唐山礦業(yè)分公司選煤廠浮選系統(tǒng)改造可行性分析

對選煤廠選煤工藝改造及可行性進行了分析研究。對選煤廠的煤源與煤質(zhì)、選煤廠的工作制度、選煤廠的建設(shè)規(guī)模及選煤工藝、工藝系統(tǒng)技術(shù)操作中的關(guān)鍵因素進行了研究,初步形成了選煤升級改造的設(shè)計方案,確立了選煤廠升級改造的關(guān)鍵環(huán)節(jié),明確了改造中的工藝流程參數(shù)、設(shè)備參數(shù),給出升級改造可行性的判斷依據(jù)。

對朱仙莊礦選煤廠目前生產(chǎn)工藝中存在的問題進行了分析,對技術(shù)改造方案中選煤方法、工藝流程、工藝布置、設(shè)備選型等進行了闡述,并對技術(shù)改造后經(jīng)濟效益進行了測算。

針對太原選煤廠浮選系統(tǒng)存在的精煤產(chǎn)率低、脫水效果差等問題,采用先進的if-57w浮選機、圓盤式加壓過濾機及快開式隔膜壓濾機進行了改造,提高了浮選系統(tǒng)生產(chǎn)能力和精煤產(chǎn)率,降低了產(chǎn)品水分,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

為了解決利民選煤廠浮選效果差的問題,提高浮選精煤產(chǎn)率,在對浮選系統(tǒng)存在問題分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合煤泥性質(zhì)制定浮選系統(tǒng)改造方案。生產(chǎn)實踐表明:在對浮選系統(tǒng)改造后,浮選精煤產(chǎn)率提高35.53個百分點,浮選尾煤灰分提高18.95個百分點,浮選系統(tǒng)改造成效顯著。

針對太原選煤廠入廠原煤質(zhì)量逐漸變差的問題,對不同選煤工藝的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)進行了詳細的對比分析,并參考了一些選煤廠的實踐經(jīng)驗,提出采用三產(chǎn)品重介選煤工藝進行工藝系統(tǒng)技術(shù)改造的方案。

通過新陽選煤廠浮選系統(tǒng)改造后的生產(chǎn)情況,合理評價了改造的工藝效果。

為提高選煤廠處理能力,增加精煤產(chǎn)率,分析了常村煤礦選煤廠原煤粒度組成及可選性,確定了選煤廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu),以新老系統(tǒng)搭接合理、便捷為原則,制定了選煤方法及工藝流程。原煤屬于中高灰、特低硫煤;原煤各粒級分布較為均勻,煤軟、矸石硬,矸石不易碎。原煤具有低密度物含量高、灰分低,中間密度物含量低,高密度物含量高、灰分高的特點,有利于重力分選;原煤可分選出低灰精煤產(chǎn)品和純度很高的矸石。結(jié)合選煤廠原煤性質(zhì)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu),確定選煤工藝為:<50mm原煤選前脫泥(1mm)跳汰+tbs分選+浮選工藝以及<50mm原煤選前脫泥(1mm)無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選+tbs分選+浮選工藝。改造后選煤廠精煤產(chǎn)率得以提高,循環(huán)水水質(zhì)明顯改善,保證了跳汰選煤的正常運行。

為解決錢家營礦業(yè)分公司選煤廠浮選系統(tǒng)精煤產(chǎn)率低、灰分高的問題,對不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的工藝和設(shè)備進行改造。通過煤泥小篩分、小浮沉和可浮性試驗分析,確定了靈活的工藝流程,且在改造中應(yīng)用了較先進的多次選和分級選浮選工藝,同時采用了性能先進的大型浮選、脫水設(shè)備。浮選工藝改造后,該廠精煤產(chǎn)率和尾煤灰分得到提高。

針對太原選煤廠生產(chǎn)現(xiàn)狀及尾煤系統(tǒng)存在的問題,提出尾煤系統(tǒng)改造方案,通過比較分析,選擇了有利于尾煤系統(tǒng)回收的最佳方案:增加2臺沉降過濾式離心機,可實現(xiàn)尾煤全部回收并能達到投資回收和經(jīng)濟效益的最大化,符合環(huán)境保護的各項要求,使太原選煤廠實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

分析了山東新巨龍能源有限責(zé)任公司選煤廠浮選效率低,浮選精煤脫水能力不足等問題,通過增設(shè)礦漿預(yù)處理器、增加快開隔膜壓濾機和圓盤給料機,有效解決了選煤廠存在的問題,提高了選煤廠的經(jīng)濟效益。

為解決付村選煤廠浮選系統(tǒng)存在的問題,將濃縮浮選工藝改為直接浮選工藝,并增加兩臺噴射式浮選機和兩臺精煤快開壓濾機。將新增的兩臺噴射式浮選機與原有的兩臺機械攪拌式浮選機共同作為煤泥浮選設(shè)備,新增的兩臺精煤快開壓濾機作為浮選精煤脫水設(shè)備。生產(chǎn)實踐表明:浮選系統(tǒng)技術(shù)改造后,浮選系統(tǒng)壓力得以緩解,浮選精煤產(chǎn)率得到提高,循環(huán)水濃度有所降低,實現(xiàn)了資源利用的最大化,經(jīng)濟成效顯著。

渦北選煤廠針對浮選系統(tǒng)存在藥耗高、浮選精煤灰分偏高、浮選尾煤產(chǎn)率偏高等問題,通過采取各項創(chuàng)新優(yōu)化改造措施,完善了浮選生產(chǎn)工藝,提升了浮選效果,降低了操作難度,增加了選煤廠經(jīng)濟效益。

分析了張雙樓選煤廠浮選系統(tǒng)分選效果差的主要原因是浮選精礦脫水能力不足、浮選精礦池緩沖能力不夠、跑粗導(dǎo)致浮選效果差、浮選流程對煤質(zhì)的適應(yīng)性不足；結(jié)合現(xiàn)場情況,提出了增加脫水設(shè)備并優(yōu)化脫水工藝、提高入浮礦漿濃度、形成粗粒精煤獨立通道的改造方案；改造后的運行結(jié)果表明,浮選流程運行穩(wěn)定,浮選入料干礦量提升10個百分點,浮選精煤產(chǎn)率提升1.9個百分點,精煤灰分降低0.45個百分點,尾礦灰分提高4.1個百分點。

詳細闡述了范各莊礦業(yè)分公司選煤廠浮選工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)的改造,通過改造,減少了選煤廠噸煤消耗的浮選藥劑量,提高了浮選尾礦的灰分,浮選精煤產(chǎn)率大大提高,為選煤廠創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

介紹了曙光選煤廠浮選系統(tǒng)的改造,取得了理想的效果.

東灘礦選煤廠浮選系統(tǒng)中存在浮選機入料濃度不一致，藥劑添加方式不合理，二次浮選作業(yè)難以實現(xiàn)及浮選系統(tǒng)設(shè)備故障率高等問題。選煤廠對癥下藥，逐一完善浮選系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，提高浮選精煤產(chǎn)品質(zhì)量，保證浮選系統(tǒng)穩(wěn)定，實現(xiàn)浮選精煤與重介精煤的混合銷售。

馬蘭礦選煤廠由于原設(shè)計跳汰選煤工藝已不能適應(yīng)目前煤質(zhì)條件,急需改造。本文就此進行分析,提出解決方案,并對方案進行技術(shù)、經(jīng)濟的可行性分析。

馬蘭礦選煤廠由于原設(shè)計跳汰選煤工藝已不能適應(yīng)目前煤質(zhì)條件,急需改造.本文就此進行分析,提出解決方案,并對方案進行技術(shù)、經(jīng)濟的可行性分析.

田莊選煤廠因入選原煤煤質(zhì)變差,導(dǎo)致末中煤煤質(zhì)變差,通過改造末原煤分選工藝,由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器改為三產(chǎn)品旋流器,有效改善了末中煤煤質(zhì),提高了選煤廠的經(jīng)濟效益。

介紹了范各莊礦業(yè)分公司選煤廠末煤分選系統(tǒng)技術(shù)改造及效果分析,提出了在改造過程中應(yīng)注意的問題。

開灤集團唐山礦業(yè)分公司選煤廠通過改造采用不脫泥不分級全重介選煤工藝,簡化了生產(chǎn)工藝,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),便于實行自動化集中控制,同時解決了選煤廠原有跳汰工藝的諸多難題,提高了選煤廠的處理能力和產(chǎn)品回收率。改造后稅后利潤平均每年可增加761.8萬元。

趙各莊選煤廠采用重介質(zhì)旋流器和浮選柱先后對重力分選系統(tǒng)及浮選系統(tǒng)進行了技術(shù)改造,改造后的工藝流程為跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選—煤泥分級浮選,改造后選煤廠入洗能力及精煤產(chǎn)率大幅提高,取得了顯著的經(jīng)濟效益。