無芯軸熱卷箱技術(shù)及其在不銹鋼熱軋中應(yīng)用

酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠(yuǎn)程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開發(fā)使用siemenspcs7工具,人機(jī)接口hmi采用siemenswincc。實(shí)際運(yùn)行中穩(wěn)定、可靠、方便,達(dá)到了預(yù)期的效果。

從設(shè)備結(jié)構(gòu)特征、使用制度、工藝布置、自動(dòng)化控制及使用中存在的問題等方面闡述了熱卷箱在不銹鋼熱軋生產(chǎn)中的應(yīng)用特點(diǎn)。針對(duì)不銹鋼溫度敏感性強(qiáng)的特點(diǎn),在不銹鋼的熱軋生產(chǎn)中熱卷箱技術(shù)是比較理想的中間保溫措施。而對(duì)于熱卷箱的不足之處則可以通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)和實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)積累來克服。

不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡介

(1)尺寸規(guī)格:鋼帶厚度為2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允許偏差見表5-206。表5-209。 表5-206不銹鋼熱軋鋼帶的厚度允許偏差(mm) 厚度 寬度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根據(jù)需方要求，表中的允許偏差可以限制在正值或負(fù)值g一邊，但是此時(shí)的

不銹鋼熱軋型材調(diào)研報(bào)告

通過不銹鋼熱軋盤條的試制，試驗(yàn)和探討現(xiàn)有高線工藝設(shè)備可否生產(chǎn)不銹鋼線材，為開發(fā)不銹鋼系列產(chǎn)品積累經(jīng)驗(yàn)。

不銹鋼熱軋生產(chǎn)工藝研究

針對(duì)不銹鋼軋制,介紹了熱卷箱在應(yīng)用中的控制優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了熱卷箱的穩(wěn)定控制,提高了控制精度,并提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。

熱卷箱是置于熱連軋鋼帶生產(chǎn)線上粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間,將中間坯卷取和開卷的一種設(shè)備。通過設(shè)備和工藝攻關(guān),太鋼2250熱連軋生產(chǎn)線成功地應(yīng)用熱卷箱規(guī)?；a(chǎn)熱軋2～5.2mm300系和400系不銹鋼帶,提高了鋼帶的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。文中探討了熱卷箱應(yīng)用于不銹鋼帶生產(chǎn)的優(yōu)劣勢和生產(chǎn)中易出現(xiàn)的劃傷和花印等問題。

11月2日下午13：10分由唐山不銹鋼公司1580熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)出第一卷不銹鋼熱軋卷板。在隨后兩天的生產(chǎn)試軋中，唐山不銹鋼公司先后共軋制了430、410、304等牌號(hào)不銹鋼熱卷。經(jīng)檢驗(yàn)，首批軋制的不銹鋼熱卷，整體表面質(zhì)量、幾何尺寸良好，延伸率、抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)等指標(biāo)及金相組織完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

針對(duì)熱卷箱鋼卷無芯軸移送傳統(tǒng)控制方法的缺陷,介紹一種預(yù)先優(yōu)化移送軌跡的方法,使移送過程更平穩(wěn)、高效。

梅鋼熱卷箱設(shè)備精密度及控制系統(tǒng)復(fù)雜,在運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)卷形不良,造成卷鋼不成功及開卷跑偏。研究分析帶鋼在熱卷箱中卷取過程和原理,對(duì)于熱連軋熱卷箱卷形的控制和改善尤其重要。

寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程工藝技術(shù) 作者：史國敏 寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程分二期建設(shè)。一期工程包 括一條不銹鋼煉鋼連鑄生產(chǎn)線、碳鋼煉鋼連鑄生產(chǎn) 線和1780mm熱軋生產(chǎn)線；二期工程包括一條不銹 鋼煉鋼連鑄生產(chǎn)線。二期工程建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)規(guī) 模為年產(chǎn)鐵水300萬噸，鋼340.6萬噸（其中碳鋼 190.6萬噸、不銹鋼150萬噸），鋼坯328.9萬噸 （其中碳鋼板坯184.9萬噸，不銹鋼坯144萬噸）， 鋼卷309.73萬噸（其中熱軋?zhí)间摼?81.2萬噸，不銹 鋼卷128.53萬噸），不銹鋼坯11.5萬噸。 工藝流程 煉鋼所用的鐵水來自750m3高爐和2500m3高爐， 采用爐前脫硅工藝，在出鐵場全量脫硅處理后，由 260t魚雷罐車扒渣后送往鐵水倒罐站。 供不銹鋼鐵水采用鐵水罐頂噴脫磷處理后，兌入 100t電爐（eaf），并加入不銹鋼返回料、合金等 固體料，熔煉成不銹鋼母液，然

通過對(duì)不銹鋼熱軋下卷取芯軸更換的作業(yè)現(xiàn)狀和存在問題的分析,提出了吊具的改進(jìn)方案,并對(duì)芯軸的更換作業(yè)進(jìn)行了優(yōu)化,大大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短了更換周期。

430不銹鋼熱軋板 材質(zhì)：430 表面：no.1 用途：建筑裝飾，汽車零部件等 規(guī)格：規(guī)格齊全 產(chǎn)地：太鋼、寶鋼、酒鋼 規(guī)格：熱軋最大厚度：3.0-10.0mm 熱軋no.1是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋 就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 產(chǎn)品定義 430不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種，導(dǎo)熱性能比奧氏體好，熱膨脹 系數(shù)比耐熱疲勞，添加穩(wěn)定化元素鈦，焊縫部位機(jī)械性能好。由于其鉻含量，又 稱其為18/0或18-0。與18/8和18/10相比，含鉻稍少，硬度相應(yīng)降低。 化學(xué)成分 化學(xué)成 分 csimnpscr 標(biāo)準(zhǔn)￡0.12￡0.75￡1.00￡0.040￡0.03016.00~18.00 一般0.0400.300.450.0200.00416.30 物理性能 密度 (g/cm3) 磁性 電阻

軋制壓力是軋制過程中的重要參數(shù)之一,下壓率、軋輥直徑是影響軋制壓力的重要因素。利用deform-3d軟件對(duì)409l不銹鋼的軋制過程進(jìn)行了有限元數(shù)值模擬。建立了下壓率為10%、20%、30%,軋輥直徑為300、350、400mm的數(shù)值模型。分析了不同參數(shù)下軋制過程中的軋制壓力變化,以及軋制過程中應(yīng)力、應(yīng)變分布。模擬結(jié)果表明,軋制壓力、應(yīng)力、應(yīng)變隨下壓率和軋輥直徑的變化而變化,并呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律。

針對(duì)濟(jì)鋼1700熱軋產(chǎn)線熱卷箱控制鋼卷卷形較差、移送功能控制不穩(wěn)定、卷徑控制計(jì)算不精準(zhǔn)等問題，通過優(yōu)化彎曲輥的模型計(jì)算參數(shù)、增加移送冗余控制、實(shí)施卷徑分層計(jì)算等措施，實(shí)現(xiàn)了熱卷箱控制的穩(wěn)定運(yùn)行，熱卷箱作業(yè)率提高了30％。

在熱軋卷板的生產(chǎn)中，熱卷箱技術(shù)可以通過減少軋線長度和減少功率消耗來降低生產(chǎn)成本

在分析了0cr13熱軋卷裂邊的主要原因并確定了出現(xiàn)邊裂是當(dāng)量控制不佳、鋼質(zhì)純凈度差等因素所致后,采取了相應(yīng)的技術(shù)措施,從根本上解決了裂邊問題。

韓國浦項(xiàng)制鐵日前宣布，其將增加高端不銹鋼熱軋卷銷量，以取代昂貴的進(jìn)口材料。進(jìn)口的高端不銹鋼熱軋卷供求難以達(dá)到平衡，不僅因?yàn)椴牧腺F，還因?yàn)榧磿r(shí)從國外采購也不容易。在這種情形下，浦項(xiàng)制鐵提出要增加高端不銹鋼熱軋卷的銷量，這一舉措有望滿足韓國對(duì)該產(chǎn)品的需求。浦項(xiàng)制鐵生產(chǎn)的高端不銹鋼熱軋卷一種為汽車用atos，可代替瑞典和日本的產(chǎn)品，還有一種為ancor—h先進(jìn)鋼鐵，

2009年韓國的不銹鋼熱軋卷進(jìn)口量將創(chuàng)歷史新高。從2005年-2008年，該國的不銹鋼熱軋卷進(jìn)口呈連續(xù)下降之勢，但自2009年初開始猛然增加。與2008年相比，2009年韓國的不銹鋼熱軋卷進(jìn)口量將大幅增長20％，達(dá)到33．2萬噸，刷新2005年創(chuàng)造的32．9萬噸的紀(jì)錄。

◆今年浦項(xiàng)不銹鋼熱軋卷產(chǎn)量同比增加近20%