往復式隔膜泵球閥運動規(guī)律的建模與仿真

隨著我國經(jīng)濟持續(xù)增長,國內(nèi)的礦山、有色、化工等領域不斷發(fā)展壯大,其中用于礦漿輸送、氧化鋁溶出、化工反應爐喂料等方面的往復式活塞隔膜泵也得到了大量應用,由于多種原因設備經(jīng)常會出現(xiàn)單向閥卡閥、泄漏現(xiàn)象,給設備和工藝系統(tǒng)帶來很大危害。文章從隔膜泵工作機理方面入手,分析了單向閥故障產(chǎn)生的原因,提出了單向閥故障的自動診斷及報警技術(shù),可以有效避免或減輕單向閥故障帶來的危害。

概述往復式活塞隔膜泵液壓系統(tǒng)的主要組成部分及分類,介紹其功用、原理和特點;論述其工作特性和設計要點,重點介紹往復式活塞隔膜泵的核心技術(shù)——推進液系統(tǒng)的工作原理。

從分析往復式活塞隔膜泵及其潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能入手,結(jié)合實例,介紹了往復式活塞隔膜泵潤滑系統(tǒng)中動力端十字頭的摩擦功率損失、潤滑系統(tǒng)各部分的壓力損失、潤滑油箱的散熱面積及散熱量等參數(shù)的設計計算方法,提出了動力端曲軸軸承潤滑的設計參考數(shù)據(jù)。

隨著我國經(jīng)濟持續(xù)增長,國內(nèi)的礦山、有色、化工等領域不斷發(fā)展壯大,其中用于礦漿輸送、氧化鋁溶出、化工反應爐喂料等方面的往復式活塞隔膜泵也得到了大量應用,但是在工業(yè)運行中設備動力端也出現(xiàn)了多次大的機械故障,由于隔膜泵是各個工藝系統(tǒng)中的心臟設備,造成的損失和危害很大。為解決這一問題,文章提出了一種新型結(jié)構(gòu)的動力端設計方案,來進行動力端結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計和探索。

采用三維建模技術(shù)建立隔膜泵曲柄滑塊機構(gòu)數(shù)字化模型,結(jié)合虛擬樣機技術(shù)對隔膜泵曲柄滑塊機構(gòu)進行仿真,對連桿和十字頭部分的負荷進行計算機模擬,從而為隔膜泵十字頭的設計打下基礎。

介紹了理論計算氣閥運動規(guī)律的基本原理,建立了隔膜式壓縮機氣閥在工作過程中進氣閥、排氣閥所受的各個力的數(shù)學模型,得出氣閥運動規(guī)律的數(shù)學模型。找出了隔膜式壓縮機氣閥運動規(guī)律,可定性地分析與判斷氣閥的綜合性能。

在礦山機械作業(yè)過程的中,研究能否及時用水泵對機械裝置進行清洗問題,傳統(tǒng)式機械水泵存在壓力波動大、難以實現(xiàn)高沖次以及動力源不穩(wěn)定等缺點,難以滿足礦山機械的作業(yè)要求。為提高礦山機械的工作效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性,提出一種采用液壓沖擊機構(gòu)驅(qū)動的往復式水泵,用以取代傳統(tǒng)式機械水泵。在建立新型往復泵數(shù)學模型的過程中,考慮液體的可壓縮性和閥的動力特性,采用流體力學和理論力學的基本理論建立了液壓驅(qū)動往復式水泵的數(shù)學模型。運用matlab進行數(shù)值仿真,得出水泵液缸內(nèi)液體壓力、閥芯的升程與閥芯速度隨時間的變化規(guī)律,提高了機械工作效率。經(jīng)仿真證明,新型往復水泵能夠滿足設計優(yōu)化性能要求,為設計提供參考。

結(jié)合現(xiàn)場試驗,根據(jù)直線電機采油泵運動特性,綜合考慮了液體的可壓縮性、魏氏效應、液體連續(xù)流動條件和球閥的動力特性,建立了直線電機采油泵球閥運動規(guī)律的精確運動微分方程組。編制了計算機數(shù)值微分仿真程序,通過數(shù)值模擬,分析了泵筒內(nèi)液體壓力、球閥升程等參數(shù)與運動速度的影響關(guān)系,得到了直線電機采油泵球閥運動特性規(guī)律曲線。

隔膜閥 隔膜閥簡介 隔膜閥(diaphragmvalve)是一種特殊形式的截斷閥，出現(xiàn)于20世紀 20年代。它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi) 腔及驅(qū)動部件隔開，故稱隔膜閥。 隔膜閥特點 最突出特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜 上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會產(chǎn) 生介質(zhì)外漏。 1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損 件，應視介質(zhì)特性而定期更換。 2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。 3、隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和 直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅(qū)動方式可分為手動、電動 和氣動三種，其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復式三種。 4、一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機溶劑和強氧化介質(zhì)的管路中， 也不宜

往復式壓縮機簡介及氣閥詳解

介紹瀘天化股份公司老系統(tǒng)尿素裝置中普遍使用的往復式壓縮機氣閥性能,并主要從工作原理、結(jié)構(gòu)形式、運動規(guī)律及可靠性等方面進行闡述,分析了氣閥的失效形式及損壞原因,提出了改進措施。

柱塞往復式增壓泵是現(xiàn)場應用最多的一種泵,這種增壓泵具有運行區(qū)域調(diào)整方便高效、運行平穩(wěn)、安全可靠等特點。通過對柱塞往復式增壓泵的現(xiàn)場應用效果分析,使增壓泵在合理區(qū)運行,達到高效注水,對增壓泵的現(xiàn)場管理和應用具有重要的指導作用。

往復式壓縮機氣閥設計與維修

針對采用頂開進氣閥式進行全量程無級氣量調(diào)節(jié)的往復式壓縮機工作過程進行cfd模擬,得出往復式壓縮機工作過程中氣缸和氣閥部分的氣體壓力場分布,計算出了閥片所受的最大氣體頂推力,為氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計提供了依據(jù)。

簡述應用在海洋地震勘探氣槍震源船的往復式高壓空壓機的基本情況,通過emds故障診斷儀和分析系統(tǒng),并運用振動法,從測點布置、周期確定、氣閥振動的幅值分析和氣閥頻譜特性分析四方面對該機氣閥振動信號進行了分析,對狀態(tài)檢測工作具有重要意義。

往復式注水泵是目前油田注水中應用較為廣泛的一種泵,文中對該泵的電氣保護設施——電控柜所應完成的保護項目作了詳細介紹,并對國產(chǎn)的名目繁多的電控柜的設計和制造進行了系統(tǒng)地總結(jié)和分析。

隔膜泵的具體選型方式 隔膜泵由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。隔膜泵執(zhí)行機構(gòu)有氣動執(zhí)行器的和電 動執(zhí)行器的，型號分別qby型氣動隔膜泵、qbk型氣動隔膜泵和 dby型電動隔膜泵。隔膜泵的主體（閥體）材質(zhì)有四種：塑料、鋁 合金、鑄鐵、不銹鋼，分別按液體或氣體介質(zhì)的要求選用。隔膜泵內(nèi) 部的隔膜片也是根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟 橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，以滿足不同用戶的需要。安置 在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意 的效果。所以在訂貨時需說明介質(zhì)類型。 隔膜泵的具體選型方式： 1、隔膜泵的作用方式選擇： 隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執(zhí)行機構(gòu)時才有，其作用方式 通過執(zhí)行機構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種 即正正（氣關(guān)型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關(guān)型）， 通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣

針對往復式隔膜泵故障的多元性、不確定性和并發(fā)性的特點,提出了基于小波包能量譜的往復式隔膜泵故障診斷方法。小波包能將振動信號分解到不同子頻帶,通過各子頻帶信號的能量變化反映設備運行狀況。通過采集往復式隔膜泵振動信號,進行小波包分解為多個子頻帶,求出各頻帶的能量和能量比例,然后對比故障振動信號和正常振動信號的頻帶能量譜比例圖,找出發(fā)生故障的頻帶,進而找出往復式隔膜泵的故障特征頻率,診斷出故障。實驗表明:通過小波包能量譜對往復式隔膜泵進行故障診斷是有效可行的。

管道化輸送在節(jié)能減排與環(huán)境保護方面具有突出的優(yōu)勢,已在諸多行業(yè)中獲得了應用,并且近些年取得了突飛猛進的發(fā)展。往復式隔膜泵作為管道化輸送的核心設備,技術(shù)的改進與發(fā)展具有非常重大的意義。由于往復式隔膜泵的結(jié)構(gòu)和工作原理的特殊性,對于計算軟件的要求非常嚴格,作為一款性能突出的有限元軟件,adina很好的完成了各種要求并且在隔膜泵的設計中發(fā)揮了重要作用。本文主要介紹adina在隔膜泵設計中的主要應用,突出了adina在隱式動力學和流固耦合計算方面的強大優(yōu)勢。

運用往復式壓縮機理論研究了不同彈簧剛度、曲軸轉(zhuǎn)速和升程時的進氣閥運動規(guī)律,通過閥片位移曲線分析了彈簧剛度、曲軸轉(zhuǎn)速和升程對滯后關(guān)閉與顫振的影響。分析結(jié)果表明,隨著剛度的增大和轉(zhuǎn)速的降低,滯后關(guān)閉現(xiàn)象逐漸消失,在曲軸轉(zhuǎn)速980r/min、彈簧剛度455n/m時,滯后關(guān)閉角達到41.1°;當剛度增至5300n/m或轉(zhuǎn)速低于370r/min時,閥片開始出現(xiàn)顫振,此時最大彈簧力與最大推力的比值隨著曲軸轉(zhuǎn)速和彈簧剛度的增大而增大;若曲軸轉(zhuǎn)速由370r/min提高到2000r/min,對應的彈簧剛度需從455n/m增至14kn/m,此時最大彈簧力與最大推力的比值由0.17增至1.00。

往復式隔膜泵是管道輸送行業(yè)最主要的設備之一,同時也是最容易損壞的設備之一。往復式隔膜泵主軸運行性能的好壞直接影響著往復式隔膜泵的運行狀況,乃至整個管道輸送系統(tǒng)的有效運行。提出了采用由經(jīng)驗模態(tài)分解(emd)與hilbert變換相結(jié)合的hht方法,對往復式隔膜泵主軸故障進行診斷分析,通過邊際譜有效地對設備故障進行分析診斷。實驗表明:通過hht方法對往復式隔膜泵主軸進行故障診斷是有效的、可行的。

本文對氣閥壽命短等原因進行了分析,并對其進行了技術(shù)改進。降低了一級氣閥的閥片升程,二級氣閥改為網(wǎng)狀組合閥,提高了氣閥壽命。