銅包鋼線CCS簡介

j—001 2010-7-9 二、原材料檢測(cè)項(xiàng)目： 原材料材質(zhì)：鋼材采用上海寶鋼生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)低碳鋼線作為主要材料。 三、成品檢測(cè)項(xiàng)目： 1、外觀： 1.1無傷痕,表面光滑,色澤均勻。 1.2無氧化現(xiàn)象。 1.3種類、規(guī)格、標(biāo)示正確。 1.4檢測(cè)方法：目視。 2、成品完成線徑： 2.1標(biāo)準(zhǔn)：線徑范圍:見附件 2.2檢驗(yàn)儀器：千分尺。 3、伸長率：用校驗(yàn)合格之伸長率試驗(yàn)機(jī)對(duì)伸長率作檢驗(yàn) 3.1標(biāo)準(zhǔn)：:見附件。 3.2檢驗(yàn)儀器：伸長儀。 3.3.2伸長率值為測(cè)試樣品拉斷后試驗(yàn)夾指針?biāo)鶎?duì)應(yīng)之?dāng)?shù)字或所顯示之?dāng)?shù)值為該樣品之 3.3.3試驗(yàn)時(shí)標(biāo)點(diǎn)25cmm為試驗(yàn)段,若在25cm兩端支點(diǎn)拉斷,則測(cè)試無效,此時(shí)需要重作試 品管課 1

在銅包鋼線的生產(chǎn)過程中,控制銅層厚度是一個(gè)非常重要的工序。為了實(shí)時(shí)監(jiān)控銅層的厚度,本文設(shè)計(jì)了基于線陣ccd(chargecoupleddevice)的在線銅包鋼線徑測(cè)量儀。通過線陣ccd實(shí)時(shí)地把包含銅包鋼線徑大小的光學(xué)信號(hào)轉(zhuǎn)換為相對(duì)應(yīng)的電信號(hào),該信號(hào)經(jīng)濾波放大電路、二值化電路后,送avr單片機(jī)進(jìn)行信號(hào)處理;采用中值濾波方法提取對(duì)應(yīng)的銅包鋼線徑數(shù)據(jù),并能實(shí)時(shí)檢測(cè)生產(chǎn)的銅包鋼線徑是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi),超出時(shí)給予相應(yīng)警報(bào)。經(jīng)過試驗(yàn),該設(shè)備能實(shí)時(shí)監(jiān)控銅包鋼的線徑大小。目前,該設(shè)備已投入到工業(yè)應(yīng)用中。

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銅包鋼線的生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用 1.前言 銅包鋼線是通過物理、化學(xué)等方法在鋼絲表面覆上一層一定厚度的銅層。是一種兼具銅和鋼特點(diǎn) 的金屬復(fù)合線材。銅包鋼線具有良好的電學(xué)性能、力學(xué)性能、防腐蝕性和對(duì)橡膠的粘接性等，用 途廣泛，已日益受到關(guān)注。 銅包鋼線是一種新型的復(fù)合線材。其生產(chǎn)技術(shù)涉及到機(jī)械、電氣、塑性成型、熱處理和電化學(xué)等 多學(xué)科交叉，極具發(fā)展前景。 本文對(duì)符合我國國情的銅包鋼線的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了分析，研究了可實(shí)際應(yīng)用的預(yù)鍍工藝，提出 了適于現(xiàn)場(chǎng)操作的工藝，并扼要介紹了銅包鋼線的應(yīng)用。 2.銅包鋼線的生產(chǎn)工藝 從材料學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，材料的化學(xué)成分將最終決定其性能。所以把力學(xué)性能、電學(xué)性能和耐腐蝕 性能等差異較大的銅和鋼組合而成的復(fù)合材料必然就賦予了其獨(dú)特的性能，早期的銅包鋼線是利 用了鋼絲的高強(qiáng)度和銅層的耐腐蝕性作為防腐加強(qiáng)材料，隨著人們對(duì)銅包鋼線認(rèn)識(shí)的加深，其應(yīng) 用

介紹了銅包鋼線材的類型、性能、應(yīng)用領(lǐng)域以及生產(chǎn)方法。對(duì)國內(nèi)外目前廣泛使用的生產(chǎn)銅包鋼線材的電鍍法、包覆法、熱浸鍍法和水平連鑄法作了詳細(xì)闡述,并對(duì)各生產(chǎn)工藝的特性、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量作了比較分析,指出了其中的關(guān)鍵問題,為我國的銅包鋼線材的技術(shù)改進(jìn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本提供參考。

1銅包鋼線的特性及用途1.1銅包鋼線的特性銅包鋼線是以鋼線為芯體,在表面上覆蓋一層銅的復(fù)合線材。銅包鋼線在性能上兼?zhèn)淞虽摰母邚?qiáng)度、耐高溫的機(jī)械性能和銅導(dǎo)電率高、接觸電阻小的電性能,因而具有傳導(dǎo)效率高,材料成本低、抗拉斷力大、質(zhì)量輕、耐磨損

研究了液-固相復(fù)合工藝制備銅包鋼線時(shí),鋼線預(yù)熱溫度和表面處理對(duì)界面結(jié)合質(zhì)量的影響。結(jié)果表明：鋼芯線的預(yù)熱溫度提高,界面結(jié)合強(qiáng)度提高；但高于400℃時(shí),由于鋼線表面氧化而導(dǎo)致界面結(jié)合強(qiáng)度下降。鋼芯線在預(yù)熱300～400℃并助鍍鹵化物溶液的條件下,界面結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)95mpa；此時(shí),界面處銅和鋼晶粒直接接觸,剝離幾乎發(fā)生在銅層上,且粘結(jié)的銅分布均勻,結(jié)合強(qiáng)度接近甚至超過純銅的抗剪強(qiáng)度。

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以熱浸鍍法生產(chǎn)的銅包鋼線為研究對(duì)象,研究了預(yù)熱溫度、銅液溫度和復(fù)合時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)銅包鋼線界面結(jié)合強(qiáng)度的影響;測(cè)定了不同包覆比的銅包鋼線的電導(dǎo)率。結(jié)果表明,表面經(jīng)機(jī)械打磨、酸堿洗并助鍍鹵化物鹽溶液的鋼線,在400℃預(yù)熱復(fù)合后,鋼線與銅層之間的結(jié)合效果較好,界面結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到95mpa;銅包鋼線的電導(dǎo)率隨包覆比的增大而線性增加。

本文主要介紹了國內(nèi)外對(duì)于雙金屬復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法,對(duì)其應(yīng)用的范圍及適用對(duì)象進(jìn)行了詳細(xì)比較。在傳統(tǒng)的測(cè)試方法基礎(chǔ)之上,結(jié)合日本測(cè)試復(fù)合鋼的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),給出了一種新的銅-鋼復(fù)合導(dǎo)線的界面結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試方法。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,該方法具有科學(xué)可靠性,可測(cè)試任意規(guī)格線徑和任意界面結(jié)合強(qiáng)度的銅包鋼導(dǎo)線,并且可測(cè)試任意雙金屬復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度。

采用連續(xù)擠壓包覆法生產(chǎn)銅包鋼線是連續(xù)擠壓技術(shù)的一次飛躍,為了對(duì)該技術(shù)進(jìn)行深入研究,對(duì)連續(xù)擠壓包覆成形進(jìn)行了工藝分析,并通過工藝試驗(yàn)獲得了質(zhì)量良好的銅包鋼線.研究結(jié)果表明,單槽連續(xù)擠壓包覆工藝更適合于銅包鋼線的生產(chǎn).

介紹了銅包鋁線和銅包鋼線二次開發(fā)的新品種線材(包括銅包鋁漆包線、鍍錫銅包鋁線、鍍錫銅包鋼線、鍍銀銅包鋼線)的特性及其應(yīng)用領(lǐng)域、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù),以期為線纜廠家及電子元器件廠家提供更好的線纜材料和電子材料的選擇。

利用高頻電磁波的趨膚效應(yīng)，研制出以銅為外導(dǎo)電層，鋁絲或鋼絲作芯線的雙金屬導(dǎo)線。其生產(chǎn)方法有縱包軋制法、電鍍法等。我國當(dāng)前主要用電鍍法。本文主要介紹雙金屬線的優(yōu)點(diǎn)、用途及電鍍法產(chǎn)品的性能和使用情況。

SJT_11411—2010《銅包鋼線》標(biāo)準(zhǔn)的詮釋1

介紹了電鍍法生產(chǎn)銅包鋼線的制造工藝原理和流程,對(duì)生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題進(jìn)行了分析,并提出了解決的措施和方法。

以液固相復(fù)合-軋制工藝生產(chǎn)的銅包鋼線為研究對(duì)象,研究了在特定工藝條件下銅／鋼界面的組織組成及其界面區(qū)的冶金行為。經(jīng)金相組織觀察,銅、鋼晶粒在界面處直接接觸,界面呈極細(xì)微的凹凸不平的狀態(tài),經(jīng)冷軋后,銅、鋼晶粒在界面處互相咬合,且銅與鋼的變形隨著變形量的增大而趨于均勻。通過對(duì)界面區(qū)的成分進(jìn)行能譜分析表明,cu,fe原子間發(fā)生了互擴(kuò)散,形成了fe／cu的固溶體,其中fe向cu擴(kuò)散量明顯高于cu向fe的擴(kuò)散量,測(cè)試界面結(jié)合強(qiáng)度表明,銅包鋼線的初結(jié)合界面剪切強(qiáng)度可達(dá)80-95mpa,軋制變形后該強(qiáng)度可提高3％-5％。

　論述了包覆焊接法銅包鋼線的技術(shù)要求、介紹了銅包鋼線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法及生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)。

銅包鋼線的研制與應(yīng)用

建立的了銅包鋼線及鍍錫銅包鋼線導(dǎo)電特性的物理模型和數(shù)學(xué)模型，給出了銅包鋼線及鍍錫銅包鋼線基本參數(shù)的計(jì)算方法。通過應(yīng)用該數(shù)學(xué)模型對(duì)一組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)算，證明理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有很好的一致性。這種計(jì)算法對(duì)銅包鋼線生產(chǎn)工藝和裝備設(shè)計(jì)具有重要意義。

"銅包鋼線"是一種生產(chǎn)難度系數(shù)比較大的材料,主要用于通訊設(shè)備。一方面,鋼芯保持一定的剛度,使之減少變形,利于空中架設(shè)。另一方面又由于"趨膚效應(yīng)"不影響強(qiáng)、弱

闡述了銅包鋼線的特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝。采用硫酸鹽鍍銅工藝生產(chǎn)銅包鋼線，篩選出一種置換添加劑tp，預(yù)鍍效果良好，成本低、結(jié)合力強(qiáng)、維護(hù)方便。此外，還介紹了銅包鋼線的應(yīng)用前景。

銅包鋼線主要應(yīng)用于通訊、交通運(yùn)輸、冶金、電子儀表、機(jī)械、輸電等方面。簡介了我國用軋法和電鍍法制取銅包鋼線的生產(chǎn)工藝，并對(duì)銅包鋼線今后的發(fā)展及應(yīng)用前景進(jìn)行了分析。