挖掘機(jī)液控閥球墨鑄鐵閥體的鑄造工藝

通過采用優(yōu)質(zhì)鐵液、選取合適的分型面、設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)、冷鐵、安放足夠大的保溫冒口和上表面加大加工余量等措施,生產(chǎn)出16.8t的合格大型球墨鑄鐵件。

介紹了特大型球墨鑄鐵磨盤的研制過程,詳細(xì)闡述了其分型面、澆注系統(tǒng)、澆注溫度、冷鐵、工藝參數(shù)等的選擇與設(shè)定,并給出了磨盤鑄件的化學(xué)成分控制范圍及球化孕育處理方法。采用底注式澆注系統(tǒng),并使用高剛度砂箱,提高鑄型剛度,利用球墨鑄鐵石墨化膨脹進(jìn)行自補(bǔ)縮,試制鑄件進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果,質(zhì)量全面達(dá)到客戶要求。

球墨鑄鐵殼體的鑄造工藝_李平

·· 特種耐蝕球墨鑄鐵閥體的生產(chǎn)實(shí)踐 收稿日期：2018-07-02收到初稿，2018-09-17收到修訂稿。 作者簡(jiǎn)介：沈闖（1982-），男，工程師，碩士，主要從事大型鑄鐵件的鑄造工藝設(shè)計(jì)及研究工作。e-mail：shenchuang07@163.com 沈闖，刁曉剛，于志斌，高建輝，郭慶福 （中信重工洛陽(yáng)重鑄鐵業(yè)有限責(zé)任公司，河南洛陽(yáng)471039） 摘要：簡(jiǎn)要介紹了質(zhì)量8.7t、最大壁厚大于130mm的耐蝕球墨鑄鐵閥體鑄件的生產(chǎn)工藝。通過procast模擬軟件優(yōu) 化鑄造工藝、添加適量合金元素、喂線法球化處理和強(qiáng)化孕育，獲得了各項(xiàng)性能優(yōu)異的閥體鑄件。 關(guān)鍵詞：耐蝕；球墨鑄鐵；閥體；合金元素；組織性能 中圖分類號(hào)：tg24文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b文章編號(hào)：1001-4977（2018）12-1127-04 sh

通過加大冒口,改進(jìn)冷鐵,調(diào)整化學(xué)成分控制范圍,成功地解決了球墨鑄鐵閥體縮松缺陷問題,使廢品率由75%降低到4%。

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋 鋼不準(zhǔn)加入球鐵中。其余爐料必須具備化學(xué)成份化驗(yàn)單方可使用，同時(shí)應(yīng)保證爐料、合金干燥。 1.2防止有密閉容器混入爐料中。 1.3所有爐料應(yīng)按配料單過稱。 2.1球墨鑄鐵化學(xué)成分 牌號(hào)csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋 鋼不準(zhǔn)加入球鐵中。其余爐料必須具備化學(xué)成份化驗(yàn)單方可使用，同時(shí)應(yīng)保證爐料、合金干燥。 1.2防止有密閉容器混入爐料中。 1.3所有爐料應(yīng)按配料單過稱。 2.1球墨鑄鐵化學(xué)成分 牌號(hào)csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨鑄鐵鑄造工藝(1)

介紹了低si高ni奧氏體球墨鑄鐵軸類鑄件的鑄造工藝,包括化學(xué)成分、爐料配比、球化劑、孕育及熱處理工藝的選擇。通過加入微量sb消除了厚大件的碎塊狀石墨;選用冒口補(bǔ)縮并采用冷鐵防止了縮孔縮松;采用鐵液高溫出爐、快速澆注的方法,消除了皮下氣孔缺陷;等,得到了質(zhì)量合格的出口鑄件

簡(jiǎn)述了目前砂型鑄造大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)實(shí)踐中一些傳統(tǒng)鑄造工藝存在的不足;介紹和探討了大型球墨鑄鐵件鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì):應(yīng)優(yōu)先選用分層進(jìn)液澆注系統(tǒng)型式、合理確定澆注系統(tǒng)的有效澆注時(shí)間及其最小截面積,有效過濾鐵液,優(yōu)先選用冒口的形式,應(yīng)用適宜的冷鐵,合理確定澆注工藝的一些重要工藝參數(shù)等。

介紹了大型復(fù)雜球墨鑄鐵砂箱的鑄造工藝。針對(duì)該鑄件容易產(chǎn)生的縮孔、縮松、斷芯及氣孔缺陷采取了如下措施:(1)在鑄件頂部設(shè)置多個(gè)熱冒口,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)鐵補(bǔ)縮;(2)提高砂型和砂芯剛度;(3)使用冷鐵,選擇合理的澆注溫度;(4)采用螺紋鋼筋芯骨,提高側(cè)面砂芯的剛度,并使用馬鞍形組合芯撐防止砂芯變形;(5)砂箱內(nèi)腔大砂芯采用鋼板內(nèi)襯,提高砂芯剛度,減少芯砂用量,從而減少發(fā)氣量,并通過在鋼板上鉆排氣眼,改善砂芯和型腔排氣。生產(chǎn)結(jié)果表明,上述鑄造缺陷均已消除。

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋鋼不 準(zhǔn)加入球鐵中。其余爐料必須具備化學(xué)成份化驗(yàn)單方可使用，同時(shí)應(yīng)保證爐料、合金干燥。 防止有密閉容器混入爐料中。 所有爐料應(yīng)按配料單過稱。 球墨鑄鐵化學(xué)成分 牌號(hào)csimnpscuniremg qt400lt<< qt400<<< qt450<< qt500<< qt600<< qt700<< qt800<<正火+回火 qt900<<正火+回火 備注厚壁鑄件 取下限，薄 壁鑄件取 上限 厚壁鑄件 取下限， 薄壁鑄件 取上限 厚壁鑄件 取上限，薄 壁鑄件取 下限 球墨鑄鐵單鑄試樣力學(xué)性能（gb/t1348-1988） 牌號(hào)抗拉強(qiáng)度 σb/mpa≥ 屈服強(qiáng)度 σb/

大型灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件鑄造工藝設(shè)計(jì)規(guī)范的探討 作者：任傳真 作者單位：濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司,山東濟(jì)南250204 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7554814.aspx

通過選擇和控制鐵液的化學(xué)成分,采用合金化及合理的孕育工藝,在沖天爐生產(chǎn)條件下,采用實(shí)型鑄造工藝,成功地生產(chǎn)出大型鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵毛坯,其本體性能達(dá)到甚至超過了qt600—3的性能標(biāo)準(zhǔn),滿足了客戶的產(chǎn)品技術(shù)條件及使用要求。

介紹了hxd1c型機(jī)車牽引電機(jī)球鐵端蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。通過采用封閉式澆注系統(tǒng)、增加第二層內(nèi)澆道,以及冒口配合冷鐵的方式,從而有效的解決了鑄件存在的夾渣、冷隔、縮松等缺陷,獲得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

詳述日本久保田2500閥體的鑄造工藝設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制,采用獨(dú)特的球化處理與澆注工藝,2個(gè)澆包分別完成底注與頂注,解決鑄件的充型與補(bǔ)縮問題,成功地用5t/h沖天爐生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)6t的球鐵閥體鑄件。

介紹消失模工藝生產(chǎn)dg75閘閥閥體鑄件的鑄造工藝,生產(chǎn)過程中鑄件重要裝配尺寸精度的保證,鑄件表面粗糙度、鑄件表面碳夾雜缺陷及表面皺皮現(xiàn)象控制等試驗(yàn)情況。通過模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型工藝及參數(shù)的調(diào)整、澆注工藝的調(diào)整、陶瓷成型澆道的應(yīng)用等措施,使鑄件表面質(zhì)量及尺寸精度符合客戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)使鑄件表面因輕微缺陷的返修率由試驗(yàn)初期的90%下降到10%以內(nèi),產(chǎn)品合格率達(dá)到99%。

球墨鑄鐵端蓋的鑄造工藝及質(zhì)量問題對(duì)策

介紹了球墨鑄鐵件的凝固特點(diǎn)及實(shí)現(xiàn)球鐵無冒口鑄造的工藝條件,結(jié)合主軸承蓋生產(chǎn)實(shí)例對(duì)球鐵無冒口鑄造工藝條件進(jìn)行了論述,提出了球鐵無冒口鑄造的工藝控制要點(diǎn)。球鐵無冒口鑄造能提高成品率并保證產(chǎn)品品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,經(jīng)濟(jì)效益可觀。

球墨鑄鐵軸箱鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)

我公司生產(chǎn)的出口鑄件———球墨鑄鐵管接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、品種型號(hào)多,有十余種口徑尺寸,如三通(包括帶螺紋三通、無螺紋三通)、二通(包括90°彎管、45°彎管、22·5°彎管和變徑管等),要求能夠承受一定水壓

介紹了重量38t的大型鋼錠模球鐵件的生產(chǎn)工藝。采用底注式澆注系統(tǒng),錠模內(nèi)孔型芯采用焊接鋼管芯骨,外層30mm為呋喃樹脂砂層。鑄件頂部延長(zhǎng)200mm作為本體冒口,其頂面還設(shè)有4個(gè)安全小冒口。澆注后鋼管芯骨內(nèi)注入冷卻水,對(duì)鑄件下段進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。利用球墨鑄鐵石墨化膨脹進(jìn)行自補(bǔ)縮解決了鑄件內(nèi)部的縮孔、縮松缺陷,使生產(chǎn)的鑄件達(dá)到質(zhì)量要求。