彎曲形變與去應力退火對取向硅鋼片磁性能的影響

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

取向硅鋼片與無取向片對比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對較低。 無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶 酸洗后（或先經800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷 軋至成品厚度，供應態(tài)多為0.35mm和0.

武鋼取向硅鋼片曲線

無取向硅鋼片 　　硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的 含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，其產量約 占世界鋼材產量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅鐵合金，經熱、冷 軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁 導率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效，主要用作各種電 機、發(fā)電機和變壓器的鐵芯。 　　一、硅鋼片分類： 　　a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅 鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要 用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴 格界限，常用高硅片制造大型電機。 　　b、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取 向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁

關于“冷軋無取向硅鋼相關技術情況”的介紹 攀鋼集團擬生產中、低牌號冷軋無取向硅鋼，并有意向將冷軋后工序 業(yè)務交與集團公司經營，集團公司已決定與攀鋼進行戰(zhàn)略合作開展此項業(yè) 務，前期可行性研究的相關工作正在緊鑼密鼓的進行。根據集團要求，我 部對冷軋無取向電工鋼相關技術情況進行了調研整理，現介紹如下： 一、無取向硅鋼簡介 無取向硅鋼為含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒 呈無規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為 1.8％～4.0％。無取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定應控制在一定范圍， 牌號不同，對碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號提高，這些元素 的含量將進一步降低。無取向硅鋼產品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚 度為0.35和0.5mm，主要用作電機和小型變壓器鐵芯。 二、無取向硅鋼在電機的應用情況 無取向硅鋼因用作電機和小型變壓器鐵芯又叫無取向電

為了研究取向硅鋼片不同方向的磁特性,采用標準的愛潑斯坦方圈磁特性測量方法,對取向硅鋼片(30p120)試樣進行實驗研究,試樣的剪切方向分別與軋制方向成不同角度的夾角?；谠嚇哟呕€的實驗數據和傳統(tǒng)的橢圓磁導率模型,考察取向硅鋼片的磁性能隨夾角變化的情況,得到了拋物線磁導率模型和混合磁導率模型。理論分析和實驗結果表明,拋物線磁導率模型適用于模擬取向硅鋼片不飽和區(qū)的磁化曲線,混合磁導率模型適用于模擬取向硅鋼片飽和區(qū)的磁化曲線,有助于提高工程電磁場問題的計算精度。

冷軋無取向硅鋼片電磁性能的控制

影響冷軋無取向硅鋼片電磁性能的主要因素是成分、晶粒大小和內部結構,必須用最經濟的方法,將碳,氮,硫,氧的含量降低,最終冷軋變形量能控制晶粒大小,加鋁對減少鐵損的作用比預計效果大,為硅的4.9倍,這不僅與增加電阻率,促使晶粒長大有關,還與夾雜物的結構變化有關。

采用磁致伸縮測試儀測量無取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數,并對不同鋼種及不同退火工藝的無取向硅鋼片的磁致伸縮系數進行比較,發(fā)現磁致伸縮系數存在最大值,且與磁感的大小、退火時間的長短及試樣方向等因素密切相關。

試驗了彎曲圓弧半徑(2.5～7.5mm)、拉緊力(20～80n)和試樣軋制方向對進口冷軋無取向硅鋼片反復彎曲次數的影響。結果表明,彎曲圓弧半徑r為5mm時,隨拉緊力由20n增加到60n,縱向試樣的反復彎曲次數由24次降低到11次,當拉緊力由60n增至80n時,反復彎曲次數不變;拉緊力為60n時,彎曲圓弧半徑r由2.5mm增至7.5mm時,縱向試樣的平均反復彎曲次數由6.5次增加到20.7次。縱向試樣的反復彎曲次數較橫向試樣高6.6%～22.7%。

無取向硅鋼片生產技術要點 一、無取向硅鋼片生產技術要點 首先要求鋼水純凈,經真空處理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅鋼,由于變形抗力顯著提高,導熱性降低,并且連鑄后柱狀晶粗大,產 品表面易產生瓦垅狀缺陷,鑄坯易產生內、外裂紋,故需慢熱慢冷,加熱溫度也可略高一些,達1 200℃。這更便于熱軋而且使終軋溫度提高,熱軋板晶粒粗化,可改善磁性。加熱到1200℃,mn s不會固溶,而aln可能部分固溶,但

硅鋼片鐵芯沖片消除應力退火 冷軋電工鋼帶片（硅鋼片），在沖剪和彎曲等加工過程中，產生機械應力和應變，導致磁性 惡化，鐵損可增大，因此冷軋電工鋼帶片（硅鋼片）在經加工后，進行消除應力退火，可以 消除機械應力和應變，恢復材料原有的磁性?，F將消除應力退火有關事項介紹如下： 1、 退火溫度 溫度不宜選得過高，以能夠恢復到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進一步改善磁 性，但相應會影響絕緣涂層或使疊片粘結。冷軋取向電工鋼帶（取向硅鋼片）一般選用800 ±10℃。冷軋無取向電工鋼片（無取向硅鋼片）選用700-750℃，退火溫度高于750℃，應 嚴格控制爐內保護氣氛為無氧化氣氛。 2、 退火時間 指爐內溫度達到設定退火溫度后的保溫時間。實際退火時間是根據退火方式、退火爐型、裝 爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中，由于熱應力導致 鐵芯沖片變形，必

分析了鋼中cr的氧化、氮化反應熱力學,試驗研究了0.025%～0.045%cr對900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm無取向硅鋼(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影響。結果表明,鋼中含cr氮化物析出溫度為913k,在熱軋精軋和卷取過程中析出;隨鋼中cr含量的增加,鋼的晶粒尺寸減少,鐵損中的磁滯損耗增加,而渦流損耗變化不大,為保證鋼的電磁性能,應控制鋼中cr含量≤0.03%。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 全工藝冷軋無取向電工鋼帶 (q/bqb480-2009代替q/bqb480-2007) 1范圍 本標準規(guī)定了公稱厚度為0.35mm，0.50mm和0.65mm全工藝冷軋無取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術 要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份公司生產的、用于磁路結構的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝冷軋無取向電工鋼帶（以下簡稱鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均 不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用 于本標準。 gb/t2791-1995膠粘劑t剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料

本文探討了平整和退火處理工藝對不同成分、不同工藝生產的成品硅鋼片磁性能的影響,并得出中低牌號硅鋼經平整和退火處理后磁性能改善顯著的結論。

調研了我國變壓器廠家及使用取向硅鋼用戶的生產現狀。闡述變壓器電工鋼、hib鋼對變壓器空載損耗與噪聲水平的影響,并對2005年和2010年的取向硅鋼消耗量進行了預測。

電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義，它是含硅高達0.8％-4.8％的電工硅鋼， 經熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材類，由于它的特 殊用途而獨立一分支。 電工用硅鋼薄板具有優(yōu)良的電磁性能，是電力、電訊和儀表工業(yè)中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅鋼片的分類 a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機 械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性 好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界 限，常用高硅片制造大型電機。 b、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片 厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我 國已經明確要求停止使用熱

厚壁焊接冷軋鈦管的生產包括壓力機彎板、板兩端對焊、冷軋加工、去應力退火(sr處理)以及酸洗工序等。為了積累厚壁焊接冷軋鈦管的耐蝕性、力學性能等基礎數據,以擴大其應用范圍,大同特殊鋼公司的研究人員研究了加工率以及sr處理溫度對焊接冷軋鈦管顯微組織的影響,以及酸洗對顯微

據“磁性與磁性材料”41(1984)報道,用真空感應爐冶煉出不同成份的26種硅鋼鋼錠,經加工成0.50毫米厚的鋼帶,測定其鐵損v1.0/50,晶粒結構,電阻率及織構的變化,運用統(tǒng)計分析的方法,定量地測定了不同的成份對鐵損,電阻率,晶粒尺寸的影響,討論了其可能影響的機理。1)試驗過程用真空爐冶煉含sio.15～2.2%;alo～

無取向冷軋硅鋼片供不應求

硅鋼片作為電源變壓器等的關鍵基礎材料．其市場走向將對行業(yè)產生重大影響。本期焦點欄目對2005年國內硅鋼片市場作出全面的回顧．并對今年的大致走向進行分析．力圖能給行業(yè)硅鋼片應用廠商以參考。

硅鋼片退火流程： 一、將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小，注意裝 箱最好不要超過三層），裝架，每箱硅鋼片上覆蓋一張略小 于鐵盒的蓋板（最好用硅鋼片材料做），吊至爐膛內，鎖好 爐蓋。二、裝上煙囪，打開排氣閥門。 三、首先打開電源開關，檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是 否正常。四、將溫控表的初始溫度設定為400℃，檢查功率 表的各項電流是否一致，在確保調整一致后，打開加熱開關 進行加熱。五、檢查電房儀表的正常與否，進行煺火爐的功 率調整。六、接好氮氣，檢查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正 常供給。七、在溫度升至400℃時，打開氮氮氣閥門，注入 100-200ml的氮氣，此時將循環(huán)水的閥門打開。 八、溫度確定升至400℃時，進行恒溫，恒溫1小時左右， 并確定大華表溫度也在400℃左右（此時廢氣不是很多）。 九、保溫完畢后，將溫控表設定為500℃，進行加熱，此間 注