無余量三通閥體消失模發(fā)泡模具設計

分析了分流式三通閥體結構特點,設計了斜導柱滑塊抽芯和液壓抽芯的4個向抽芯式模具,詳細闡述了分流式三通閥體注射模的結構設計要點與工作過程。

針對dn500蝶閥閥體泡沫塑料模樣在簡易立式成型機上整體成型的需要,設計了一種機器開合成型和手工輔助脫模相結合的半自動化模具。模具獲得了成功調試,成型出合格的泡沫塑料模樣,并實現了鑄件的批量生產。

介紹了斜向三通配件的成型和抽芯鎖模機構的設計,實現了一模多腔,提高了生產效率

新型車身開發(fā)制造的周期、質量主要取決于汽車覆蓋件模具的開發(fā)制造能力,抓住消失模這個承上啟下的重要環(huán)節(jié)來實現汽車覆蓋件模具設計并行工程的方法有助于企業(yè)提高模具設計效率和設計質量

基于Pro／E的塑料模具設計——三通管模具設計

三通管注塑工藝分析和模具設計 i/38 摘要 三通管作為一種連接件在日常生活中應用廣泛，本文對塑料模具的設計方法及過 程進行了闡述。通過用moldflow模擬對其工藝分析，確立了合理的成型工藝參數。 設計了三通管塑料模具中的各個系統如注射系統、溫度調節(jié)系統、導向與定位機構、 側向分型與抽芯機構、脫模機構、分型面及排氣槽。并對塑件的材料性能進行了分析。 關鍵詞：三通管注塑模導向分型脫模頂出 三通管注塑工藝分析和模具設計 ii/38 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife.inthe paper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebe

1 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 作者：學號： 系部： 專業(yè)：模具設計與制造（cad\cam） 題目：三通注塑件注射工藝與模具設計 指導者： 評閱者： 2 三通塑件 摘要： 隨著現代工業(yè)的快速發(fā)展，塑料生產及塑料成型的應用愈來愈廣 泛，塑料模具的應用越來越多。因此模具設計的要求也是日新月易。 生產出更好的服務社會，造福人類。 1緒論 該說明書是對三通管塑料件進行塑料模具設計。根據產品結構、 產品材料、塑件分析計算結果等因素確定采用注射模。該設計大體包 括：整副模具由成型部分、側向分型與抽芯部分、澆注部分、導向與 定位部分、推出與復位部分、固定與支承部分、等部分組成。一模兩 件，采用一次分型，側澆口進料。側向分型與抽芯結構采用的是斜導 槽抽芯機構；合模導向采用導柱導向；推出機構采用推管推出；復位 機構采用的是復位桿。該說明書對模具各個系統及成型零件的設計

常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 作者：學號： 系部： 專業(yè)：模具設計與制造（cad\cam） 題目：三通注塑件注射工藝與模具設計 指導者： 評閱者： 三通塑件 摘要： 隨著現代工業(yè)的快速發(fā)展，塑料生產及塑料成型的應用愈來愈廣 泛，塑料模具的應用越來越多。因此模具設計的要求也是日新月易。 生產出更好的服務社會，造福人類。 1緒論 該說明書是對三通管塑料件進行塑料模具設計。根據產品結構、 產品材料、塑件分析計算結果等因素確定采用注射模。該設計大體包 括：整副模具由成型部分、側向分型與抽芯部分、澆注部分、導向與 定位部分、推出與復位部分、固定與支承部分、等部分組成。一模兩 件，采用一次分型，側澆口進料。側向分型與抽芯結構采用的是斜導 槽抽芯機構；合模導向采用導柱導向；推出機構采用推管推出；復位 機構采用的是復位桿。該說明書對模具各個系統及成型零件的設計過 程做了較

摘要 本課題針對三通進行該產品的模具設計，通過對塑件進行工藝分析和比較， 最終設計出一副注塑模。還對模具的成型零件進行了加工工藝的分析和設備的校 核.著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相 關參數校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計的設計既是重點又是難點， 主要包括成型位置的及分型面的選算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產制造等。其中模具結構選擇， 模具型腔數的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的 結構設計，側面分型及抽芯機構的設計，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇, 溫度調節(jié)系統的設計,模架的選用,模具的裝配等。 通過完成該課題設計，熟悉了塑料模具設計的一般方法和流程，最后進行校 驗，對斜導柱的強度進行校驗，對注塑機的注射量、注射壓力、開合模行程、模 具高

三通管模具設計 第-2-頁 三通管塑料模具設計 摘要： 隨著現代工業(yè)的迅速發(fā)展，模具技術得到了越來越廣泛的運用，尤其在汽車、電器、電 機、儀表、日用品工業(yè)中。 本次設計以三通管塑料模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結構設計，最后到模具 總的裝配等一系列模具生產的所有過程設計。在設計該模具的同時總結了以往模具設計的一 般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數據、模具結構及零部件。在設計中除使用傳統方 法外，同時引用了cad、ug等技術，提高工作效率。本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣 泛，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對 塑料成型模具的設計和制造能力。 關鍵詞：三通管塑料模具成型工藝分析模具結構設計、裝配 三通管模具設計 第-3-頁 目錄 第一章概述.............................

i 摘要 模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，而塑料模具又是整個模具行業(yè)的霸主。本次設計 的是聚氯乙烯塑件（三通管），因為該制件三面通孔，故采用的是一模一腔注射，使用 雙分型面模具，利用側向抽芯機構去除型芯。注射機的選擇應依據制件的質量和體積， 并且對注射劑的參數進行校核。該產品采用點澆口注射，并利用間隙排氣。型腔是由兩 鑲塊構成，利用斜滑軌側向分型，并通過限位銷限制抽芯的距離。該模具通過推桿推出 制件，閉合時，同樣在導柱和導套的導向作用下通過復位桿的彈簧使復位桿先于型腔復 位，以免頂桿碰到型腔，損壞模具。借助三維軟件pro/e進行模具的三維造型，并對 模具分析，簡化了設計過程，減少了勞動量。本次模具設計合理，符合實際應用，能夠 生產結構合理、精度高、表面質量好的塑料模具。 關鍵詞：注射模；型腔；型芯；proe ii abstract themoldindustryis

介紹消失模工藝生產dg75閘閥閥體鑄件的鑄造工藝,生產過程中鑄件重要裝配尺寸精度的保證,鑄件表面粗糙度、鑄件表面碳夾雜缺陷及表面皺皮現象控制等試驗情況。通過模具結構設計、成型工藝及參數的調整、澆注工藝的調整、陶瓷成型澆道的應用等措施,使鑄件表面質量及尺寸精度符合客戶驗收標準。同時使鑄件表面因輕微缺陷的返修率由試驗初期的90%下降到10%以內,產品合格率達到99%。

該文基于消失模鑄造白區(qū)發(fā)泡模具的特點和生產工藝,根據白模模具生產要求設計了以編碼器和plc為核心的發(fā)泡成型電氣控制方案,該方案具有手動/自動兩種模式,滿足了企業(yè)的不同生產要求,同時此設計的人機界面系統可以方便操作人員設置工藝參數。

第一章消失模鑄造技術的現狀 消失模鑄造技術是用泡沫塑料（eps、stmma等）制成與鑄件結構、尺寸 完全一樣的模樣，經處理后埋入砂箱內緊實，并澆入金屬液使模樣受熱氣化分解 而被金屬液取代的一次性成型鑄造新工藝。本章簡要的綜述了消失模鑄造技術的 現狀，包括了消失模鑄造發(fā)展概述、工藝流程及特點、工藝的優(yōu)缺點和消失模鑄 造技術的適用性和經濟性等，目的在于對消失模鑄造技術有個較全面而又系統的 了解，以便為消失模鑄造設計提供便捷。 1.1消失模鑄造發(fā)展概述 消失模鑄造完美的將“磁型鑄造”和“v法鑄造”的優(yōu)勢集于一體，1956年 美國人h.f.shoyer開始了將聚苯乙烯泡沫塑料用于鑄造的實驗，并獲得成果，人 們對此便產生了極大的研究興趣。1958年h.f.shoyer把自己的這項專利對外公布 并稱之為“無型腔鑄造”。金屬雕像和藝術品鑄件的制造最先都是應用這個工藝， 多

簡單介紹了卡塊/滑瓦小型類鑄鋼件手工消失模模具(制作泡沫模樣)的結構優(yōu)化設計特點;對其消失模模具設計中的泡沫模樣分模方案、模塊分模結構、及其鑲塊與活塊的優(yōu)化設計、方案優(yōu)選作了較詳細的評述。以及引入了人體工效學、美學、黃金分割原理等理念來指導該消失模模具的設計與制作,使其達到了既實用又美觀的效果。

消失模鑄造論文：消失模鑄鋼水基涂料的研制與應用 【中文摘要】消失模鑄造技術被認為是2l世紀最可能實現綠色 鑄造的工藝技術。涂料作為關鍵技術之一，其性能的優(yōu)劣決定了消失 模鑄造工藝成功與否。目前國內對消失模涂料的研究相對落后，商品 化的涂料較少，且質量良莠不齊。這在一定程度上阻礙了消失模鑄造 技術的發(fā)展及應用，因此研制性能優(yōu)良、存貯和運輸方便、使用簡單 方便的消失模涂料對消失模鑄造技術的推廣應用具有重要意義。在實 際生產中發(fā)現單一耐火骨料的消失模涂料燒結性及剝離性差。本文依 據涂料的燒結剝離理論，通過研究添加不同種類的燒結助劑對石英粉 涂料和鋁礬土涂料抗彎強度的影響來選擇最佳燒結助劑含量的復合 耐火骨料。研究表明ca基膨潤土和na基膨潤土對石英粉骨料的燒結 性能都具有促進作用，但是ca基膨潤土的效果要好于na基膨潤土， 且ca基膨潤土含量在4％時滿足消失模鑄

45鋼閥體擠壓鑄造模具設計為組合式模具。模具的模芯和沖頭采用性能較高的h13鋼,模套及定位結構部分采用45鋼或40cr鋼。成形設備采用專用的擠壓鑄造液壓機,最大擠壓力為1500kn,最大鎖模力為2000kn。上、下沖頭取2°的起模斜度,側沖頭取了0.5°的起模斜度,沖頭速度為0.30~0.35m/s。頂出方式采用下沖頭上行直接頂出,沖頭與模具之間的單邊配合間隙取0.16~0.2mm。采用管道式冷卻和插管式冷卻相結合,對模具受到較大熱應力的部分進行冷卻。為了保證制件高度方向的精度,在分型面十字方位上開設有4個溢流槽。為了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土類絕熱涂料,噴涂厚度為0.2~0.5mm。

針對三通閥體的結構特點,巧妙運用四爪卡盤,設計制作了一套在數控車床上車削三通閥體的專用工裝,分析了其特點,并說明了其使用方法。實踐證明,該工裝的設計簡單實用,明顯提高生產效率。

對大口徑三通管熱模拔制成形新工藝進行研究,提出了一種能夠對管件需加熱區(qū)進行均勻加熱的自動化加熱裝置,采用交流伺服電動機驅動的線性模組實現加熱槍的精確位置控制,通過多邊形弧板,合理布置加熱槍,通過運動合成實現均勻加熱。提高了熱模拔制工藝的自動化水平和生產效率,有較大的推廣價值。

摘要 三通管作為一種連接件在日常生活中應用廣泛，本文對塑料模具的設計方法及過 程進行了闡述。通過用moldflow模擬對其工藝分析，確立了合理的成型工藝參數。 設計了三通管塑料模具中的各個系統如注射系統、溫度調節(jié)系統、導向與定位機構、 側向分型與抽芯機構、脫模機構、分型面及排氣槽。并對塑件的材料性能進行了分析。 關鍵詞：三通管注塑模導向分型脫模頂出 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife.inthe paper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebeendescribed.in design,somepartsofplastic

畢業(yè)設計論文 -i- 摘要 三通管作為一種連接件在日常生活中應用廣泛，本文對塑料模具的設計方法及過 程進行了闡述。通過用moldflow模擬對其工藝分析，確立了合理的成型工藝參數。 設計了三通管塑料模具中的各個系統如注射系統、溫度調節(jié)系統、導向與定位機構、 側向分型與抽芯機構、脫模機構、分型面及排氣槽。并對塑件的材料性能進行了分析。 關鍵詞：三通管注塑模導向分型脫模頂出 畢業(yè)設計論文 -ii- abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife.inthe paper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebeendescribed.in

RPVC順水三通管件模具設計