我國應(yīng)重視鐵素體及鐵素體/奧氏體不銹鋼管材的開發(fā)

鐵素體不銹鋼 鐵素體不銹鋼在機械設(shè)備上應(yīng)用的廣泛性僅次于奧氏體不銹鋼。這類鋼的特 點是：在室溫下其顯微組織為鐵素體，它具有強烈的磁性，不能用淬火方法使 之硬化;與奧氏體鋼相比，鐵素體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較大，比電阻小、膨脹系數(shù) 也較小;對氯化物應(yīng)力腐蝕開裂不敏感，另外，由于含有較高的鉻和鉬，故耐點 蝕、耐縫隙腐蝕性能良好;在成分上不含貴重元素鎳，故價格較為低廉。 鐵素體不銹鋼的一個共性問題是：焊接接頭的沖擊韌性低、脆性傾向大等 缺點，從而大大限制了它的應(yīng)用。為了克服這些缺點，近些年來已研制并生產(chǎn)出 了一系列碳氮含量極低(c+n<0.015%)的高純高鉻鐵素體不銹鋼。它們具有較好 的塑性與焊接性能，并且有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能及良好的抗晶間腐蝕性能。 1.鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能 鐵素體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性較高。普通的鐵素體不銹鋼的抗點腐蝕性 能和

鐵素體是指鐵和其它元素形成的體心立方晶格結(jié)構(gòu)的固溶體。鐵素體不銹鋼則是指含有大于12％的鉻在α鐵中的間隙固溶體。其中還含有相當(dāng)?shù)偷奶己丸F素體形成元素，如al、mo等，

奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的氧化

馬氏體、、鐵素體、奧氏體、、雙相不銹鋼的簡單介紹的簡單介紹 馬氏體不銹鋼 標(biāo)準(zhǔn)的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(se)、420、431、440a、 440b和440c型，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻 含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種 440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應(yīng)用，且440型成份的熔填金屬不易取 得。 標(biāo)準(zhǔn)馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將 標(biāo)準(zhǔn)鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100k，當(dāng)添加這些元素時，碳含量也 增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴(yán) 重。 馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先 狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體

ASTMA790無縫及焊接的鐵素體-奧氏體不銹鋼公稱管

1/7 鐵素體不銹鋼的種類和特性 原創(chuàng)：不銹鋼分會中國特鋼企業(yè)協(xié)會不銹鋼分會 目錄 一五大類鐵素體不銹鋼................................................................................................2 二現(xiàn)代鐵素體不銹鋼的優(yōu)異性能.................................................................................4 三優(yōu)良的成形性能.........................................................................................................5 四獨特的磁性能...............

(1)鐵素體不銹鋼的焊接性。鐵素體不銹鋼如00cr12、1cr17、00cr17等。具有良好的耐酸性,常用于制造化工容器。焊接時容易形成冷裂紋,其原因是由于熱影響區(qū)晶粒長大,接頭的塑性和韌性急劇下降、變脆、在殘余應(yīng)力作用下形成裂紋。

日本鋼鐵公司（nsc）和sumikin不銹鋼公司共同開發(fā)成功一種新型的加錫高純度鐵素體不銹鋼，定名為fw系列。這種不銹鋼的性能通過添加微量sn而得到大大改善，不僅提高了耐蝕性而且也改善了加工性能。

ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版 (2)

ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版

asmesa789sunlake 表1化學(xué)成分 uns標(biāo)號bcmnpssinicrmoncu其他 s329000.0801.000.0400.0300.7502.5～5.023.0～28.01.00～2.00??? s318030.0302.000.0300.0201.004.5～6.521.0～23.02.50～3.500.08～0.20?? s322050.0302.000.0300.0201.004.5～6.522.0～23.03.00～3.500.14～0.20?? s327500.0301.200.0350.0200.806.0～8.024.0～26.03.00～5.000.24～0.320.50? s315000.0301.20～2.000.0300

asmesa789sunlake 表1化學(xué)成分 uns標(biāo)號bcmnpssinicrmoncu其他 s329000.0801.000.0400.0300.7502.5～5.023.0～28.01.00～2.00??? s318030.0302.000.0300.0201.004.5～6.521.0～23.02.50～3.500.08～0.20?? s322050.0302.000.0300.0201.004.5～6.522.0～23.03.00～3.500.14～0.20?? s327500.0301.200.0350.0200.806.0～8.024.0～26.03.00～5.000.24～0.320.50? s315000.0301.20～2.000.0300

奧氏體不銹鋼作為一種重要的結(jié)構(gòu)材料被廣泛應(yīng)用于核電行業(yè),然而在不銹鋼零部件制造過程中若與鐵素體鋼接觸,易產(chǎn)生表面鐵素體污染,影響零部件正常工作的穩(wěn)定性以及核電站水化學(xué)工況。本文介紹了鐵素體污染對奧氏體不銹鋼耐腐蝕性能、核電設(shè)備安全可靠性以及水化學(xué)工況的影響;總結(jié)了核標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對避免奧氏體不銹鋼表面鐵素體污染的規(guī)定,并闡述了鐵素體污染的檢測及清除方法;對有效解決鐵素體污染問題進(jìn)行了總結(jié)和展望。

本文主要分析了國內(nèi)鐵素體不銹鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀,結(jié)合酒鋼不銹鋼冶煉、軋制工藝裝備,提出酒鋼研發(fā)鐵素體不銹鋼的可行性。

日前，鞍鋼利用頂吹轉(zhuǎn)爐工藝流程在普碳鋼生產(chǎn)線上成功試制鐵素體不銹鋼，在填補鞍鋼轉(zhuǎn)爐不銹鋼生產(chǎn)空白的同時，成功構(gòu)建了不銹鋼等高合金鋼生產(chǎn)的新模式。作為新中國最早的鋼鐵生產(chǎn)基地，鞍鋼鋼鐵產(chǎn)品一直以普碳鋼及低合金鋼為主，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)和裝備不具備冶煉高合金鋼尤其是不銹鋼的條件。面對鋼鐵市場“寒冬”，鞍鋼積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，努力提升差異化競爭優(yōu)勢，

通過不銹鋼在奧氏體區(qū)的等溫處理,研究不同溫度、時間對組織轉(zhuǎn)變的影響。對950℃不同時間等溫處理的轉(zhuǎn)變組織作了定量金相分析,并與dictra軟件模擬結(jié)果進(jìn)行比較。結(jié)果表明,模擬結(jié)果與實驗結(jié)果符合較好。另外對900℃、1100℃等溫以及不同的初始晶粒尺寸進(jìn)行了模擬,模擬結(jié)果顯示,900℃、950℃初始階段主要受相變驅(qū)動力因素控制,1100℃合金元素擴(kuò)散成為控制因素。它們相同的轉(zhuǎn)變?nèi)客瓿傻臅r間分別為28.9h,6.6h,3.8h。經(jīng)過模擬計算,晶粒大小對組織轉(zhuǎn)變有較大的影響。

鐵素體不銹鋼常用鋼.

formulaeforcalculation:chromium-equivalent=%cr+%mo+1,5x%si+0,5x%nb nickel-equivalent=%ni+30x%c+30x%n+0,5x%mn freeentryfields:cellscolorediceblue materialnumber/charge distinctivefeatures composition carbon-c0.0210.0000.030 silicon-si0.3420.0001.000 manganese-mn1.1600.0002.000 chromium-cr17.71017.50019.500 molybden

3超級鐵素體不銹鋼的脆性 超級鐵素體不銹鋼因其較高的鉻、鉬含量對α相和α相析出所引起的脆性均比較敏感。

在不同溫度的2％nacl-2％kmn04中直到90℃也未見s44660（00cr27mo4ni2nbti）、oocr28mo4和oocr28mo4ni2出現(xiàn)點蝕，與其它合金的比較見表6．3-3.

6、超級鐵素體不銹鋼的耐蝕性6．1耐均勻腐蝕性能超級鐵素體不銹鋼中的鉻均大于25％，銅在2％-4％范圍內(nèi)變動，這種高cr，mo的復(fù)合作用，賦予了此類鋼的良好耐均勻腐蝕性能，在無機酸和有機酸的耐蝕性能列于表6．1-1。

它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在11．5％～32．0％范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（mo）后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標(biāo)準(zhǔn)牌號有oocr12、1cr17、oocr17mo、oocr30mo2等。