唐鋼轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機變頻改造紀(jì)實

在高爐出鐵場環(huán)保治理過程中,通過對除塵風(fēng)機進行變頻改造,消除了除塵風(fēng)機空載浪費現(xiàn)象,改善了工藝,節(jié)省了檢修費用和時間,延長了電機使用壽命。

介紹了唐鋼第二鋼軋廠為達到國家環(huán)保部對19個省47個地級市提出的特別排放限值,對轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)實施的改造。改造中,摒棄了通常采用的增加過濾面積降低過濾風(fēng)速的方法,而是將核心的濾料更換為高效低阻力的戈爾覆膜濾料。改造后的粉塵的排放量控制在特別排放限值以下,風(fēng)機系統(tǒng)能耗也大大降低,為同類型設(shè)備改造提供了參考。

高壓變頻器因其具有調(diào)速范圍廣、調(diào)速精度高、系統(tǒng)可靠性高等優(yōu)點從而在轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。本文主要對高壓變頻器的原理、控制方式進行了探討，對比了系統(tǒng)改造前后在節(jié)能方面上的優(yōu)勢。

高壓變頻器在轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機系統(tǒng)改造中的應(yīng)用——本文簡單介紹了轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機系統(tǒng)的工藝狀況，經(jīng)過分析，確定了利用高壓變頻器對轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)進行項目改造的方案，系統(tǒng)改造以后有效節(jié)約了能源，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益，此外，該系統(tǒng)還提高了生產(chǎn)效率，降低了系統(tǒng)...

本文簡單介紹了轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機系統(tǒng)的工藝狀況,經(jīng)過分析,確定了利用高壓變頻器對轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)進行項目改造的方案,系統(tǒng)改造以后有效節(jié)約了能源,產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益,此外,該系統(tǒng)還提高了生產(chǎn)效率,降低了系統(tǒng)維護的工作強度。

基于可靠性的狀態(tài)監(jiān)控預(yù)知系統(tǒng) ------風(fēng)機在線監(jiān)測及診斷系統(tǒng)技術(shù)方案 一、概況： [監(jiān)控設(shè)備]： 對于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐風(fēng)機，實施在線狀態(tài)監(jiān)測，精確了解設(shè)備運行狀態(tài)，實施有計劃的預(yù) 知維修，同時根據(jù)運行狀態(tài)與根源分析，進一步提高設(shè)備運行的可靠性，為合理安排設(shè)備 維修和優(yōu)化備件提供有力保障。 [實施目標(biāo)]： 該系統(tǒng)通過建立關(guān)鍵設(shè)備在線監(jiān)測體系，實時監(jiān)控設(shè)備振動參量狀態(tài)，及時報警，防 止重大設(shè)備事故的發(fā)生；同時采用最先進的監(jiān)控技術(shù)，最大程度延長設(shè)備的預(yù)警時間，從 而實現(xiàn)預(yù)知維修，并通過智能的專家診斷，精確診斷故障源，實現(xiàn)精密維修，縮短維修用 時，為檢測維修制度合理化提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 二、項目意義 利用傳感器捕捉振動、沖擊脈沖、轉(zhuǎn)速、電流信號；進行信號處理、模式識別、預(yù)報決策，及計 算機技術(shù)，監(jiān)測機組在運行過程中的振動參數(shù)及有關(guān)性能參數(shù)及其動態(tài)變化，在機組運行過程中，作 出是否有故障、故障種

振動分析技術(shù)在轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機故障診斷中的應(yīng)用

采用一臺變頻器拖動一臺電動機、由手動刀閘旁路切換的方案,解決了傳統(tǒng)風(fēng)機的驅(qū)動電動機輸出功率不隨機組負(fù)荷變化的問題。

為了進一步提高轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機的轉(zhuǎn)化效率，筆者針對高壓變頻器在轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機中的應(yīng)用進行了探究分析。利用高壓變頻器在控制方式上采用單相輸出的形式，中間功率單元設(shè)有低壓變頻器，將輸入的高壓波形進入低壓濾波器，降低正弦波形的幅值。最終通過實驗對比，高壓變頻器取得了較好的應(yīng)用效果。

榆鋼煉鋼作業(yè)區(qū)3#、4#轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機采用兩臺900kw的acs800系列abb變頻器,在轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)過程中任何一臺變頻器發(fā)生故障,將導(dǎo)致1臺轉(zhuǎn)爐停爐。通過此次技術(shù)改造,增加1臺1000kw備用國產(chǎn)變頻器(hid580-t7-1000g2as),通過切換柜的倒閘、網(wǎng)絡(luò)開關(guān)的切換以及計算機畫面的操作,可以實現(xiàn)一備兩用,將備用變頻器快速投入運行,避免影響生產(chǎn)。即當(dāng)3#、4#轉(zhuǎn)爐任意一臺變頻器故障后,備用變頻器能夠投運到任何一臺轉(zhuǎn)爐繼續(xù)冶煉生產(chǎn),避免造成轉(zhuǎn)爐停爐、甚至高爐修風(fēng)等惡性事故發(fā)生。

榆鋼煉鋼作業(yè)區(qū)3#、4#轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機采用兩臺900kw的acs800系列abb變頻器,在轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)過程中任何一臺變頻器發(fā)生故障,將導(dǎo)致1臺轉(zhuǎn)爐停爐。通過此次技術(shù)改造,增加1臺1000kw備用國產(chǎn)變頻器(hid580-t7-1000g2as),通過切換柜的倒閘、網(wǎng)絡(luò)開關(guān)的切換以及計算機畫面的操作,可以實現(xiàn)一備兩用,將備用變頻器快速投入運行,避免影響生產(chǎn)。即當(dāng)3#、4#轉(zhuǎn)爐任意一臺變頻器故障后,備用變頻器能夠投運到任何一臺轉(zhuǎn)爐繼續(xù)冶煉生產(chǎn),避免造成轉(zhuǎn)爐停爐、甚至高爐修風(fēng)等惡性事故發(fā)生。

文章論述與分析了150t轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題,進行了較為詳細(xì)的論證與優(yōu)化,包括理論計算、測試、及方案提出與具體改造,最終解決了系統(tǒng)的各方面問題,并進行了總結(jié),得出相關(guān)結(jié)論。

循環(huán)流化床(cfb)鍋爐二次風(fēng)機設(shè)計都為全速運行,送風(fēng)量的調(diào)節(jié)采用改變風(fēng)機入口擋板門開度來實現(xiàn),風(fēng)機采用此種運行方式,在鍋爐低負(fù)荷運行時效率極低、電耗很高,導(dǎo)致廠用電率偏高,通過對300mwcfb鍋爐二次風(fēng)機電機進行加裝變頻器的技術(shù)改造,尤其是在機組低負(fù)荷運行期間,能提高風(fēng)機運行效率,實現(xiàn)了廠用電率的大幅降低,達到了節(jié)電降耗的目的。且風(fēng)機運行調(diào)節(jié)平滑及精度高,有利于鍋爐安全、經(jīng)濟運行。另風(fēng)機經(jīng)變頻調(diào)速運行后,轉(zhuǎn)速下降較多,故又能延長風(fēng)機使用壽命。

能源短缺和環(huán)境污染是人類當(dāng)前共同面臨的世紀(jì)性難題。我國自然資源總量排世界第七位,能源資源總量約4萬億噸標(biāo)準(zhǔn)煤,居世界第三位,但我國人口眾多,能源資源相對匱乏。而作為我國在電力方面重點推廣的節(jié)能技術(shù)之一的高壓大功率變頻調(diào)速技術(shù),對于節(jié)能方面有著明顯的效果。我國高壓電動機總?cè)萘吭?.5億千瓦以上(不包括低壓電動機),大部分為風(fēng)機泵類負(fù)載,這些電動機大都由6kv/10kv驅(qū)動,它們大多工作在高能耗、低效率狀態(tài)。如可根據(jù)所需的流量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,就可獲得很好的節(jié)電效果,一般可節(jié)電20%~50%。

唐山不銹鋼有限責(zé)任公司轉(zhuǎn)爐一次除塵3#風(fēng)機的電機應(yīng)用高壓變頻控制后,在節(jié)能和環(huán)保方面取得了良好效果。

針對某轉(zhuǎn)爐一次除塵3#風(fēng)機存在能耗大、故障多等問題,采用高壓變頻器調(diào)速技術(shù)對風(fēng)機進行改造。實踐證明,應(yīng)用高壓變頻器調(diào)速替代液力耦合器調(diào)速后,在節(jié)能、環(huán)保等方面取得了較好的技術(shù)與經(jīng)濟效果。

承鋼150t三座轉(zhuǎn)爐自投產(chǎn)以來，在風(fēng)機長期運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐二次除塵出現(xiàn)效率低、電耗大等問題，造成資源浪費，針對此類問題對轉(zhuǎn)爐除塵閥門進行改造，優(yōu)化程序控制，達到自動控制，經(jīng)過試用達到了很好的效果，問題得到解決，現(xiàn)在已經(jīng)投入生產(chǎn)中。

運用"合同能源管理"對杭鋼轉(zhuǎn)爐og風(fēng)機變頻改造進行節(jié)能改造,就改造項目必要性、可行性進行分析,并總結(jié)了"合同能源管理"項目實施工作要點、方法及體會,講述了項目實施節(jié)能效果評價。

介紹了河南神火電力公司發(fā)電廠(以下稱神火電廠)循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)機變頻器改造方案,并分析了變頻改造后所取得的效果,比較了采用變頻器前后的節(jié)能效果,對降低廠用電率,提高機組運行效率有一定的實際意義。通過運行中故障處理實踐,得出一次風(fēng)機工頻與變頻切換的操作程序,為同類電廠鍋爐一次風(fēng)機變頻改造進行了有益的嘗試。

介紹了內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司(以下簡稱托電公司)鍋爐一次風(fēng)機變頻器改造方案,并分析了變頻改造后所取得的效果,比較了采用變頻器前后的節(jié)能效果,對降低廠用電率,提高機組運行效率有一定的實際意義。通過運行實踐,得出一次風(fēng)機工頻與變頻切換的操作程序,為同類電廠鍋爐一次風(fēng)機變頻改造進行了有益的嘗試。

遷鋼公司轉(zhuǎn)爐二次除塵原除塵器設(shè)計排放濃度為30mg/nm~3,無法滿足大氣污染物特別排放限值要求,需進行技術(shù)升級改造。通過對除塵器箱體結(jié)構(gòu)、濾袋材質(zhì)、噴吹系統(tǒng)等進行改造,改造完成后,煙塵排放濃度小于15mg/nm~3,排放穩(wěn)定,滿足新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,達到了煙氣高效凈化的目的,對其它除塵系統(tǒng)的升級改造起到推廣示范作用。

近年來由于環(huán)保意識的提高,以及新常態(tài)下企業(yè)對成本的控制,變頻器在企業(yè)大型設(shè)備中的應(yīng)用越來越廣泛,比起傳統(tǒng)的液阻啟動方式,變頻控制更加適用于現(xiàn)代化企業(yè)。本文主要闡述榆鋼出鐵場除塵對原有笨重的液力耦合器進行拆除,改用變頻控制風(fēng)機的啟停運行。論證在實施完成后,對優(yōu)化工藝流程及節(jié)約成本有明顯的效果,同時對設(shè)備管理及檢修帶來長期利好。