臥式銑削液壓組合機床的畢業(yè)設計

1緒論 對于連桿雙端面銑削，我們一般采用組合機床，在保證連桿加工精度的基礎 上，以達到大批量的生產，減少連桿加工時間，從而達到縮短零件的生產周期， 減少成本。利用一定的專用夾具，達到一定的工藝要求，完成的連桿零件的加工 要求。 1.1組合機床的特點 組合機床是根據工件加工需要，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件 組成的一種高效專用機床。它能夠對一種（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、 多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、銑削磨削等工序，生產效率高， 加工精度穩(wěn)定[1-2]。 組合機床與通用機床、其他專用機床比較，具有以下特點： （1）組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70%～ 80%，因此設計和制造的周期短、投資少、經濟效果好。 （2）由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機床生 產效率高，產品質量穩(wěn)定，勞

1 2020年4月19日 臥式單面多軸鉆孔 組合機床動力滑臺 的液壓系統的課程 設計 文檔僅供參考 2 2020年4月19日 湖南工業(yè)大學 課程設計 資料袋 機械工程學院學院（系、部）~2014年第1學期 課程名稱液壓與氣壓傳動指導教師羅中平職稱教授 學生姓名曹炎斌專業(yè)班級機工1102班學號11495 31 題目組合機床動力滑臺液壓系統設計 成績起止日期年12月19日～1014年1月02日 目錄清單 序號材料名稱資料數量備注 1課程設計任務書 2課程設計說明書 3課程設計圖紙張 4 5 6 湖南工業(yè)大學 課程設計任務書 —第1學期 文檔僅供參考

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseo

液壓傳動具有結構簡單且可實現無級調速,采用液壓系統控制還可以實現完全自動化,運動控制精度高等優(yōu)點而得到廣泛運用。本文針對臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統進行設計探討機床液壓系統設計的方法,總結設計經驗供同行參考、交流。

由前軸加工其特點和典型性、分析鋼板彈簧座平面加工要求;工件定位、夾緊方案的確定,機床的結構及夾具的工作原理、結構介紹。

畢業(yè)設計（論文） （說明書） 題目： 姓名：翟永永 編號： 平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院 年月日 平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 姓名翟永永 專業(yè)機械設計與制造 任務下達日期年月日 設計（論文）開始日期年月日 設計（論文）完成日期年月日 設計（論文）題目： a·編制設計 b·設計專題（畢業(yè)論文） 指導教師 系（部）主任 年月日 平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）答辯委員會記錄 系專業(yè)，學生于年月日 進行了畢業(yè)設計（論文）答辯。 設計題目： 專題（論文）題目： 指導老師： 答辯委員會根據學生提交的畢業(yè)設計（論文）材料，根據學生答辯情況，經答 辯委員會討論評定，給予學生畢業(yè)設計（論文）成績 為。 答辯委員會人，出席人 答辯委員會主任（簽字）： 答辯委員會副主任（簽字）： 答辯委

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對雙面單工液壓傳動組合機床的控制系統進行技術改造,給出了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的雙面單工液壓傳動組合機床在實際生產中運行穩(wěn)定,生產效率大大提高。

本文通過對"立式組合機床動力滑臺"的工況和工作要求的分析,應用液壓技術實現組合機床動力滑臺的工作要求。設計應根據各個部分的設計要求詳細完成"立式組合機床動力滑臺液壓系統的設計"。

精品文檔 精品文檔 1.緒論 1.1組合機床的特點 組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。 它能夠對一種（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以 完成鉆孔、擴孔、銑削磨削等工序，生產效率高，加工精度穩(wěn)定。 組合機床與通用機床、其他專用機床比較，具有以下特點： （1）組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70～80%，因此 設計和制造的周期短，投資少，經濟效果好。 （2）由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機床生產效率高， 產品質量穩(wěn)定，勞動強度低。 （3）組合機床的通用部件是經過周密設計和長期生產實踐考驗的，又有廠成批制造， 因此結構穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。 （4）在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導向裝置等，加工質量靠 工藝裝備保證，對操作工人水平要求不高。

通過對引進設備關鍵技術液壓馬達的分析研究,重點介紹了該馬達的技術性能和特點,分析了馬達磨損形式和影響馬達軟壽命的因素,提出了馬達監(jiān)控與檢測的技術和方法。

圖書分類號： 密級： 摘要 雙面鏜削組合機床采用專用夾具，鏜削變速箱殼體三個軸承孔，加工時，把已加工工 件上底面作為基準面，采用平面定位法，定位元件是支承板、支承釘、擋板。支承板限制 三個自由度，一個側面上約束一個自由度，端面上限制兩個自由度，實現完全定位。采用 前法蘭式油缸夾緊裝置進行夾緊。為了減少定位誤差，使設計基準與定位基準重合。 采用鑄造結構的夾具體，在本設計中，為了方便排屑，增大了定位元件工作表面與夾 具體之間的距離。工作時，為了保持鏜套和鏜桿之間的清潔，采用密封防屑的裝置，鏜模 的支架與夾具體底座之間采用螺釘緊固，鏜模上是孔系，凹槽，以便于搬運。 關鍵詞鏜削；定位；油缸 abstract boringmachinecombinationofdouble-sideduseofspecialfixture,boringgearboxbearing thr

摘要 現代機械一般多是機械、電氣、液壓三者緊密聯系、結合的綜合體，液壓傳動系 統的設計在現代機械設計中占有重要地位。液壓專用銑床是以電機提供動力基礎，使 用液壓泵將機械能轉化為壓力，推動液壓油，通過控制各種閥門改變液壓油的流向， 從而推動液壓缸做出不同行程、不同方向的動作。完成銑床各種不同的動作。同時液 壓專用銑床是用來加工簡單工序的零件的，在結合液壓缸的直線運動、效率高的特點， 使其在低成本加工中得到廣泛應用。 本液壓系統的設計，除了滿足銑床在動作和性能方面規(guī)定的要求外，還必須符合 體積小、重量輕、成本低、效率高、機構簡單、工作可靠、使用和維修方便等一些公 認的普通設計原則。液壓系統的設計主要是根據已知的條件，來確定液壓工作方案、 液壓流量、壓力和液壓泵及其它元件的設計。 關鍵詞：液壓傳動、穩(wěn)定性、銑床、直線運動 abstract modernmachineryi

課程設計說明書 課程名稱：液壓與氣壓傳動 題目名稱：鉆鏜組合機床動力滑臺液壓系統 班級： 姓名： 學號： 指導教師： 2011年7月7日 目錄 1序言·····················································-1- 2設計的技術要求和設計參數·································-1- 3工況分析·················································-2- 3.1確定執(zhí)行元件············································-2- 3.2分析系統工況······························

從機床自動控制的實際需要出發(fā),利用plc對三面銑組合機床的電氣控制系統進行了改造,并給出了其plc控制系統的硬件設計和梯形圖程序。以此可以提高機床的可靠性、靈活性以及效率。

介紹了用西門子s7-200系列plc對du組合機床單機液壓回轉臺控制系統的改造,闡述了系統的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主要的軟件控制程序。實踐結果證明改造后控制系統穩(wěn)定、可靠,故障率低,機床的生產效率得到提高。

介紹了雙端面銑組合機床的組成。根據加工的工藝要求,電氣上采用繼電器控制的設計方案,詳細介紹了電氣工作原理。該機床運行可靠,加工質量穩(wěn)定。

畢業(yè)設計--液壓挖掘機

摘要 本課題設計一臺粗銑汽車變速箱兩端面液壓雙頭組合銑床,主要完成組合銑床的總 體設計、主軸箱及設計及其液壓部分的設計。 根據汽車變速箱的結構特點、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生產率等要求，確 定該機床為雙工位臥式組合機床；考慮工件尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產率 等因素，選用硬質合金套式面銑刀；根據工件的尺寸、特點及其材料選擇切削用量；然后, 再經過切削用量來確定組合機床的通用部件；最后進行組合機床的總體設計。由于是粗銑 柴油機汽缸體兩端面,則夾具的設計采用“一面兩銷”定位,液壓夾緊，一次裝夾加工柴 油機汽缸體的兩個端面，保證了加工精度，提高了生產效率。 在設計之中，盡量選用通用件，減少了制造成本，增加了經濟效益。通過本次設計可 以達到效果是：所設計的組合銑床和夾具能滿足其工作狀態(tài)的質量要求,使用時安全可靠, 易于維修。 關鍵詞：組合銑床汽車變速箱銑

筆者從事數控機床的設計、制造已歷經近10年,對這類機床的立銑頭或磨頭的平衡配重的設計計算在實踐中取得一些經驗。眾所周知,立式機床的立銑頭或磨頭本身是不作x向走動的,故平衡配重錘可以安置在立柱腔內只作上下移動。其x軸向的走動立銑頭與配重件是同步的,而龍門式立銑頭或磨頭要作x向走動,

首先介紹了用于080左、右曲軸箱體加工的轉塔式組合機床主軸箱設計任務的由來,并對轉塔式組合機床結構進行了簡要說明。重點探討了轉塔式組合機床主軸箱設計的要領,明確了設計工作的程序。對主軸箱設計的要點如主軸、前面板、傳動箱體進行了詳細的分析和研究,詳細地描述了它們的結構特點和制造工藝。最后總結了主軸箱設計工作中的創(chuàng)新性。

1/41 前言 組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝設計的專用 部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。 組合機床一般采用多軸、多刀、多序、多面或多工位同時加工的方式，生產 效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需 要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu) 點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。組合機床在 汽車、摩托車和壓縮機等制造部門有廣闊的發(fā)展前景。 夾具是組合機床的重要級成部件是保證加工精度的關鍵部件，其設計工作是 整個組合機床設計的重要部分之一。 編者 2012年4月 2/41 第1章組合機床總體設計 1.1組合機床的概述 組合機床（transferandunitmachine）是以系列化和標準化的通用部件為 基礎，配以少量專用部件對一種或多種工件按

氣缸蓋螺栓過孔多頭鉆雙面臥式組合機床的設計