新鋼360m2燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電改造

介紹了近幾年韶鋼360m2燒結(jié)機(jī)配混、燒冷、整粒及成品輸送系統(tǒng)進(jìn)行的一系列改造。通過(guò)這些改造。360m2燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率從投產(chǎn)初期的91％上升至97％，為煉鐵系統(tǒng)降本增效做出了貢獻(xiàn)。

燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電技術(shù) 一.概述 余熱發(fā)電是利用強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐回收廢氣余熱，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽 和蒸汽汽輪機(jī)組，發(fā)電機(jī)組抽汽供熱，實(shí)現(xiàn)供熱、電聯(lián)產(chǎn)，最大限度提高余熱蒸 汽利用效率。而對(duì)于燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電來(lái)說(shuō)是通過(guò)鋼廠(chǎng)燒結(jié)機(jī)所產(chǎn)生的冶煉煙氣余 熱強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐回收利用，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽輪機(jī)組，抽取 供熱發(fā)電。 通過(guò)對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣的回收利用，一方面減少了對(duì)大氣環(huán)境的污染（主要是二氧 化碳，一氧化碳），另一方面，從某種程度上也節(jié)約了生產(chǎn)成本。其所產(chǎn)生的蒸 汽可進(jìn)行對(duì)外供熱，電聯(lián)產(chǎn)，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也迎合當(dāng)今社會(huì)節(jié)能減排 的主題。 二.工藝原理 1.煙氣循環(huán)：燒結(jié)機(jī)所產(chǎn)生的煙氣分為高低煙溫段，共同進(jìn)入余熱鍋爐煙 道口，并且通過(guò)高功率循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制其煙氣循環(huán)，加熱其中低壓汽包， 產(chǎn)生蒸汽。當(dāng)高低段煙道閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，煙氣就進(jìn)入鍋爐煙道口，同時(shí)1#， 2#

為提高燒結(jié)礦產(chǎn)能,滿(mǎn)足高爐提高燒結(jié)礦配比后對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)量的需求,邯寶煉鐵廠(chǎng)對(duì)燒結(jié)車(chē)間1#燒結(jié)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容改造。針對(duì)燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容改造后產(chǎn)能提升面臨的生產(chǎn)組織問(wèn)題,從工藝和管理方面采取了一系列的技術(shù)措施,全年燒結(jié)礦產(chǎn)量提高31萬(wàn)t,改善了燒結(jié)礦質(zhì)量,降低了固體燃耗,取得了較好的效果。

****鋼廠(chǎng)360m2燒結(jié)機(jī)大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點(diǎn) 1.1工程概況： *************公司燒結(jié)余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結(jié)大煙道中間加入主體設(shè)備省煤器、蒸發(fā)器及過(guò)熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點(diǎn)： 1.2.1本工程工期緊、管道設(shè)備主要安裝在混泥土框架（基礎(chǔ)）上，另設(shè) 置的鋼結(jié)構(gòu)框架上移位需要安全承重平臺(tái)，措施費(fèi)用高。 1.2.2短時(shí)間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設(shè)備、管道二次倒運(yùn)成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設(shè)備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及過(guò)熱器等主體設(shè)備的安裝， 而且還要完成配套管道及電氣的接點(diǎn)，

第一章編制依據(jù) 頁(yè)腳內(nèi)容1 ****鋼廠(chǎng)360m2燒結(jié)機(jī)大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點(diǎn) 1.1工程概況： 第一章編制依據(jù) 頁(yè)腳內(nèi)容2 *************公司燒結(jié)余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。余熱回收裝置在燒結(jié)大 煙道中間加入主體設(shè)備省煤器、蒸發(fā)器及過(guò)熱器，配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽 管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點(diǎn)： 1.2.1本工程工期緊、管道設(shè)備主要安裝在混泥土框架（基礎(chǔ)）上，另設(shè)置的鋼結(jié)構(gòu)框架上移位 需要安全承重平臺(tái)，措施費(fèi)用高。 1.2.2短時(shí)間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設(shè)備、管道二次倒運(yùn)成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設(shè)備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及

1 ****鋼廠(chǎng)360m2燒結(jié)機(jī)大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 2 1.工程概況及特點(diǎn) 1.1工程概況： *************公司燒結(jié)余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結(jié)大煙道中間加入主體設(shè)備省煤器、蒸發(fā)器及過(guò)熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點(diǎn)： 1.2.1本工程工期緊、管道設(shè)備主要安裝在混泥土框架（基礎(chǔ)）上，另設(shè) 置的鋼結(jié)構(gòu)框架上移位需要安全承重平臺(tái)，措施費(fèi)用高。 1.2.2短時(shí)間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設(shè)備、管道二次倒運(yùn)成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設(shè)備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及過(guò)熱器等主體設(shè)備的安裝， 而且還要完成配套管道及

針對(duì)宣鋼公司燒結(jié)水平低于煉鐵水平的實(shí)際情況,對(duì)360m2燒結(jié)機(jī)采取了穩(wěn)定入燒原、燃料和熔劑質(zhì)量,改造配混系統(tǒng)、燒冷系統(tǒng)、篩運(yùn)系統(tǒng),加強(qiáng)"以燒結(jié)終點(diǎn)控制"為核心的操作理念,規(guī)范各崗位操作等一系列技術(shù)集成。改造后,實(shí)現(xiàn)了宣鋼在外粉配比較低條件下,燒結(jié)整體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升。

針對(duì)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐的運(yùn)行特點(diǎn),制定了相應(yīng)的熱化學(xué)試驗(yàn)方案,分析了湘鋼360m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)1#余熱鍋爐在不同工況下的汽水品質(zhì)變化規(guī)律,提出了在機(jī)組額定負(fù)荷下保證蒸汽品質(zhì)合格的爐水水質(zhì)控制指標(biāo)和措施。

燒結(jié)廠(chǎng) 環(huán)冷機(jī)低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電方案 天津華能能源設(shè)備有限公司 2011年9月 燒結(jié)廠(chǎng)環(huán)冷機(jī)低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電方案 天津華能能源設(shè)備有限公司1 燒結(jié)廠(chǎng) 環(huán)冷機(jī)低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電方案 1前言 眾所周知，在燒結(jié)礦生產(chǎn)過(guò)程中，特別是燒結(jié)礦由鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)冷卻 過(guò)程中會(huì)排出大量溫度為200～400℃的低溫?zé)煔?，從而浪費(fèi)大量可回收的 熱量，其熱能量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的33％。如果低溫?zé)煔庥酂?回收發(fā)電技術(shù)在這些燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)上應(yīng)用，必將回收大量熱能，從而提高 燒結(jié)礦生產(chǎn)過(guò)程的能源利用率，降低工序能耗，并且可為工廠(chǎng)帶來(lái)十分可 觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。 隨著近年來(lái)低溫?zé)煔庥酂徨仩t技術(shù)和低參數(shù)補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組技 術(shù)的不斷發(fā)展和日臻完善，使低溫?zé)煔庥酂峄厥粘蔀榭赡?。本方案就唐?現(xiàn)有情況進(jìn)行技術(shù)分析和論證，以最大限度的利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排放的低溫 煙氣的熱能進(jìn)行發(fā)電，達(dá)到大幅度降低燒結(jié)工序能耗的目

1概論 在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居 第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形 式排入大氣。由于燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的溫度不高，僅150～450℃，加上以前余熱 回收技術(shù)的局限，余熱回收項(xiàng)目往往被忽略。 隨著近幾年來(lái)余熱回收技術(shù)突飛猛進(jìn)，鋼鐵行業(yè)的余熱回收項(xiàng)目造價(jià)大幅度降 低，同時(shí)余熱回收效率大幅提高，特別是閃蒸發(fā)電技術(shù)和補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)在技 術(shù)上獲得突破，為鋼鐵行業(yè)余熱回收創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。時(shí)值目前國(guó)家能源緊缺、 大力提倡生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能降耗的關(guān)鍵時(shí)期，國(guó)家有關(guān)部門(mén)對(duì)企業(yè)節(jié)能指標(biāo)提出了很 高的要求。在這樣的形勢(shì)和技術(shù)條件下，一些有遠(yuǎn)見(jiàn)的鋼鐵企業(yè)，迅速啟動(dòng)各種 余熱回收項(xiàng)目，不但完成了鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗任務(wù)，同時(shí)也能為企業(yè)本身創(chuàng)造 可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。 燒結(jié)冷卻機(jī)余熱的回收，是通過(guò)回收燒結(jié)機(jī)尾落礦風(fēng)箱及燒結(jié)冷

對(duì)現(xiàn)有燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組存在的問(wèn)題進(jìn)行分析,指出煙氣溫度低、回風(fēng)管布置不合理、環(huán)冷機(jī)密封不嚴(yán)、循環(huán)風(fēng)機(jī)磨損等是環(huán)冷機(jī)余熱利用效率低的主要原因,進(jìn)而進(jìn)行取煙點(diǎn)優(yōu)化、密封系統(tǒng)改造、回風(fēng)管路優(yōu)化?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)表明,該改造方案有效提高環(huán)冷機(jī)余熱利用率,同時(shí)煙氣含塵量明顯減小,循環(huán)風(fēng)機(jī)蝸殼和轉(zhuǎn)子葉輪磨損情況得到改善,每年節(jié)省檢修成本40萬(wàn)元,增加發(fā)電收入120萬(wàn)元。

頁(yè)數(shù)：第1頁(yè)共26頁(yè) 編制：初審：復(fù)審：批準(zhǔn)： 目錄 1.概況,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 2.系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介紹,,,,,,,,,,,,,,,,2 3.主要設(shè)備參數(shù),,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.產(chǎn)品供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,,,,,,,,,,,8 5.聯(lián)系制度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 6.運(yùn)行方式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 7.操作程序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 8.事故處理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19 第2頁(yè)共21頁(yè) 1.概況 燒結(jié)余熱發(fā)電是利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛槟茉吹陌l(fā)電項(xiàng)目，可大幅度降低燒 結(jié)供需能耗，大量節(jié)約能源，同時(shí)還可以保護(hù)環(huán)境，是一項(xiàng)節(jié)能減排工程。 焦耐車(chē)間燒結(jié)余熱發(fā)電站有一套反滲透制水系統(tǒng)，三臺(tái)川崎blw自然

針對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)的混合機(jī)、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機(jī)、自循環(huán)返礦系統(tǒng)、成品輸出皮帶等制約環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造,穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。

1概論 在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居 第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形 式排入大氣。由于燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的溫度不高，僅150～450℃，加上以前余熱 回收技術(shù)的局限，余熱回收項(xiàng)目往往被忽略。 隨著近幾年來(lái)余熱回收技術(shù)突飛猛進(jìn)，鋼鐵行業(yè)的余熱回收項(xiàng)目造價(jià)大幅度降 低，同時(shí)余熱回收效率大幅提高，特別是閃蒸發(fā)電技術(shù)和補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)在技 術(shù)上獲得突破，為鋼鐵行業(yè)余熱回收創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。時(shí)值目前國(guó)家能源緊缺、 大力提倡生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能降耗的關(guān)鍵時(shí)期，國(guó)家有關(guān)部門(mén)對(duì)企業(yè)節(jié)能指標(biāo)提出了很 高的要求。在這樣的形勢(shì)和技術(shù)條件下，一些有遠(yuǎn)見(jiàn)的鋼鐵企業(yè)，迅速啟動(dòng)各種 余熱回收項(xiàng)目，不但完成了鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗任務(wù)，同時(shí)也能為企業(yè)本身創(chuàng)造 可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。 燒結(jié)冷卻機(jī)余熱的回收，是通過(guò)回收燒結(jié)機(jī)尾落礦風(fēng)箱及燒結(jié)冷

介紹了安鋼1~#360m~2燒結(jié)機(jī)大修對(duì)燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、整粒系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)進(jìn)行的一系列技術(shù)改造。通過(guò)改造,1~#360m~2燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結(jié)工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實(shí)現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)提質(zhì)、降本、增效。

針對(duì)宣鋼360m~2燒結(jié)機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中存在的問(wèn)題進(jìn)行探討和分析、提出方案、以達(dá)到360m2燒結(jié)機(jī)設(shè)備及工藝系統(tǒng)運(yùn)行高效、低耗的目的。

針對(duì)360m2燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)篦條、隔熱墊出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龘p的現(xiàn)象,自2007年元月份開(kāi)始,該廠(chǎng)對(duì)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)篦條、隔熱墊及鋪底料系統(tǒng)的冷篩篩板進(jìn)行了一系列改造,有效消除了篦條大面積糊死的現(xiàn)象,降低了篦條消耗,確保了燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,創(chuàng)造了可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。

1概述新鋼燒結(jié)廠(chǎng)2×24m~2燒結(jié)機(jī)分別于1977年和1984年建成投產(chǎn),1993年經(jīng)大修改造后,采用了整粒和鋪底料工藝,設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為46.5萬(wàn)t。1997年4月和9月又分別對(duì)2×24m~2燒結(jié)機(jī)大煙道、多管除塵器、點(diǎn)火爐及主風(fēng)機(jī)進(jìn)行了配套改造,加之原燃料條

平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司6mw凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)協(xié)議書(shū) 第1頁(yè)共1頁(yè) 平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司 6mw飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組招標(biāo) 技術(shù)協(xié)議 需方:平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司 供方: 設(shè)計(jì)方： 2013年4月 平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司6mw凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)協(xié)議書(shū) 第2頁(yè)共15頁(yè) 前言 平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司根據(jù)現(xiàn)有3×45t煉鋼轉(zhuǎn)爐及煉鐵、煉鋼配套的燒結(jié)的 余熱設(shè)施產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，擬新建6mw利用飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目。 項(xiàng)目名稱(chēng):平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司余熱發(fā)電工程 設(shè)備名稱(chēng)：凝汽式汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及輔機(jī) 1．機(jī)組型號(hào)和機(jī)組使用地點(diǎn) 1.1汽輪機(jī)型號(hào)：n6－0.7 凝汽式汽輪機(jī) 機(jī)組代號(hào)： 汽輪機(jī)制造廠(chǎng)： 1.2發(fā)電機(jī)型號(hào)：qf－w6－210.5kv雙通道可控硅靜止自并勵(lì)勵(lì)磁裝置 發(fā)電機(jī)制造廠(chǎng)： 1.3使用地點(diǎn)：平頂山市青山縣塔

1#360m2燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電除塵器因設(shè)計(jì)等原因,投產(chǎn)后外排難以達(dá)標(biāo),通過(guò)技術(shù)升級(jí)改造,保證電除塵穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

天鋼燒結(jié)余熱回收項(xiàng)目是新建節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目,為保證工藝順利進(jìn)行,配套了自動(dòng)化程度較高的dcs控制系統(tǒng),各重要參數(shù)都裝有儀表進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)燒結(jié)余熱回收發(fā)電的工藝流程和檢測(cè)參數(shù),集散控制系統(tǒng)dcs的結(jié)構(gòu)和配置進(jìn)行了介紹,詳細(xì)分析了鍋爐汽包水位控制過(guò)程和效果。結(jié)果表明,控制系統(tǒng)能準(zhǔn)確的檢測(cè)并精確控制各過(guò)程參數(shù),能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,保證工藝順利進(jìn)行,此項(xiàng)目達(dá)到了節(jié)能減排的理想效果。

萊鋼針對(duì)1265m2燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)繁瑣,經(jīng)常發(fā)生大齒輪齒面磨損、膠合,小齒輪斷齒,彈性拉壓桿斷裂,齒輪箱漏油等問(wèn)題,將傳動(dòng)系統(tǒng)改造為緊湊結(jié)構(gòu),用pr減速機(jī)代替蝸輪減速機(jī),同時(shí)通過(guò)改善齒輪表面硬度,改進(jìn)聯(lián)接方式,加大扭力桿的扭矩等措施,保證了燒結(jié)機(jī)的高效運(yùn)行.