn),通過金相分析及力學(xué)性能試驗(yàn),研究了坡口角度對其焊接接頭顯微組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,接頭焊縫組織為奧氏體+馬氏體+δ鐵素體,熱影響區(qū)組織為馬氏體+鐵素體,隨著坡口角度的增大,焊接熱循環(huán)區(qū)的晶粒度變化不大,接頭低溫沖擊韌度有所提高。

不銹鋼鋼管焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極） 2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn) 3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50a時，氬氣流量為8~0l/min，當(dāng) 電流為50~250a時，氬氣流量為2~5l/min。 4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在 開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。 5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長 則保護(hù)效果不好。 7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，

本文通過對雙相不銹鋼采用埋弧焊焊接,通過外觀、力學(xué)性能及其它性能的檢驗(yàn),結(jié)果表明:埋弧焊焊接在雙相不銹鋼壓力容器設(shè)備中,完全能焊制出符合制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接接頭,提高生產(chǎn)效率。

不銹鋼鋼管焊接經(jīng)驗(yàn) (2)

不銹鋼鋼管焊接經(jīng)驗(yàn) 不銹鋼鋼管焊接機(jī)要求美觀，還要密封，下面是一些經(jīng)驗(yàn)： 1、工藝流程 施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場、檢驗(yàn)→下料→放線、支吊架制作安裝→焊 接→焊縫拋光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點(diǎn) 2．1施工準(zhǔn)備 （1）編制施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬 弧焊工應(yīng)具有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計(jì)劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計(jì)劃供應(yīng)。 （4）對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。 2．2焊接材料準(zhǔn)備 （1)管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分 及其使用壓力，而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機(jī)械 性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》gb4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度 為％的氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影響焊

綜述了雙相不銹鋼的焊接接頭的耐蝕性研究進(jìn)展,及采用的研究方法和已取得的成果。主要介紹了異種金屬焊接接頭的組織及其對雙相不銹鋼的耐蝕性能的影響。此外,還敘述了在焊接過程中,不同的熱處理方式,不同的焊接工藝對雙相不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和點(diǎn)蝕的影響。結(jié)果表明:采用合適的輸入熱能量,進(jìn)行多層焊接,選用ar+2%n2作為混合保護(hù)氣,采用手工電弧焊(smaw)和鎢極氬弧焊(tig)相配合的方法,可以使得焊接接頭具有優(yōu)良的耐蝕性能。

綜述了雙相不銹鋼的焊接接頭的耐蝕性研究進(jìn)展及采用的研究方法和已取得的成果。主要介紹了雙相不銹鋼在焊接過程中,不同的熱處理方式、不同的焊接工藝給雙相不銹鋼焊接接頭的耐蝕性帶來的影響。結(jié)果表明,采用合適的輸入熱能量、多層焊接、ar+2%n2混合保護(hù)氣、手工電弧焊(smaw)和鎢極氬弧焊(tig)相配合,可以使得焊接接頭具有優(yōu)良的耐蝕性能。

2205雙相不銹鋼焊接接頭成型過程中,為了提高焊縫和熱影響區(qū)(haz)的韌塑性和耐蝕性,需要嚴(yán)格控制其相比例。結(jié)合2205雙相不銹鋼的焊接性能,通過層間溫度的合理控制、焊接材料的合理選擇、保護(hù)氣體的合理搭配等方面闡述如何獲得更好的相比例和相形態(tài)分布,為2205雙相不銹鋼的現(xiàn)場焊接提供指導(dǎo)。

雙相不銹鋼由于含氮量高使其耐點(diǎn)蝕性能特別是耐氯化物點(diǎn)蝕性能突出,國內(nèi)外關(guān)于這方面的研究已不少,文中綜述了雙相不銹鋼耐點(diǎn)蝕性能好壞的表征方法,n和σ相對雙相不銹鋼焊接接頭耐點(diǎn)蝕性能的影響規(guī)律和作用機(jī)理,并對其研究趨勢進(jìn)行了展望.

采用焊條電弧焊工藝對雙相不銹鋼進(jìn)行焊接,研究了焊條電弧焊對雙相不銹鋼焊接接頭顯微組織、力學(xué)性能和耐蝕性能的影響。結(jié)果表明,采用適當(dāng)?shù)暮附庸に?嚴(yán)格控制焊接熱輸入和層間溫度,可獲得具有合理相比例且力學(xué)性能優(yōu)良的焊接接頭。在3.5%nacl溶液中的電化學(xué)試驗(yàn)表明,焊接接頭不同區(qū)域均具有良好的耐蝕性,熱影響區(qū)是點(diǎn)蝕最敏感的區(qū)域。

t91鋼管多采用tig焊,焊接接頭高溫力學(xué)性能對t91鋼的應(yīng)用起至關(guān)重要的作用。采用不同的高溫試驗(yàn)工藝對t91鋼管的tig焊接頭進(jìn)行處理,分析tig焊接頭在力學(xué)性能和顯微組織上的差異。試驗(yàn)結(jié)果表明:高溫試驗(yàn)前后,t91鋼管tig焊接接頭的力學(xué)性能變化不大,馬氏體組織增大,晶間析出了碳化物。碳化物在t91鋼管tig焊接接頭保持高溫力學(xué)性能穩(wěn)定性中起決定性作用。

采用tgs-9cb和tig-r31兩種焊絲tig焊接t91/12crmov鋼,通過試驗(yàn)對比,分析了兩種焊絲焊接t91/12crmov鋼接頭的力學(xué)性能和顯微組織。結(jié)果表明:兩種焊絲t91/12crmov鋼焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度均符合規(guī)范要求;tgs-9cb焊絲的t91/12crmov鋼焊接接頭存在碳化物的聚集,有脆性相,tig-r31焊絲的效果更佳。

應(yīng)用4種不同的焊條進(jìn)行滲鋁鋼焊接工藝試驗(yàn),并對焊接試件進(jìn)行力學(xué)性能檢測。通過大量的試驗(yàn)研究,得到4種焊條的焊接試件力學(xué)性能數(shù)據(jù),總結(jié)出滲鋁鋼手工電弧焊的焊接工藝方法,為滲鋁鋼的焊接加工提供具體的參考數(shù)據(jù)。

新雙相不銹鋼鋼管DP3W

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不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后,出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象稱為脆化。(1)475℃脆性。含有較多鐵素體相(超過15%～20%)的雙相焊縫金屬,經(jīng)過350℃～500℃加熱后,塑性和韌性會顯著降低,即性質(zhì)脆化。由于在475℃時脆化速度最快,故稱為"475℃脆性"。鐵素體越多,這種脆化越嚴(yán)重。已產(chǎn)生475℃脆化的焊縫,可經(jīng)900℃淬火消除。

文章介紹了不銹鋼的發(fā)展,并闡述了不銹鋼焊接接頭的腐蝕問題及其預(yù)防措施。