小波分析的聚乙烯管道電熔接頭冷焊缺陷識別

由于聚乙烯材料超聲波衰減系數(shù)大,以及電熔接頭中金屬絲信號對檢測的干擾,使得傳統(tǒng)的超聲檢測方法并不能有效地檢出聚乙烯電熔接頭中的各類缺陷。采用超聲相控陣動態(tài)聚焦,結合b掃查成像技術,可以解決上述難題。將超聲檢測圖像與接頭實剖圖進行對比,證明該方法能可靠地檢出聚乙烯電熔接頭中的各類缺陷,并在聚乙烯管道安裝工程的實踐檢測中得到進一步驗證。

電熔焊接是聚乙烯燃氣管道常用的連接技術之一.電熔焊接過程的溫度場分布對接頭的強度和壽命有著重要的影響.文中建立了聚乙烯管道電熔焊接接頭的一維非穩(wěn)態(tài)整體傳熱模型,綜合考慮聚乙烯比熱容、密度和熱導率的溫度非線性,電阻絲與聚乙烯的熱導率以及實時輸入功率隨溫度變化對溫度場的影響.結果表明,利用文中的方法可以準確地預測電熔焊接過程的溫度場,跟蹤焊接功率的實時變化情況.

針對聚乙烯管道的粘彈性材料屬性,運用ansys軟件模擬和分析了含球孔缺陷的聚乙烯管道熱熔接頭的力學性能,借助matlab編寫循環(huán)程序預測失效壽命,并與聚乙烯管道正常服役年限進行比較。采用prony級數(shù)模擬粘彈性材料屬性,發(fā)現(xiàn)隨著球孔尺寸的增大,聚乙烯管道的最大應力也增大,且聚乙烯管道的失效壽命縮短,當球孔尺寸超過一定值時,聚乙烯管道的壽命將無法滿足要求。

筆者在聚乙烯管道熱熔接頭中發(fā)現(xiàn)刀傷缺陷,對含刀傷的聚乙烯管子和接頭進行了無損檢測、常溫液壓性能測試及地表沉降模擬試驗等性能檢驗和分析。并從理論上分析了刀傷缺陷的損傷機理和對安全使用的影響。

通過拉伸試驗,研究了聚乙烯管道熱熔對接接頭不同卷邊情況試樣的失效形式、拉伸強度和拉伸歷程。研究發(fā)現(xiàn),帶卷邊試樣卷邊與管壁之間形成的凹槽尖端應力集中嚴重,拉伸時裂紋逐漸擴展直至試樣斷裂;而不帶卷邊試樣拉伸時,試樣發(fā)生大變形后在焊縫及其與管材交界面出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。不帶卷邊試樣的拉伸強度明顯高于帶卷邊試樣,其斷裂伸長率也遠高于帶卷邊試樣,拉伸速率為10mm/min時,拉伸強度差值為27%左右,斷裂伸長率差值在100%以上。結果表明,去除熱熔對接接頭雙側卷邊可顯著提高其拉伸力學性能,而去除單側卷邊對其力學性能僅有輕微改善。

聚乙烯管道電熔焊接接頭的超聲檢測

聚乙烯管連接中大量使用電熔接頭,其質量的好壞直接影響管道系統(tǒng)的安全。分析了超聲聚焦檢測技術對聚乙烯管電熔接頭各類缺陷的檢出能力。在此基礎上,運用相控陣超聲技術及b掃描實時成像超聲方法檢測大量含缺陷接頭,對比超聲成像圖與接頭實剖圖,發(fā)現(xiàn)該方法有較高的檢測靈敏度和檢出精度,可以應用于工程實踐。

聚乙烯燃氣管道電熔接頭缺陷的超聲檢測及安全評定

介紹聚乙烯管道電熔焊接原理,對電熔管件、電熔焊機的要求,電熔管件的焊接操作過程及電熔焊接的檢驗等。質量監(jiān)督檢驗檢疫總局近期將頒布的燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則,將進一步規(guī)范聚乙烯管道的焊接技術工作,提高管道焊接質量和管道系統(tǒng)的安全。

聚乙烯管道的電熔焊接

測試和分析了聚乙烯管道熱熔對接焊接頭的結晶度、硬度、拉伸性能和沖擊性能,并與基材的性能進行了比較。結果發(fā)現(xiàn),焊接接頭區(qū)域內的結晶度高于基材部分的結晶度。焊縫的拉伸強度和硬度也均高于基材,而沖擊強度低于基材

超聲波在聚乙烯中衰減系數(shù)比金屬約高十倍或更多,給pe電熔接頭超聲波相控陣檢測帶來困難。介紹了超聲波相控陣斜探頭檢測pe管電熔接頭的時機、分辨能力、探頭頻率、試塊、檢測范圍和耦合劑等。

介紹了聚乙烯管道熱熔焊接和電熔焊接的原理、焊接接頭的檢測方法,探討了聚乙烯管道焊接接頭的超聲波檢測,介紹了聚乙烯管道接頭失效基礎數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

6、聚乙烯塑料管 以聚乙烯樹脂為原料，配以一定量助劑，經(jīng)擠出成型加工而成。 6．1特點 具有質輕、耐腐蝕、無毒、易彎曲、施工方便等特點。 6．2品種 分高壓（低密度）聚乙烯與低壓（高密度）聚乙烯兩種。前者性質較軟，機械強度及熔點較 低；后者密度較高，剛性較大，機械強度及熔點較高。 6．3用途 適用于工業(yè)和民用住宅，用作飲水管、雨水管、氣體管道、工業(yè)耐腐蝕管道，輸送液體、氣 體、食用介質等，也可作醫(yī)療用軟管。 2pe管道知識 2007年12月06日星期四13:48 1、sdr是指什么？它和承壓能力有何關系？ 答：sdr是標準尺寸比，即公稱外徑與公稱壁厚的比值。sdr越大，承壓能 力越低；反之sdr越小，承壓能力越高。 2、從管道的顏色上，如何區(qū)分pe80和pe100級混配料生產(chǎn)的聚乙烯管材？ 答：采用混配料生產(chǎn)的聚乙烯燃氣管材，國際上通常是用黃色為pe80級，

新型聚乙烯管道電熔焊接方法

介紹了一種實現(xiàn)聚乙烯管道電熔焊接的智能化儀器。以單片機pic16f877為測控核心,采用交流調壓模塊dty-h220d35e、傳感技術和模糊pid控制算法實現(xiàn)了焊接電壓的控制,并且用環(huán)境溫度測量值對焊接電壓進行補償;激光條碼掃描器自動錄入管件參數(shù);eeprom存儲器記錄焊接數(shù)據(jù);采用傳感技術實現(xiàn)管件斷路、供電電源超壓、供電電源欠壓和過流檢測。此聚乙烯管道電熔焊接機具有焊接質量高、使用方便和節(jié)能等特點。

聚乙烯管道的連接

聚乙烯管道的連接

聚乙烯管道的連接技術 2010-01-2914:18【大中小】【打印】【我要糾錯】 1、概述 聚乙烯管在輸送燃氣、給水時要求承受一定的壓力，且要求至少50年的壽命，并且保證絕對的安全性， pe管道系統(tǒng)連接技術的優(yōu)劣，直接關系到管網(wǎng)的運行效果和使用壽命。因此對連接技術的要求就非常嚴格。 1.1.聚乙烯管道連接技術的發(fā)展情況： 聚乙烯燃氣管道在熔接技術方面的主要進展有： 1.1.1九十年代電熔連接技術的發(fā)展主要體現(xiàn)在： 1）管件的材質緊跟管材材質的發(fā)展，國際上已有多家電熔管件制造商開發(fā)生產(chǎn)pe100材料的管件。 2）電熔管件的結構經(jīng)過不斷的發(fā)展，改進，走向成熟。具有寬的熔接區(qū)，較長的插入深度和冷卻區(qū)。 georgfisher公司1997年推出了它的模塊化設計的電熔鞍形管件和過渡管件系統(tǒng)，實現(xiàn)了由一些基本元件 在車間和施工現(xiàn)場組合成所需管件，減少庫存，方便應用。 3）

試驗研究 ２０１７ 年第３９卷第１期 收稿日期: ２０１６-０２-０６ 作者簡介:竺哲明( １９７２－),男,本科,工程師,主要從事承壓類 設備檢驗檢測工作. 通信作者:竺哲明, e-mail:zhezheming＠sina．com. doi:１０．１１９７３/wsjc２０１７０１０１０ 聚乙烯管道熱熔對接接頭的超聲相控陣檢測 竺哲明１,黃偉勇１,郭偉燦２ ( １． 紹興市特種設備檢測院,紹興 ３１２０７１ ; ２． 浙江省特種設備檢測院,杭州 ３１００２０ ) 摘要:在研究聚乙烯管道熱熔對接接頭超聲檢測中超聲波反射規(guī)律的基礎上,提出對該接 頭使用超聲相控陣檢測技術.研制了基于相控陣聚焦和超聲實時成像技術的超聲自動檢測系統(tǒng), 通過液體楔塊的聲阻抗匹配,克服了聚乙烯材料聲衰減嚴重和

聚乙烯管道焊工培訓講義

焊接技術是工程塑料管道的主要連接方法,直接影響高密度工程塑料管道的安全應用。研究焊接接頭在不同溫度下的基本力學行為,具有重要的意義。有鑒與此,采用文中設計的試樣形式,對不同溫度下高密度聚乙烯燃氣管道電熔焊接頭的基本力學行為進行了研究。結果表明,常溫下,焊縫結合面所能承受的力高于管材和套筒材料;為了得到該接頭的剪切強度,必須采用在接頭電熔套筒側開人工槽的方式,來縮短有效結合面的長度;隨著溫度的降低,要得到接頭在不同溫度下的剪切強度所對應的焊縫結合面的有效長度縮短,剪切強度呈上升的趨勢;隨著溫度的降低,高密度聚乙烯材料對尖銳缺口的敏感性急劇上升。