微粉對低水泥耐火澆注料性能影響

本文簡要介紹了藍晶石的結(jié)構(gòu)、性能及應用范圍,并結(jié)合試驗,研究了藍晶石加入量對礬土基耐火澆注料的體積密度、顯氣孔率、抗折強度和線變化等性能的影響。

本文簡單介紹了藍晶石的結(jié)構(gòu)、性能及應用范圍,并結(jié)合試驗,研究了藍晶石加入量對礬土基耐火澆注料的體積密度、顯氣孔率、抗折強度和線變化等性能的影響。

玻璃熔窯所用耐火材料,全世界總的需求量共為75-100萬t,其使用壽命目前已增至14年。玻璃熔窯內(nèi)襯各部位所使用的耐火材料,品牌繁多、使用條件又各異,在這種情況下,用半干泥料成型的硅酸鋁耐火材料卻占有一定的地位。盡管這些耐火材料在使用中與熔融的玻璃液相接觸,但是,它們充當了結(jié)構(gòu)材料和部分隔熱材料的作用。

耐火材料硅微粉對水泥窯用耐堿澆注料性能的影響

高鋁水泥耐火澆注料是指一種快硬、高強、耐熱及耐腐蝕的膠凝 材料，主要特性有早期強度高、附高溫和耐腐蝕。今天就由高鋁水泥 耐火澆注料生產(chǎn)廠家為大家詳細介紹下目前它的相關(guān)知識，幫助大家 有全面的了解。 耐火澆注料制成的高鋁水泥可以用于工期緊急的工程，如壓防、 道路和特殊搶修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以鋁酸鈣為 主，氧化鋁含量約50%的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁 水泥。又稱耐火水泥，專業(yè)名稱為：鋁酸鹽水泥。以下是它的驗收規(guī) 則： 1．編號及取樣 水泥出廠前按同標號進行編號和取樣。每一個編號為一個取樣單 位。一個編號不得超過100噸。日產(chǎn)量小于100噸的水泥廠，應以 不超過日產(chǎn)量為一個編號取樣應有代表性?？蛇B續(xù)取，也可從20個 以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤。 注：水泥在編號取樣后，超過15天出廠時須重新取樣，并以此 樣品為準。 2．檢驗

研究了預先合成的尖晶石對水泥含量低的高鋁耐火澆注料性能的影響。

通過對低水泥耐火澆注料原料及外加劑的改變試驗,分析了澆注料產(chǎn)生表面損毀的原因,并根據(jù)產(chǎn)生的原因制定了相應的對策,使低水泥耐火澆注料表面致密化。

近年來,我國水泥工業(yè)發(fā)展迅猛,耐磨澆注料作為水泥窯用的內(nèi)襯材料得到充分的重視,新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多,不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位,對耐火材料都有不同的

剛玉-莫來石質(zhì)耐磨耐火澆注料

-1- 目錄 施工組織設(shè)計.......................................-2- （1）施工組織設(shè)計.................................-2- （2）施工進度表..................................-29- （3）勞動力和材料投入計劃及其保證措施............-30- （4）機械設(shè)備投入計劃............................-31- （5）施工平面布置和臨時設(shè)備布置..................-33- （6）安全文明施工措施............................-33- （7）質(zhì)量保證和質(zhì)量違約承諾書....................-43- （8）關(guān)鍵

介紹利用耐火預制塊筑爐可以節(jié)能、省時,提高使用壽命,延長大修周期,降低成本。

節(jié)能型微膨脹輕質(zhì)耐火澆注料

選用山東特級焦寶石、貴州焦寶石、河南三級高鋁礬土熟料和山西陽泉特級高鋁礬土熟料為骨料,河南三級高鋁礬土熟料和山西陽泉特級高鋁礬土熟料的球磨粉為基質(zhì),廣西軟質(zhì)粘土為結(jié)合粘土,三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉、酒石酸鉀鈉、碳酸鈉6種鈉鹽作分散劑,鋁60高鋁水泥作促凝劑,配制了4種不同組成的粘土結(jié)合耐火澆注料。在試驗研究的基礎(chǔ)上,分析了不同分散劑對廣西軟質(zhì)粘土的分散效果,分散劑在粘土-水體系中的分散機理和不同骨料對粘土結(jié)合耐火澆注料性能的影響。結(jié)果表明:分散劑的分散效果以六偏磷酸鈉為最好;以廣西軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑,用燒結(jié)良好的特級高鋁礬土熟料作耐火骨料研制的粘土結(jié)合耐火澆注料,用水量少,氣孔率低,結(jié)構(gòu)致密,強度高

本課題試驗著重研究施工過程中施工條件對水泥結(jié)合澆注料性能的影響。結(jié)果表明：加水量、養(yǎng)護溫度和養(yǎng)護時間對水泥結(jié)合澆注料使用性能的影響較為明顯；現(xiàn)場施工時，適宜的加水量、20℃左右的養(yǎng)護溫度、24小時以上的養(yǎng)護時間可確保澆注料施工性能和使用壽命的穩(wěn)定性。

通過采用超微粉和高效外加劑等技術(shù),制備了超低水泥高鋁質(zhì)不定形耐火澆注料(簡稱為"ulcc")。采用正交試驗設(shè)計法,考察了sio2微粉,al2o3微粉,鋁酸鹽水泥和外加劑對ulcc性能的影響。結(jié)果表明,混合超微粉的最佳性能摻量為w(al2o3微粉)∶w(sio2微粉)∶w(ca)∶w(外加劑)=3∶4∶2∶0.2;且研制出的ulcc經(jīng)110℃烘干后的抗折、抗壓強度均較低,而經(jīng)850℃和1300℃熱處理的抗折、抗壓強度顯著提高;不足的是研制的ulcc線性收縮較大。

sio2超細粉作為結(jié)合劑,以三聚磷酸鈉和金屬鋁粉為添加劑,研究無水泥結(jié)合耐火澆注料。實驗表明,當sio2超細粉、三聚磷酸鈉、鋁粉、加水量的加入量分別為7%、0.23%、0.8%、3.68%時,常溫(18-20℃)抗折強度為5.13mpa,耐壓強度為4.55mpa,高溫(1400℃2h)抗折強度達74.88mpa,耐壓強度為13.18mpa,燒后線變化率為0.424%.

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研究了剛玉類型對超低水泥澆注料的物理、化學和力學性能的影響。通過將不同類型的剛玉與碳化硅、石墨、水泥、金屬硅和二氧化硅微粉混合,分別制得了棕剛玉、板狀剛玉和回轉(zhuǎn)窯煅燒礬土基超低水泥澆注料。經(jīng)110℃干燥24h和經(jīng)1450℃保溫5h熱處理后,檢測了試樣的體積密度、顯氣孔率和常溫耐壓強度。依據(jù)抗渣性試驗方法檢測了試樣的抗渣性。通過掃描電鏡(sem)、能譜儀(edx)和x射線衍射(xrd)對試樣進行了分析。結(jié)果表明:所有的耐火澆注料都具有良好的抗渣性。在所有的耐火澆注料中,板狀剛玉基耐火澆注料具有最大的常溫耐壓強度和適宜的氣孔率。

耐火澆注料在水泥窯系統(tǒng)上的應用

超低水泥耐火澆注料被廣泛使用是因為其能阻止低熔點液相的產(chǎn)生,從而避免了抗侵蝕性能降低。除了降低用水量,在超低水泥澆注料(ullcs)中使用更少的水可達到澆注稠度。但是,黏稠較厚的ullcs與生俱來就有爆裂的風險。正因為硅溶膠結(jié)合澆注料不含有鋁酸鈣水泥,又不會形成氫相,所以具有高的抗侵蝕性和優(yōu)良的干燥能力。但是硅溶膠結(jié)合澆注料在固化過程中因溶膠-凝膠鍵的收縮會產(chǎn)生裂紋。若深的裂紋發(fā)生在溶膠-凝膠的主體上,那么抗侵蝕性就會顯著降低。然而,到目前為止,很少有抑制裂紋的研究報道。本研究詳細介紹了如何控制硅溶膠結(jié)合澆注料在固化過程中的收縮。

為了在鋼包應用中獲得較好的性能,本文提出并探討了基于尖晶石和ca6生成的鋁鎂澆注料的顯微結(jié)構(gòu)設(shè)計及其對澆注料性能的影響。

通過對骨料含水量的控制,研究骨料含水量對可施工時間及耐壓強度的影響。試驗表明:骨料含水量≤0.8%時,可施工時間及耐壓強度無明顯差別;隨著存放期延長,可施工時間穩(wěn)定在5~8h,烘干強度呈下降趨勢,燒成強度較穩(wěn)定。骨料含水量≥1.0%時,澆注料凝固過快,失去可施工時間。