使用輔助墊圈焊接提高加工面的表面質(zhì)量

不銹鋼類零件表面精飾處理及電解拋光技術(shù)適用范圍非常大,廣泛用于機床機械、印刷機械、紡織機械、醫(yī)療機械、汽車、電子電器、儀器儀表以及電梯等各種不同形狀的不銹鋼類零件的表面加工。利用不銹鋼零件表面精飾及電解拋光技術(shù)提高濾棒成型機不銹鋼零件表面質(zhì)量,將會普及到煙草機械加工行業(yè),產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

56 由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相 容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強韌性等系列特點， 所以在重工業(yè)、輕工業(yè)等行業(yè)中取得廣泛的應(yīng)用。 不銹鋼零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的 技術(shù)要求，工藝人員在編制工藝時必須考慮增加去 毛刺工序，實際生產(chǎn)過程中，通常采用銼刀、布 輪、砂布、砂帶等辦法來去毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的 進步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市 場競爭的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，精飾拉絲加 工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越 被人們重視，目前有些先進企業(yè)機械零件的精飾與 拉絲加工技術(shù)已被技術(shù)人員編入技術(shù)要求的內(nèi)容， 并形成了技術(shù)標準。 各種不銹鋼零件，無論是激光切割加工，還是 焊接、銑削、折彎等加工，幾乎都不可避免在零件 表面留下一定的缺陷，如表面不平、凸棱明顯、刀 痕波紋、飛邊、毛刺、微觀裂紋等。這些缺陷直接 影響到零件的外觀質(zhì)量及使用性能，嚴重造成整機 質(zhì)

鋼號牌號 規(guī)格規(guī)格 檢驗指標 a1-1-3△△△//△△△△△△△△ a1-8△△△//△△△△△△△△ a1-13-15△△△//△△△△△△△△ a2-6-10△△△//△△△△△△△△ a2-14-17△△△//△△△△△△△△ a3-7-11△△△//△△△△△△△△ a3-12-16△△△//△△△△△△△△ 以下空白 合格 優(yōu)良 注：驗評結(jié)果符合合格級標準者，在相應(yīng)檢驗指標下記“√”；優(yōu)良者記“△”。合格者與優(yōu)良級標準相同記“△”。 公司（處）質(zhì)檢代表：工地（隊）技術(shù)負責(zé)人： 工地（隊）質(zhì)檢員：班（組）長：驗評日期：2007年04月20日 實檢焊點數(shù)26 / 26 優(yōu)良率 (%)10

分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表

分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表 共頁第頁 工程名稱質(zhì)量驗評標準編號 分項 工程名稱 工程類別 姓 名焊 件 鋼號 焊接 材料 焊絲檢驗 比例 （%） 應(yīng)檢 數(shù)量鋼 印 規(guī)格焊條 序 號 檢 驗 驗評指 標 結(jié)果 焊縫號 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透 咬 邊 錯 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 夾 渣 單個檢查 表面質(zhì)量 評定等級 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 實檢 焊 點數(shù) (個) 合格優(yōu) 良 率 (%) 分項工程 接頭表面 質(zhì)量評定 等級備注優(yōu)良 注：驗評結(jié)果符合合格級標準者，在相應(yīng)檢驗指標下記“√”；優(yōu)良者記“δ”。 合格級與優(yōu)良級標準相同亦記“δ”。 公司質(zhì)檢員： 年月日 工程處技術(shù)負責(zé)人： 年月日 工程處質(zhì)檢員： 年月日 班組長: 年月日

卷內(nèi)目錄 保管期限：長期案卷號：008檔號：0102-8055-008 序號責(zé)任者文件編號文件材料題名日期頁號備注 1 黑龍江省 火電第一 工程公司 dt-bc-dpd -001~016 吊掛管焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定 表 2010.03.211 2 黑龍江省 火電第一 工程公司 dt-bc-bqpd -001~024 過熱器包墻焊接接頭表面質(zhì)量檢驗 評定表 2011.03.0717 3 黑龍江省 火電第一 工程公司 dt-bc-sppd -001~031 水冷屏焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定 表 2011.04.0641 4 黑龍江省 火電第一 工程公司 dt-bc-zgpd -001~056 中溫過熱器焊接接頭表面質(zhì)量檢驗 評定表 2011.04.1372 5 黑龍江省 火電第一 工程公司 dt-bc-slpd -001~05

國電滎陽煤電一體化有限公司一期2×600mw機組工程 分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表 工程編號: 分項工程名稱工程類別 施焊焊工的 鋼印代號 焊 件 鋼號 焊接 材料 牌號 應(yīng)檢查 數(shù)量 規(guī)格規(guī)格 檢驗指標 驗評結(jié)果 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 腳 尺 寸 焊 縫 寬 窄 差 未 焊 透 夾 渣 咬 邊 錯 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 單個檢 查表面 質(zhì)量評 定等級焊縫編號 以下空白 實檢焊點數(shù)（個） 合格優(yōu)良 率％ 分項工程焊接接頭 表面質(zhì)量評定等級優(yōu)良 注：驗評結(jié)果符合合格級標準者，在相應(yīng)檢驗指標下記“√”；優(yōu)良者記“△”，合格級與優(yōu)良級 標準相同亦記“△”。 項目質(zhì)檢代表工地技術(shù)負責(zé)人 工地質(zhì)檢員班長驗評日期

機械加工中,各種客觀因素會對其表面質(zhì)量造成嚴重的影響,制約機械加工效率的提升,在這種情況下,如何提升機械加工表面質(zhì)量成為人們廣泛關(guān)注的話題。本文從影響機械加工表面質(zhì)量的因素入手,對提升機械加工表面質(zhì)量的措施展開了探討,希望對我國相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展起到促進作用。

本文主要分析機械加工表面質(zhì)量對產(chǎn)品性能造成的影響,并針對機械加工表面質(zhì)量的相關(guān)影響因素提出了相應(yīng)的改進措施。

焊接表面外觀檢驗標準

提高建筑裝飾鋁型材表面質(zhì)量的措施

鎢銅復(fù)合材料以高導(dǎo)熱率,led芯片熱匹配等特性,成為led散熱基體的重點開發(fā)對象,而鎢銅箔片軋制表面高平整性是首要前提,研究高效可行的微觀整平方法意義深遠。本文采用電解拋光的方法對鎢銅箔片(w90cu10)進行多次重復(fù)正交試驗。以硫酸-磷酸系作為電解液,通過對拋光后箔片宏觀表面質(zhì)量評定、反射率測量及sem微觀表面形貌分析,初步確定了w90cu10電解拋光的最佳工藝參數(shù),分析了拋光液及工藝參數(shù)對拋光質(zhì)量的影響及鎢銅箔片電解拋光機理。實驗表明:在硫酸與磷酸體積比2∶7、溫度為45～55℃、拋光時間4～6min、電流密度15～25a/dm2條件下電解拋光試樣表面相對反射率高達90%以上,表面呈鏡面光亮。

為避免厚度大于２０ｍｍ的鋼板在明火直通輥底式加熱爐正火后表面產(chǎn)生缺陷，研制成墊板架，從而解決了正火鋼板的表面質(zhì)量問題，并使正火板表面質(zhì)量合格率達到９５％。

冷軋板噴涂表面在生產(chǎn)過程中有許多表面質(zhì)量缺陷,如表面縮孔缺陷,嚴重制約冷軋板噴涂的品質(zhì)和制造成本.為了是提高冷軋板噴涂表面質(zhì)量,本文運用fta方法(故障樹分析方法),分析某家電外箱體冷軋板噴涂生產(chǎn)過程中形成表面縮孔缺陷的原因,繪制故障樹,進行布爾代數(shù)計算求出最小割集,提出部分優(yōu)化措施,最終提升該系列產(chǎn)品的市場競爭力,并為進一步研究提供幫助.

檢查項目 檢查結(jié)果 焊接部位 信息檔案中心用房11.4141.1√√√√√√2012.6.20 信息檔案中心用房21.4131.2√√√√√√2012.6.20 信息檔案中心用房31.5131.1√√√√√√2012.6.20 信息檔案中心用房41.5141.1√√√√√√2012.6.20 信息檔案中心用房51.4141.2√√√√√√2012.6.24 信息檔案中心用房61.4131.2√√√√√√2012.6.24 信息檔案中心用房71.5141.0√√√√√√2012.6.24 信息檔案中心用房81.4141.1√√√√√√2012.6.24 信息檔案中心用房91.5141.1√√√

分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表（1/3） 工程編號：單位：mm編號： 分項工程 名稱 工程類別 焊工 鋼印代號 焊 件 鋼 號焊接 材料 牌號 應(yīng)檢查 數(shù)量規(guī) 格 規(guī)格 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透 咬 邊 錯 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 夾 渣 單個檢查 表面質(zhì)量 評定等級 分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表（2/3） 工程編號：單位：mm編號： 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透 咬 邊 錯 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 夾 渣 單個檢查 表面質(zhì)量 評定等級 分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表（3/3） 工程編號：單位：mm編號： 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透

分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表（1/3） 工程編號：單位：mm編號： 分項工程 名稱 工程類別 焊工 鋼印代號 焊 件 鋼 號焊接 材料 牌號 應(yīng)檢查 數(shù)量規(guī) 格 規(guī)格 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透 咬 邊 錯 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 夾 渣 單個檢查 表面質(zhì)量 評定等級 分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表（2/3） 工程編號：單位：mm編號： 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透 咬 邊 錯 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 夾 渣 單個檢查 表面質(zhì)量 評定等級 分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表（3/3） 工程編號：單位：mm編號： 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透 咬 邊

提高熱鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的途徑

隨著社會的發(fā)展和科技的不斷進步,人們對于機械加工的質(zhì)量要求愈來愈高,這也給加工行業(yè)帶來了不小的壓力與挑戰(zhàn)。機械加工的表面質(zhì)量對于零件的耐磨性、抗腐蝕性及精度都有著重要的影響,而影響表面質(zhì)量的因素又是多種多樣的。因此,在機械加工實際操作過程中,需要合理分析出影響表面質(zhì)量的原因所在,然后制定出相應(yīng)的措施與方法,對提高機械加工的表面質(zhì)量大有裨益。

在機械加工的工作中,除了機械加工精度之外機械加工的表面質(zhì)量也是一個重要的關(guān)注方向,機械加工表面質(zhì)量指的是零件加工之后的表面層狀態(tài),本文主要對機械加工表面質(zhì)量的內(nèi)容以及機械加工表面質(zhì)量的影響因素和完善進行了相關(guān)探討。

零件表面質(zhì)量是機械加工質(zhì)量的重要組成部分，表面質(zhì)量是指機械加工后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材料性質(zhì)發(fā)生變化的情況。機器的失效是個別零件的失效造成的，其根本原因是零件喪失了其應(yīng)具備的使用性能，而研究與生產(chǎn)實踐表明，零件的失效大都從表面開始，零件表面質(zhì)量的高低是決定其使用性能好壞的重要因素。因此，分析機械加工過程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素，改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。

對crl2mov鋼進行表面高頻淬火后超塑性焊接，選用的工藝參數(shù)為：加熱溫度為800℃，焊接時間t=5min，預(yù)壓應(yīng)力σ0=56．6mpa，初始應(yīng)變速率ε0=2．5×10^-4s^-1。對接頭組織進行了觀察和分析。試驗結(jié)果表明，焊接區(qū)局部高頻淬火后的crl2mov鋼在其超塑變形溫度及應(yīng)變速率范圍內(nèi)，經(jīng)短時間超塑焊接，其接頭抗拉伸強度可以達到母材值。