鐵礦粉燒結(jié)工藝PDF

利用納米顆粒特殊的熱學(xué)性能和力學(xué)性能,在制造粉末冶金齒輪的原料鐵粉(微米級)中添加1%和3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的納米鐵粉,先后進(jìn)行混料、壓制和滲碳燒結(jié)等制造工序,然后將得到的齒輪進(jìn)行硬度、密度、顯微組織和斷口形貌等測試分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,添加納米粉末的樣品可以將燒結(jié)和滲碳兩個(gè)工藝過程在920℃加熱時(shí)同時(shí)完成,并且樣品的硬度和密度均有一定程度的提高。

燒結(jié)工藝流程圖： 圖片： 燒結(jié)工藝流程圖： 燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤） 和石灰按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作 為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、 提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。 由于燒結(jié)技術(shù)具體的作用和應(yīng)用太廣泛了,以下介紹一下燒結(jié)生產(chǎn)在 鋼鐵工業(yè)粉礦造塊的意義和作用 我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算b，因 此必須將貧礦進(jìn)行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人 造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺 少的關(guān)控環(huán)節(jié)。 富礦的開采過程中要產(chǎn)生粉礦，為了滿足高爐的粒度要兔在整較過程 中也會(huì)產(chǎn)生粉礦，粉礦直接入爐會(huì)51起高爐不順。惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 標(biāo)，因此粉礦也必須經(jīng)過造塊才能入爐。 粉礦經(jīng)過迭決后，可以進(jìn)一步控制相改善合鐵原料的

隨著工業(yè)發(fā)展的迅速攀升，鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)中也在不斷創(chuàng)新與完善。燒結(jié)工藝節(jié)能降耗是鋼鐵廠重點(diǎn)關(guān)注的部分，因?yàn)樗苯雨P(guān)系著鋼鐵廠經(jīng)濟(jì)收益的多與少，牽制著鋼鐵廠的發(fā)展速度，所以鋼鐵廠燒結(jié)工藝的節(jié)能降耗勢在必行。文章重點(diǎn)就鋼鐵廠燒結(jié)工藝的節(jié)能降耗設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行研究分析，以供參考和借鑒。

燒結(jié)工藝是鋼鐵廠能量消耗最大的環(huán)節(jié),其消耗量將直接影響鋼鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益,制約鋼鐵廠的發(fā)展.為促進(jìn)鋼鐵廠的快速發(fā)展,對鋼鐵廠燒結(jié)工藝進(jìn)行節(jié)能降耗設(shè)計(jì)顯得越來越重要.論文就鋼鐵廠燒結(jié)工藝的節(jié)能降耗設(shè)計(jì)進(jìn)行分析.

闡述了長鋼燒結(jié)廠小球燒結(jié)工藝技術(shù)改造的主要項(xiàng)目,并總結(jié)了其應(yīng)用效果。

針對鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠現(xiàn)有燒結(jié)工藝存在的不足,對燒結(jié)設(shè)備和工藝等進(jìn)行了改造,如建設(shè)混勾料場、改造球盤造球工藝、厚料層燒結(jié)等.改造后燒結(jié)各項(xiàng)指標(biāo)得到了改善,每臺(tái)燒結(jié)機(jī)節(jié)省投資400萬元.

為適應(yīng)生產(chǎn)不斷發(fā)展需要,進(jìn)一步提高產(chǎn)量質(zhì)量,改善生產(chǎn)環(huán)境,某燒結(jié)車間再度進(jìn)行了改造.根據(jù)<規(guī)范>[1]對其改造后的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評價(jià),對70個(gè)接塵作業(yè)崗位,89個(gè)接觸噪聲作業(yè)崗位,18個(gè)接觸毒物作業(yè)崗位進(jìn)行評價(jià),單項(xiàng)指數(shù)達(dá)標(biāo)率分別為50%、71.9%、94.4%.改造后,綜合預(yù)評價(jià)級別為ⅲ級,綜合衛(wèi)生預(yù)評價(jià)結(jié)果為限期治理.

燒結(jié)工藝流程圖： 圖片： 燒結(jié)工藝流程圖： 燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰按 一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用 燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均 有一定意義。 由于燒結(jié)技術(shù)具體的作用和應(yīng)用太廣泛了,以下介紹一下燒結(jié)生產(chǎn)在鋼鐵工業(yè) 粉礦造塊的意義和作用 我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算b，因此必須將貧 礦進(jìn)行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。 所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關(guān)控環(huán)節(jié)。 富礦的開采過程中要產(chǎn)生粉礦，為了滿足高爐的粒度要兔在整較過程中也會(huì)產(chǎn)生 粉礦，粉礦直接入爐會(huì)51起高爐不順。惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此粉礦也必須經(jīng) 過造塊才能入爐。 粉礦經(jīng)過迭決后，可以進(jìn)一步控制相改善合鐵原料的性

對比風(fēng)機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng)各調(diào)速方式之優(yōu)缺點(diǎn),選擇風(fēng)機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng)和變頻器,介紹變頻器的基本工作原理、特性,以及根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行的調(diào)試工作。

古青磚、青瓦燒結(jié)工藝淺析

為適應(yīng)生產(chǎn)不斷發(fā)展需要,進(jìn)一步提高產(chǎn)量質(zhì)量,改善生產(chǎn)環(huán)境,某燒結(jié)車間再度進(jìn)行了改造。根據(jù)《規(guī)范》〔1〕對其改造后的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評價(jià),對70個(gè)接塵作業(yè)崗位,89個(gè)接觸噪聲作業(yè)崗位,18個(gè)接觸毒物作業(yè)崗位進(jìn)行評價(jià),單項(xiàng)指數(shù)達(dá)標(biāo)率分別為50%、71.9%、94.4%。改造后,綜合預(yù)評價(jià)級別為級,綜合衛(wèi)生預(yù)評價(jià)結(jié)果為限期治理。

分析了硬質(zhì)合金喇叭管在真空燒結(jié)過程中變形的影響因素,結(jié)果表明,重力作用是燒結(jié)變形的主要原因,采用正確的裝舟方式可以有效地減小大長徑比薄壁喇叭管的彎曲變形,并提出了幾種抑制變形的控制措施。

古青磚_青瓦燒結(jié)工藝淺析_徐國正

介紹了唐鋼煉鐵廠對北區(qū)燒結(jié)生產(chǎn)進(jìn)行的設(shè)備改造、應(yīng)用新技術(shù)及加強(qiáng)原料、技術(shù)管理等實(shí)踐,使燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量等指標(biāo)得到較大幅度的提高。

對鑄造硅砂的選擇性激光燒結(jié)進(jìn)行了試驗(yàn)研究。采用三維數(shù)字顯微鏡觀察了燒結(jié)試樣的微觀形貌。系統(tǒng)研究了激光功率、掃描速度、搭接量、光斑直徑、粉末配比等工藝參數(shù)對燒結(jié)試樣尺寸精度和燒結(jié)質(zhì)量的影響,分析了燒結(jié)質(zhì)量的影響因素及提高質(zhì)量的對策。獲得了選擇性激光燒結(jié)砂型試樣。

目的:人們對多孔層植入體多孔層粘結(jié)工藝的燒結(jié)褒貶不一,都是對它的本質(zhì)沒有深入研究所作的評斷。本質(zhì):燒結(jié)不可以作受力構(gòu)件的連接,燒結(jié)的本質(zhì)是粘接溫度超過基體合金的固相線溫度1230℃以上5℃或更高,造成基體合金產(chǎn)生一系列嚴(yán)重問題。危害:在此溫度下,其晶界中的低熔點(diǎn)共晶和脆性的金屬間化合物相流淌而出粘接金屬小球顯著地降低基體合金的疲勞強(qiáng)度,及其與柄表面形成晶界縫隙,擴(kuò)展成裂紋,是柄折斷的根源。討論:分析柄折斷的原因既不是槽口,又不是冶金缺陷,一定是燒結(jié)引起的,其依據(jù)是燒結(jié)溫度太高。結(jié)論:可以認(rèn)為燒結(jié)不是受力構(gòu)件連接工藝,燒結(jié)溫度太高,產(chǎn)生晶界縫隙并擴(kuò)展成裂紋,在合適條件下,致使柄折斷。

采用粉末冶金燒結(jié)工藝制備鋁青銅基制動(dòng)閘片。對燒結(jié)工藝和材料性能的研究結(jié)果表明,燒結(jié)工藝是影響材料密度的關(guān)鍵因素。最佳燒結(jié)工藝是燒結(jié)溫度為910～960℃,燒結(jié)壓力為3mpa,保溫時(shí)間為1～4h。復(fù)壓復(fù)燒能夠提高摩擦材料的密度及性能。采用模具燒結(jié),并在保溫結(jié)束后大幅度提高燒結(jié)壓力可進(jìn)一步提高材料的密度和性能。

１９９８年邯鋼－燒對二車間普通燒結(jié)工藝進(jìn)行改造，在原設(shè)備基礎(chǔ)上增加１２臺(tái)造球盤、一套外配煤系統(tǒng)、一臺(tái)二次混合機(jī)及相關(guān)設(shè)備，改成小球團(tuán)燒結(jié)工藝，并在投產(chǎn)后半年多的生產(chǎn)中對新增設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)和完善，保證了工藝順行，取得了較好的生產(chǎn)效果，同時(shí)，在小球吉工藝的設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和格質(zhì)，以及運(yùn)行參數(shù)方面也積累了經(jīng)驗(yàn)。

采用鋰云母、石灰石、石灰為原料，ｌｉｏｈ結(jié)晶母液為添加劑，進(jìn)行了提鋰燒結(jié)工藝研究。初步結(jié)果表明：燒結(jié)溫度為７５０～８５０℃時(shí)，ｌｉ２ｏ的溶出率可達(dá)９１％左右；與原有的鋰云母石灰石燒結(jié)工藝相比，燒結(jié)溫度可降低１５０℃左右，ｌｉ２ｏ的溶出率可提高１１％左右

為考察燒結(jié)工藝對污泥頁巖陶?？捉Y(jié)構(gòu)特征的影響,利用城市污泥為部分原料生產(chǎn)頁巖陶粒,研究燒結(jié)過程焙燒溫度和時(shí)間對氣孔率、孔徑分布和表面粗糙度的影響。結(jié)果表明:焙燒溫度及時(shí)間對陶粒氣孔率影響不大,無明顯規(guī)律;提高焙燒溫度,峰值孔徑增大,延長焙燒時(shí)間,峰值孔徑在孔徑范圍內(nèi)的相對位置增大;陶?？讖椒植挤戏中卫碚?降低焙燒溫度和縮短焙燒時(shí)間均可提高濾料表面粗糙度。

作為第二次工業(yè)革命最重要的產(chǎn)物之一，鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)的地位不言而喻，但是發(fā)展鋼鐵工業(yè)仍然有很多限制因素，其中鋼鐵廠的燒結(jié)是能量消耗主要的環(huán)節(jié)，因此一定要對技術(shù)進(jìn)行不斷創(chuàng)新，積極改進(jìn)鋼鐵廠燒結(jié)工藝，從而才能實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的?；诖?，研究主要對鋼鐵廠燒結(jié)工藝的節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析。

鋼鐵燒結(jié)環(huán)節(jié)是煉鋼的重要環(huán)節(jié),節(jié)能環(huán)保工藝在這一環(huán)節(jié)的采用對于整個(gè)煉鋼過程中的能源消耗和環(huán)境保護(hù)都是尤為重要的。文章將從鋼鐵燒結(jié)工藝和節(jié)能工藝兩種工藝的簡述、節(jié)能環(huán)保工藝的意義以及對于我國鋼鐵廠在如何推進(jìn)節(jié)能環(huán)保工藝在鋼鐵燒結(jié)環(huán)節(jié)中的應(yīng)用,提升鋼鐵廠的生產(chǎn)效率減少能源消耗的相關(guān)建議,這三個(gè)方面進(jìn)行闡述。