循環(huán)水泵軸承潤滑水和電機冷卻水系統(tǒng)改造

介紹了尖峰能量分析原理,采用bh550診斷儀成功診斷出廣西石化循環(huán)水泵軸承故障,驗證了尖峰能量分析優(yōu)于常規(guī)分析方法,利用gse值可以有效地判斷出滾動軸承的故障程度,利用gse譜可以準確判斷出故障發(fā)生的部件。

以核電站設(shè)備冷卻水泵（以下簡稱設(shè)冷泵）為例，比過深入地分析了負動和潤滑對軸承壽命和溫度的影響，提出了潤滑油選擇比較有效的方法，對軸承的報警和停泵溫度設(shè)定提供了依據(jù)。

針對華能大連電廠3號、4號機組循環(huán)水泵潤滑水系統(tǒng)運行中存在的問題,分析其原因,提出了用海水替代工業(yè)水的具體技術(shù)方案,優(yōu)化了機組運行方式,實現(xiàn)了冬季每臺機組單臺循環(huán)水泵運行期間備用循環(huán)水泵的安全可靠備用,節(jié)能節(jié)水經(jīng)濟效益顯著,提高了系統(tǒng)運行的安全穩(wěn)定性。

江都第三抽水站是南水北調(diào)源頭工程即江都水利樞紐工程其中一座大型泵站,該泵站安裝zlq13.5-8型立式液壓全調(diào)節(jié)軸流泵機組10臺套,水泵水導軸承潤滑面采用聚胺脂材質(zhì),原水導軸承潤滑采用河水直接供水潤滑,但河水中含有泥沙等雜質(zhì),橡膠軸承采用河水潤滑磨損嚴重,機組安全運行受到影響,并導致機組檢修工作量增大,泵站大修周期周期變短,浪費很多人力、物力以及時間。

系統(tǒng)地論述了現(xiàn)代大型化工廠廣泛使用的大功率循環(huán)水泵在使用過程出現(xiàn)的各種油潤滑系統(tǒng)性故障。同時針對大功率循環(huán)水泵各種典型油潤滑性故障提出科學的技術(shù)改造措施。為生產(chǎn)設(shè)計廠家、使用和檢修維護等工程技術(shù)人員,提供科學依據(jù)。

／ 沙角電廠一期工程循環(huán)水泵潤滑、 冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計與完善 沙角電廠工程指揮部全兆宣 一 ．前言 沙角電廠一期工程循環(huán)水泵橡膠軸承 潤滑水和電機軸承冷卻水系統(tǒng)由于設(shè)計不 夠完善以及其他各種原因，在#1機組安 裝階段就對設(shè)計進行了補充和變更，#1、 #2機組投產(chǎn)后和#3機組試運時，又對 系統(tǒng)進行了一次設(shè)計變更和完善，#3機 組投產(chǎn)后，電廠再次對系統(tǒng)進行了一次大 改造，本文對該系統(tǒng)的設(shè)計與完善過程 加以介紹，同時還對某些問題進行了初步 的分析的探討。 二．設(shè)計、樸充、變更殛投運的潤滑、 冷卻水系統(tǒng) j』粥5年3月的施工設(shè)計系統(tǒng) 本設(shè)計循環(huán)水泵橡膠軸承渦滑水采用 外接工業(yè)水，有主供水管和備用供水管各 一根，從母管上分別接出后匯流經(jīng)過一只 手動門后即直接送到橡膠軸承，設(shè)計上投 有電磁閥及示流器．電機軸承冷卻水采用 由

給水泵軸承漏水解析 給水泵螺旋軸封工作示意圖導致回水量過大的因素有很多，經(jīng)過認真分析排 除了五項非主要因素：軸套與軸配合間隙過大及密封圈老化；抬軸偏差大。型 水封槽進水口與泵軸封出水口及u型管出口與凝結(jié)器喉部標高不夠。壓蓋與回 水管連接不當及端蓋間隙過大；回水母管通徑太小及閥門芯損壞或開度不夠。除 此而得出下面三個主要方面的原因。軸套與襯套之間的間隙過大給水泵在運行 時，因有螺桿泵反向壓力的作用，軸套與襯套之間的間隙過大，問題不突出；而 備用時，由于軸套與螺旋襯套相對靜止，螺桿泵反向動壓力不能有效的產(chǎn)生。此 時軸封僅僅在軸套和襯套間隙進行節(jié)流降壓工作。間隙決定它的回流量的多少。 該種密封在原設(shè)計時主要考慮泵在運行中軸封水短時間中斷和軸撓度大，怕軸封 間隙太小時易碰磨，為此，在制作時，間隙設(shè)計得比較大，因此產(chǎn)生的節(jié)流作 用有限，相應的回水量增大。 運轉(zhuǎn)時，因軸套與襯套間的

大唐寶雞熱電廠四臺循環(huán)水泵、熱網(wǎng)循環(huán)水泵電機冷卻水設(shè)計水源為循環(huán)水冷卻，自來水作為備用水源。經(jīng)過六年運行，循環(huán)水水質(zhì)較差，氯離子含量較高造成腐蝕嚴重，從而導致電機冷卻設(shè)備腐蝕、滲漏；而改為自來水后，因其高昂的價格，增加生產(chǎn)成本。針對此情況，本文從電機冷卻水系統(tǒng)改造的可行性以及經(jīng)濟性進行簡要分析，為其他同類型企業(yè)提供參考依據(jù)，提高機組運行經(jīng)濟性。

水泵軸承壽命計算及軸承相關(guān)參數(shù)

1 沅江36-23ⅲ型循環(huán)水泵下部軸承故障診斷及對策 丁國慶 （安徽馬鞍山發(fā)電廠汽機分場） 摘要：課題來源是根據(jù)安徽馬鞍山發(fā)電廠五臺沅江36-23ⅲ型循環(huán)水泵現(xiàn)場使用出現(xiàn)的故障進行調(diào) 研后得到；針對循環(huán)水泵軸承現(xiàn)場使用出現(xiàn)的損壞故障，進行詳細敘述。對循環(huán)水泵軸承故障及失 效特征，進行診斷（原因分析、判斷）；確定循環(huán)水泵軸承損壞的原因，并提出改造方案；對改造方 案及方案的設(shè)施的可行性進行計算和論證。 目前，此類循環(huán)水泵在n125機組上廣泛應用，問題的存在和問題解決具有普遍性。選擇該課 題的目的是為了解決五臺沅江36-23ⅲ型循環(huán)水泵現(xiàn)場使用出現(xiàn)的故障，意義在于此類問題的解決對 汽輪機安全經(jīng)濟性有較大的影響，減少檢修物力財力的不必要的浪費。通過調(diào)研擬定兩種技術(shù)方案， 方案一：循泵上下軸承更換型號；方案二：循泵軸向推力由上機架滑動推力軸承支撐；課題擬解決 的關(guān)鍵問題是選取軸

長沙自平衡多級泵廠整理http://www.***.***/ 水泵軸承的維護 1、新投入使用的水泵，一般在運行100小時后須更換潤滑油，以后每運行500小 時更換1次。 2、采用潤滑脂潤滑的流動軸承，運行1500小時后，應更換潤滑脂，加注的 油量不可太多或太少，因為潤滑油太多或太少都會引起軸承發(fā)熱，油量在軸承室容 積的1/2～2/3為宜。 3、對于采用潤滑油潤滑的軸承，油量應加到規(guī)定位置。 4、滑油容器要保持干凈，平時應密封好，不應有灰塵、鐵屑等雜物，以免損 壞軸承。 5、電動機軸承一般采用鈉基潤滑脂，這種潤滑脂的特點是能耐高溫(125℃)， 但易溶解于水，所以不能把它用于水泵軸承的潤滑。 6、另外還應派專人按時檢查軸承工作狀況，一旦出現(xiàn)軸承過熱等情況應立即 停止工作，進行檢修。另外還要關(guān)注軸承磨損狀況，及時進行更換。

通過振動信號采集、分析、查找水泵異常振動故障,并加以解決,為制氧機組安全、可靠、穩(wěn)定運行提供保障。

常見水泵軸承故障分析

冷卻水泵軸承更換的方法和步驟.ppt

1/27 isw型臥式管道離心泵性能參數(shù)表 型號 流量揚程 (m) 效率 (%) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 電機功率 (kw) 汔蝕余量 (npsh)r 重量 (kg)m3/hl/s 15-80 1.1 1.5 2.0 0.3 0.42 0.55 8.5 8 7 26 34 34 28000.182.317 20-110 1.8 2.5 3.3 0.5 0.69 0.91 16 15 13.5 25 34 35 28000.372.325 20-160 1.8 2.5 3.3 0.5 0.69 0.91 33 32 30 19 25 23 29000.752.329 25-110 2.8 4 5.2 0.78 1.11 1.44 16 15 13

該文介紹了我廠循環(huán)水泵軸封填料在運行過程中出現(xiàn)的一系列問題,并針對出現(xiàn)的問題,提出了采用新型注射式膠泥狀填料進行技術(shù)改造,闡述了注射式膠泥狀填料的產(chǎn)品特性、工作原理和改造工藝;通過改造,解決了影響設(shè)備長周期、穩(wěn)定運行的因素,減輕了檢修勞動強度,取得了較好的經(jīng)濟效益。

本文通過論述對某電廠的88lkxa-20型立式循環(huán)水泵產(chǎn)生軸承振動的因素的預防及控制,達到良好的效果。對大型立式水泵的安裝及維護具有一定的借鑒意義。

針對循環(huán)水泵電機運行中溫度過高和電流超限的情況,經(jīng)分析原因為電機設(shè)計容量偏小。通過更換循環(huán)水泵電機的冷卻器,增強了對循環(huán)水泵電機的冷卻,并達到增容效果,確保循環(huán)水泵電機在允許的溫度和電流范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。敘述了改造安裝的具體操作程序及改造后的實際效果。

通過對空壓機站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)存在的問題進行分析，提出了改造方案，解決了設(shè)備頻繁停機的現(xiàn)狀，保證了空壓機穩(wěn)定運行，為燒結(jié)球團正常生產(chǎn)提供了保障。

介紹循環(huán)水泵驅(qū)動端軸承箱漏油現(xiàn)象,結(jié)合經(jīng)驗將原環(huán)形溝槽結(jié)構(gòu)羊毛氈油封改為凹凸密封結(jié)構(gòu)無骨架油封,徹底解決漏油現(xiàn)象,對油封的維修更換簡化工序、縮短時間。

通過對車身焊接設(shè)備循環(huán)水泵房主電機進行變頻改造,實現(xiàn)電機軟啟動、軟停機,減少了振動、噪聲和磨損,節(jié)約了大量的能源,使循環(huán)水系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定。

水泵軸承溫度高的原因及處理對策 摘要：要想解決水泵軸承溫度高的問題，就要從其根本原因入手，從而使水 泵機組能夠運行安全。本文通過對水泵軸承溫度高的原因分析，對其相應的解決 方法進行了總結(jié)，以期能為類似的故障提供參考辦法。 關(guān)鍵字：海水泵、軸承、溫度高 本文以某核電站的海水冷卻系統(tǒng)為例進行分析。該系統(tǒng)是電站1、2回路設(shè) 備的重要冷源。此核電站為了滿足機組的運行要求，共投放了8臺海水泵以供兩 個機組使用，在系統(tǒng)投放運行。由于萬向節(jié)聯(lián)軸器的特殊性，在連續(xù)運行15天 左右需要停下來進行潤滑脂的添加。由于在夏季一個機組至少需要3臺海水泵的 支持，所以一個機組的四臺海水泵必須保證可用。 在投放以來，8臺海水泵的軸承溫度相繼反映溫度波動較大，并且超過了警 報值：76℃。在實際操作中增加了冷卻水量，但是基本上不起作用，海水泵在快 速的溫度上升后，造成了停泵。海水泵的良好運行對于核