無水泥結合高鋁耐火澆注料研制

高鋁水泥耐火澆注料是指一種快硬、高強、耐熱及耐腐蝕的膠凝 材料，主要特性有早期強度高、附高溫和耐腐蝕。今天就由高鋁水泥 耐火澆注料生產廠家為大家詳細介紹下目前它的相關知識，幫助大家 有全面的了解。 耐火澆注料制成的高鋁水泥可以用于工期緊急的工程，如壓防、 道路和特殊搶修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以鋁酸鈣為 主，氧化鋁含量約50%的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁 水泥。又稱耐火水泥，專業(yè)名稱為：鋁酸鹽水泥。以下是它的驗收規(guī) 則： 1．編號及取樣 水泥出廠前按同標號進行編號和取樣。每一個編號為一個取樣單 位。一個編號不得超過100噸。日產量小于100噸的水泥廠，應以 不超過日產量為一個編號取樣應有代表性?？蛇B續(xù)取，也可從20個 以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤。 注：水泥在編號取樣后，超過15天出廠時須重新取樣，并以此 樣品為準。 2．檢驗

介紹了磷酸鹽結合高鋁礬土質耐火澆注料的研制方法,同時對磷酸鹽、礬土骨料、礬士細粉及促凝劑對材料性能的影響作了闡述。

選用山東特級焦寶石、貴州焦寶石、河南三級高鋁礬土熟料和山西陽泉特級高鋁礬土熟料為骨料,河南三級高鋁礬土熟料和山西陽泉特級高鋁礬土熟料的球磨粉為基質,廣西軟質粘土為結合粘土,三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉、酒石酸鉀鈉、碳酸鈉6種鈉鹽作分散劑,鋁60高鋁水泥作促凝劑,配制了4種不同組成的粘土結合耐火澆注料。在試驗研究的基礎上,分析了不同分散劑對廣西軟質粘土的分散效果,分散劑在粘土-水體系中的分散機理和不同骨料對粘土結合耐火澆注料性能的影響。結果表明:分散劑的分散效果以六偏磷酸鈉為最好;以廣西軟質粘土作結合劑,用燒結良好的特級高鋁礬土熟料作耐火骨料研制的粘土結合耐火澆注料,用水量少,氣孔率低,結構致密,強度高

通過采用超微粉和高效外加劑等技術,制備了超低水泥高鋁質不定形耐火澆注料(簡稱為"ulcc")。采用正交試驗設計法,考察了sio2微粉,al2o3微粉,鋁酸鹽水泥和外加劑對ulcc性能的影響。結果表明,混合超微粉的最佳性能摻量為w(al2o3微粉)∶w(sio2微粉)∶w(ca)∶w(外加劑)=3∶4∶2∶0.2;且研制出的ulcc經110℃烘干后的抗折、抗壓強度均較低,而經850℃和1300℃熱處理的抗折、抗壓強度顯著提高;不足的是研制的ulcc線性收縮較大。

低水泥耐火澆注料的配制工藝 低水泥耐火澆注料的配制原則，是合理選擇顆粒級配、超微粉和外加劑品種 及其用量。 耐火骨料和粉料系用煅燒良好的粘土熟料和高鋁礬土熟料制作。耐火骨料的 最大粒徑，根據工程襯體的厚度而定，一般為10mm。其顆粒級配：10~5mm， 30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般來說，配制低水泥 澆注料時，較少用統(tǒng)料，而是用三級級配或四級級配，以達到最大的堆積密度。 耐火骨料用量為68%~72%。 耐火粉料一般用二級、一級或特級高鋁礬土熟料作原料，粉料后應進行除 鐵處理，其細度＜0.09mm或＜0.044mm的應≥90%。配制時，可單獨用，也可 按比例配合使用。有時還摻加同樣細度的氧化鋁粉、白剛玉粉或棕剛玉粉等高檔 材料，以提高低水泥耐火澆注料的基質性能。耐火粉料用量為18%~25%。其中 如摻加高檔材料，用量為

德陽耐火保溫材料有限公司 高鋁水泥澆注料 使用說明書 1適用范圍 本說明書適用于干態(tài)供貨的高鋁澆注料的施工使用。 2包裝及配料 2.1包裝 高鋁澆注料在生產時已配制好，采用塑料袋編織包裝，50kg/袋，內含 集料42.5kg，結合劑7.5kg（結合劑用小袋包裝）。 2.2配料 本產品出廠時即已配制好，為成品料，配料時只需加入結合水即可。 成品料100% 水10～12% 結合水根據天氣情況可作調整，氣溫偏高時應適當增加水量。 3攪拌 3.1攪拌設備宜采用合適容量的快速強力攪拌機，量少時可采用人工拌和； 3.2攪拌前應清除攪拌機內的一切雜物。 4混合 4.1在攪拌機中，將集料倒入攪拌機內，干混1～2分鐘，使集料與結合劑充 分混合均勻； 4.2水質要求：使用清潔的自來水，氯離子（cl-）含量小于300ppm，海水、 鹽堿水、受污染含泥砂的水不可使用； 4.3將干凈的自來

高鋁質低水泥澆注料 高鋁質低水泥澆注料是在粘土結合耐火澆注料的基礎上開發(fā)的，其主要品種有低水泥超低水泥，無水泥或 超微粉和溶膠結合等耐火澆注料，它集多數耐火澆注料的優(yōu)點于一身，具有高密度、低氣孔、高強度、低 磨損、耐熱震和抗侵蝕等特性。使用效果較好和社會經濟效益顯著。 高鋁質低水泥澆注料的突出特點是致密高強，為使用帶來了好處，但給烘烤帶來了麻煩，即烘烤不當。 易發(fā)生剝落或炸裂現象。固此對高鋁質低水泥澆注料的烘烤要制定合理的洪爐曲線和采用優(yōu)良的防爆外加 劑等，使?jié)沧⒘铣尚腕w內的水分順利排除，不引起任何副作用。 高鋁質低水泥澆注料理化指標： 名稱數值 最高使用溫度（℃）≥1400 耐火度（℃）≥1785 110℃干燥體積密度（kg/m3）≥2800 冷態(tài)耐壓強度 （mpa） 110℃≥100 1000℃≥110 1300℃≥140 線變化率（10

近年來,我國水泥工業(yè)發(fā)展迅猛,耐磨澆注料作為水泥窯用的內襯材料得到充分的重視,新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多,不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位,對耐火材料都有不同的

以高鋁礬土熟料為主要試驗原料,研究了硅微粉和-al2o3微粉對低水泥澆注料體積密度、顯氣孔率、抗折強度和耐壓強度等性能的影響,并確定了兩種微粉在低水泥澆注料中的最佳摻量。

玻璃熔窯所用耐火材料,全世界總的需求量共為75-100萬t,其使用壽命目前已增至14年。玻璃熔窯內襯各部位所使用的耐火材料,品牌繁多、使用條件又各異,在這種情況下,用半干泥料成型的硅酸鋁耐火材料卻占有一定的地位。盡管這些耐火材料在使用中與熔融的玻璃液相接觸,但是,它們充當了結構材料和部分隔熱材料的作用。

高鋁磷酸鹽耐火澆注料施工中應注意的問題

鋁酸鹽水泥在耐火澆注料中的應用

剛玉-莫來石質耐磨耐火澆注料

-1- 目錄 施工組織設計.......................................-2- （1）施工組織設計.................................-2- （2）施工進度表..................................-29- （3）勞動力和材料投入計劃及其保證措施............-30- （4）機械設備投入計劃............................-31- （5）施工平面布置和臨時設備布置..................-33- （6）安全文明施工措施............................-33- （7）質量保證和質量違約承諾書....................-43- （8）關鍵

介紹利用耐火預制塊筑爐可以節(jié)能、省時,提高使用壽命,延長大修周期,降低成本。

節(jié)能型微膨脹輕質耐火澆注料

耐高溫水玻璃耐火澆注料

超低水泥耐火澆注料被廣泛使用是因為其能阻止低熔點液相的產生,從而避免了抗侵蝕性能降低。除了降低用水量,在超低水泥澆注料(ullcs)中使用更少的水可達到澆注稠度。但是,黏稠較厚的ullcs與生俱來就有爆裂的風險。正因為硅溶膠結合澆注料不含有鋁酸鈣水泥,又不會形成氫相,所以具有高的抗侵蝕性和優(yōu)良的干燥能力。但是硅溶膠結合澆注料在固化過程中因溶膠-凝膠鍵的收縮會產生裂紋。若深的裂紋發(fā)生在溶膠-凝膠的主體上,那么抗侵蝕性就會顯著降低。然而,到目前為止,很少有抑制裂紋的研究報道。本研究詳細介紹了如何控制硅溶膠結合澆注料在固化過程中的收縮。

傳統(tǒng)耐火澆注料是由耐火集料和高鋁水泥配置而成的。在制備過程中,細集料部分的顆粒級配沒有進行精心設計。水泥顆粒也較粗(比表面積一般為3000cm2/g左右),水泥的加入量一般為15%~25%,施工用水量為10%~15%。加之水泥用量多顆粒粗,使水泥不能得到完全水化,最終導致澆注料的性能不好。低水泥耐火澆注料正是為了克服傳統(tǒng)耐火澆

耐火澆注料在水泥窯系統(tǒng)上的應用

為了在鋼包應用中獲得較好的性能,本文提出并探討了基于尖晶石和ca6生成的鋁鎂澆注料的顯微結構設計及其對澆注料性能的影響。

大連豐順壓力元件有限公司 鍛造加熱爐 高鋁混凝土施工規(guī)范 高鋁耐火水泥（三氧化二鋁al2o375%）施工： 1.配比 (1)高鋁水泥15％； (2)高鋁礬土骨料： 細骨料30～40％（粒徑小于5mm）； 粗骨料30～40％（粒徑為5～10mm）； (3)高鋁礬土熟料細粉15％（粒徑小于0.08mm的不少于70％）； （4）水9~11%； 除水泥需購置外，其余粗細料可以選用廢耐火磚（要求未受潮及未燒溶的）敲碎過篩分選。以上 各種顆粒度的材料應分開堆放。 配制應在鋼板上進行，以免混入雜質，影響耐火度。 2.配制 在攪拌筒內加入1/2總用水量，再加入水泥和細粉攪勻（不超過2分鐘），邊攪拌邊加入細、粗 骨料和余1/2水，攪拌均勻為止。 攪拌時間不能太長，但總攪拌不得少于5分鐘。 從攪拌好后到澆灌完畢不應超過30分鐘，邊澆灌邊搗實。 整體澆灌時不