天鐵1750mm熱軋帶鋼平整板形工藝控制

對當今世界廣泛采用的三種板形控制技術(shù)進行了分析,運用離線板形控制程序?qū)釒т撥垯C精軋機組板形控制方案進行模擬研究,從而確定出鞍鋼1780機組最佳板形控制方案

熱軋帶鋼厚度及板形測量

闡述了熱連軋設(shè)備造成帶鋼劃傷的原因。針對卷取機上導(dǎo)板造成的帶鋼劃傷缺陷進行了分析,找出了由于上導(dǎo)板部件的磨損,其位置低于設(shè)計位置而與帶鋼接觸,造成帶鋼表面劃傷的問題。對相應(yīng)的問題進行設(shè)備改造,解決了帶鋼上表面劃傷的問題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。

武漢鋼鐵（集團）公司企業(yè)標準 q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實施 武漢鋼鐵（集團）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負偏差過大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵負偏差軋制，厚度超過4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負偏差大，同時也有部分用戶希望厚度按負偏差交貨。為滿足不同用戶對厚度偏差 的不同要求，

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結(jié)合鞍鋼1580mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線,分析熱軋板帶鋼的板形控制技術(shù),以達到解決板形不良的問題的目的。

八鋼1750熱軋帶鋼頭尾拉窄的原因分析及寬度控制 張志偉 摘要：針對寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司1750mm熱軋薄板產(chǎn)線， 在生產(chǎn)冷軋料sphc、薄規(guī)格及品種鋼等的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)頭尾拉窄 的現(xiàn)象，通過借助粗軋測寬儀、板形儀以及終軋寬度查詢等手段， 分別對粗軋區(qū)域、精軋區(qū)域、卷取區(qū)域帶鋼頭尾拉窄的原因進行了 分析，并在粗軋頭尾短行程功能、e1立輥磨損情況、精軋活套控 制、張力控制、卷取張力控制等方面提出了改進措施，最終使帶鋼 寬度控制精度控制在0-15mm的公差范圍內(nèi)，降低寬度封鎖率。 關(guān)鍵詞:熱軋帶鋼，速度控制，寬度控制，頭尾局部拉窄 1前言 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司熱軋薄板廠1750mm熱軋帶鋼 生產(chǎn)線采用帶有熱卷箱的半連續(xù)式生產(chǎn)工藝，粗軋機組由e1立輥軋 機和r四輥可逆軋機組成。粗軋機帶立輥，可逆軋制5或7道次， 立輥只在奇道次進行側(cè)

熱軋帶鋼知識

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料準備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機產(chǎn)量，故 它對熱帶連軋機更為合適，其所占比例也日趨增加，個別廠家采 用連鑄坯比例達到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機的輥身長度，一般為 1550—2300mm.板坯長度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長達15m。 對于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

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本文簡要介紹了邯鋼csp廠平整生產(chǎn)線的工藝,并對平整過程中板形缺陷的形成原因進行了分析。通過優(yōu)化輥型曲線、完善控制模型等技術(shù)措施,總結(jié)出平整過程中板形缺陷的一般性控制方法以及生產(chǎn)實踐中板形控制的操作要點。

寬帶鋼熱連軋過程中,板形控制和板厚控制本質(zhì)上都是對軋制過程中有載輥縫的控制,因此兩者各自的控制回路必然存在著相互耦合的關(guān)系,這種耦合關(guān)系嚴重影響熱軋寬帶鋼板形板厚綜合質(zhì)量的提高.本文在建立板形板厚耦合模型的基礎(chǔ)上,采用反饋解耦控制方法,實現(xiàn)了板形板厚的解耦控制.計算機仿真結(jié)果表明,解耦控制環(huán)節(jié)的引入,基本消除板厚控制和板形控制之間的影響,尤其是消除輥縫調(diào)節(jié)對板凸度的連帶干擾,解耦控制效果良好.

寶鋼1880mm熱軋帶鋼工程是寶鋼“十一五”規(guī)劃的重要項目，也是寶鋼優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高國家綜合實力的重點工程之一。工程建筑面積26萬m^2。項目總投資49億元，建安工作量約17．5億元。工程于2005年5月18日開工建設(shè)，2007年3月30日全面建成投產(chǎn)。合同計劃工期26個月，實際工期22．5個月，比合同工期提前3．5個月，創(chuàng)造了國內(nèi)同類型項目建設(shè)工期最短的紀錄。

在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，板形問題是經(jīng)常出現(xiàn)和必須加以控制的問題。隨著客戶對熱軋帶鋼要求的不斷提升，以及熱軋帶鋼產(chǎn)品薄規(guī)格化。如何提高板形質(zhì)量，成為了熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要影響因素。也是各軋鋼廠需長久研究的課題。

針對濟鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問題,研究了精軋機平衡系統(tǒng),計算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機系統(tǒng)運行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長度等方面進行了計算、分析比較。

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝及工藝要求

熱軋帶鋼廠工藝設(shè)備簡介

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝ppt課件

針對濟鋼1700mmasp生產(chǎn)線情況,分析了軋輥熱凸度、軋機間隙、剛度、agc等影響熱軋帶鋼板形的幾種主要因素,并依此制定出相應(yīng)的改進措施,即加強板坯加熱及冷卻均勻性,合理設(shè)定輥型及換輥制度,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu),減小軋機間隙,提高軋線對中水平。這些措施提高了熱軋生產(chǎn)穩(wěn)定性。取得了很好的實際生產(chǎn)效果。

針對熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長度長、傳統(tǒng)控制方式導(dǎo)致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對兩級自動化控制系統(tǒng)進行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時序和速度算法,解決了兩塊鋼同時軋制的問題。唐山國豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進后,小時產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。

熱 軋 板 帶 產(chǎn) 品 標 準 序號產(chǎn)品名稱牌號執(zhí)行標準備注 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼板卷 q195 q215 q235 gb912/t-89 gb3274/t-88 gb912用于≤4mm板帶 gb3274用于>4mm板帶 2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板卷08a1gb710/t-1991 gb711/t-1988 gb710用于≤4mm板帶 gb711用于>4mm板帶 3低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板卷 q295 q345 gb/t912-89 gb3274/t-88 用于焊接鋼管 4一般結(jié)構(gòu)用鋼板及鋼卷 ss330 ss400 ss490 ss540 jisg3101-1995 用于建筑、橋梁、船舶、車輛等一般結(jié) 構(gòu)件。 5 焊接結(jié)構(gòu)用鋼板及鋼卷 sm400a490a 235a 2a 0.5a 0.5a1.5a2a 2a2.5a 2a2.5a 1.5a2.5a3a